Cần cẩu trên cao 2t Workshop

Các thành phần cốt lõi: hộp số, động cơ, thiết bị

Nơi xuất xứ: Henan, Trung Quốc

Bảo hành: 1 năm

Trọng lượng (kg): 30000 kg

Video gửi đi: được cung cấp

Báo cáo kiểm tra máy móc: được cung cấp

Đơn vị bán hàng: một mặt hàng

Kích thước gói đơn: 600x300x300 cm

Gross Trọng lượng đơn: 200. 000 kg

 

 

 

Cần cẩu trên đầu hội thảo bao gồm một số thành phần quan trọng làm việc cùng nhau để cung cấp xử lý vật liệu an toàn và hiệu quả. Đây là một sự cố chi tiết:

Các thành phần cấu trúc chính

Cầu dầm cầu

Dầm đơn (cho tải nhẹ hơn) hoặc kép dầm (cho các ứng dụng hạng nặng)

Xây dựng loại hộp hoặc hình i

Hỗ trợ toàn bộ tải và di chuyển dọc theo đường băng

 

Xe tải kết thúc

Lắp ráp có bánh xe ở mỗi đầu của cây cầu

Chứa động cơ và bánh xe cho chuyển động dọc

Được trang bị cản để bảo vệ va chạm

 

Cơ chế nâng cao

Đơn vị vận thăng

Tăng dây điện dây điện (1-20 tấn) hoặc dây dây dây dây (5-500+ tấn)

Bao gồm động cơ, hộp số, phanh và trống

Có thể có ổ đĩa tần số biến cho hoạt động trơn tru

 

Xe đẩy

Mang vận thăng qua (các) dầm cầu

Tùy chọn đẩy thủ công, chuỗi tay hoặc điều khiển động cơ

Được trang bị công tắc giới hạn cho du lịch an toàn

Hệ thống đường băng

Dầm đường băng

Thông thường các phần I hoặc các phần hộp

Được gắn vào các cột xây dựng hoặc cấu trúc hỗ trợ độc lập

Phải được căn chỉnh và san bằng đúng cách

 

Đường ray đường băng

Đường sắt cho chuyển động cần cẩu mịn

Thông thường đường ray cần cẩu tiêu chuẩn ASME hoặc các chùm I được sửa đổi

Hệ thống điện

Cung cấp điện

Festoon System (khay cáp có liên hệ trượt)

Hệ thống thanh dây dẫn để cung cấp năng lượng sạch hơn

Mạch dừng khẩn cấp cho an toàn

 

Hệ thống điều khiển

Kiểm soát mặt dây chuyền (phổ biến nhất)

Tùy chọn điều khiển từ xa radio

Điều khiển tốc độ thay đổi có sẵn

.

Các thành phần an toàn

Giới hạn công tắc

Giới hạn vận thăng trên\/dưới

Giới hạn du lịch cầu và xe đẩy

Giám sát tải

Tải chỉ số khoảnh khắc

Thiết bị bảo vệ quá tải

Bumpers & bộ đệm

Cao su hoặc lò xo giảm xóc

Bộ đệm cuối du hành

Các tính năng tùy chọn

Gói ánh sáng - Sáng chiếu sáng khu vực làm việc

Thang đo cần cẩu - Hệ thống cân tích hợp

Hệ thống chống đường - cho định vị tải chính xác

Tự động hóa - Các mẫu chuyển động được lập trình

Những cân nhắc chính cho lựa chọn thành phần

Yêu cầu về công suất - Kết hợp các thành phần với tải tối đa của bạn

Chu kỳ nhiệm vụ - Tiêu chuẩn (CMAA Class B) so với nhiệm vụ nặng (Lớp D)

Độ dài nhịp - Xác định kích thước dầm và các yêu cầu đường băng

Chiều cao nâng - ảnh hưởng đến lựa chọn vận thăng và xây dựng giải phóng mặt bằng

Các yếu tố môi trường - Bảo vệ ăn mòn, Tùy chọn chống nổ

Việc duy trì đúng các thành phần này là rất cần thiết cho hoạt động an toàn và tuổi thọ dài. Kiểm tra thường xuyên nên tập trung vào:

Tính toàn vẹn cấu trúc của dầm và kết nối

Mặc đồ trên bánh xe và đường ray

Hoạt động đúng của tất cả các thiết bị an toàn

Điều kiện hệ thống điện

Phác thảo

 

Kỹ thuật chính

 

 

Ưu điểm chính của cần cẩu trên đầu hội thảo

Tối ưu hóa không gian

Hoạt động trên mức sàn, giải phóng không gian làm việc có giá trị

Loại bỏ các vật cản sàn so với xe nâng hoặc cần cẩu di động

Lý tưởng cho các cơ sở có không gian sàn hạn chế

Nâng cao năng suất

Xử lý vật liệu nhanh hơn phương pháp thủ công

Cho phép định vị chính xác của tải nặng

Giảm nguy cơ mệt mỏi và thương tích của người lao động

Cải tiến an toàn

Loại bỏ nhu cầu nâng thủ công các vật nặng

Giảm lưu lượng xe nâng và các mối nguy hiểm liên quan

Các tính năng an toàn tích hợp (công tắc giới hạn, bảo vệ quá tải)

Hiệu quả chi phí

Chi phí vận hành dài hạn thấp hơn xe nâng

Yêu cầu bảo trì tối thiểu

Tuổi thọ dài (20+ năm với bảo trì thích hợp)

Tính linh hoạt

Có thể tùy chỉnh cho các ứng dụng cụ thể

Thích ứng với các công suất tải khác nhau (1-500+ tấn)

Có thể được trang bị các tệp đính kèm đặc biệt (nam châm, lấy, v.v.)

Cải thiện quy trình làm việc

Cho phép chuyển động vật liệu đường thẳng

Tạo điều kiện cho các quy trình dây chuyền lắp ráp

Giảm thời gian xử lý vật liệu

 

 

Ứng dụng chuyên dụng

Xưởng đúc: Xử lý các thùng chứa kim loại nóng chảy

Nhà máy giấy: di chuyển cuộn giấy nặng

Xây dựng: Định vị các thành phần tàu lớn

Xây dựng: Xử lý bê tông đúc sẵn

Các ứng dụng phổ biến

Cơ sở sản xuất

Di chuyển nguyên liệu giữa các máy trạm

Định vị các thành phần máy móc hạng nặng

Xử lý thành phẩm để lưu trữ\/vận chuyển

Ngành công nghiệp ô tô

Lắp ráp và lắp đặt động cơ

Xử lý và định vị khung gầm

Dập bảo dưỡng báo chí

Chế tạo kim loại

Di chuyển các tấm và dầm thép

Tải\/dỡ máy CNC

Xử lý mối hàn nặng

Kho lưu trữ & hậu cần

Tải\/dỡ xe tải

Xếp các pallet nặng

Di chuyển thiết bị lớn

Cửa hàng bảo trì

Sửa chữa và bảo dưỡng thiết bị

Thay thế thành phần nặng

Cài đặt máy công cụ

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ

Xử lý thành phần máy bay

Bảo trì động cơ

Định vị lắp ráp lớn

Ngành năng lượng

Xử lý máy biến áp

Bảo trì tuabin

Định vị máy phát nặng

 

1) Thiết kế và lập kế hoạch
Xác định các thông số kỹ thuật: Xác định khả năng nâng, nhịp, chiều cao nâng, tốc độ làm việc và các thông số kỹ thuật khác theo nhu cầu của khách hàng và tình hình thực tế của nơi sử dụng. Ví dụ, cần cẩu được sử dụng để nâng hàng trong kho trong nhà có thể có khả năng nâng dưới 5 tấn và khoảng dưới 20 mét; Mặc dù cần cẩu được sử dụng để sản xuất và nâng trong các nhà máy lớn có thể có khả năng nâng hàng chục hoặc thậm chí hàng trăm tấn, và nhịp sẽ tăng tương ứng.
Thiết kế kết cấu: Thực hiện thiết kế cấu trúc của cần cẩu theo các thông số kỹ thuật, bao gồm thiết kế chùm tia chính, chùm tia cuối, outrigger, cơ chế đi bộ, cơ chế nâng, vv Các nhà thiết kế cần sử dụng các nguyên tắc cơ học và kinh nghiệm kỹ thuật để đảm bảo sức mạnh cấu trúc, độ ổn định và độ tin cậy của cần cẩu. Ví dụ, thiết kế của chùm tia chính nên tính đến khoảnh khắc uốn tối đa và lực cắt được chịu, và chọn hình dạng và kích thước mặt cắt ngang thích hợp.
Lựa chọn vật liệu: Chọn nguyên liệu thô thích hợp theo yêu cầu thiết kế, chẳng hạn như mô hình thép và thông số kỹ thuật. Nói chung, thép có độ bền cao, hợp kim thấp, chẳng hạn như Q345B, được chọn để đảm bảo khả năng chịu tải và độ bền của cần cẩu. Đồng thời, đối với một số thành phần chính, chẳng hạn như dây dây và phanh, chất lượng đáng tin cậy và phụ kiện tiêu chuẩn cũng nên được chọn.
2) Cắt và tiền xử lý
Cắt thép: Cắt thép đã mua theo kích thước được thiết kế. Các phương pháp cắt phổ biến bao gồm cắt ngọn lửa, cắt plasma, cắt laser, v.v. Ví dụ, cắt ngọn lửa có thể được sử dụng cho các tấm thép dày hơn; Cắt laser có thể được sử dụng cho các tấm mỏng hoặc các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao hơn. Các cạnh của thép cắt cần được đánh bóng để loại bỏ các khối và tỷ lệ oxit.
Tiền xử lý thép: Tiền xử lý của thép cắt, bao gồm bắn nổ và làm sạch bề mặt. Bắn nổ có thể loại bỏ các tạp chất như gỉ và oxit trên bề mặt thép, và cải thiện chất lượng bề mặt và hiệu ứng lớp phủ của thép. Bề mặt của thép được xử lý trước nên có một mức độ nhám nhất định để tạo điều kiện cho lớp phủ tiếp theo.
3) Hàn và lắp ráp
Hàn chùm tia chính: Lắp các tấm thép cắt thành hình của chùm tia chính và sau đó hàn chúng. Hàn của chùm tia chính thường áp dụng các phương pháp hàn như hàn hồ quang chìm hoặc hàn bảo vệ khí để đảm bảo chất lượng hàn. Trong quá trình hàn, cần chú ý đến việc kiểm soát biến dạng hàn và áp dụng trình tự hàn hợp lý và các tham số xử lý. Ví dụ, đối với một chùm chính dài hơn, phương pháp hàn được phân đoạn có thể được sử dụng, đầu tiên là hàn phần giữa và sau đó hàn ở cả hai đầu để giảm biến dạng hàn.
Chùm tia cuối và hàn Outrigger: Chùm tia cuối và Outrigger được hàn vào chùm tia chính để tạo thành cấu trúc cầu của cần cẩu. Sự hàn của chùm tia cuối và vượt trội cũng nên chú ý đến việc kiểm soát biến dạng hàn và chất lượng hàn để đảm bảo sức mạnh và độ cứng tổng thể của cây cầu.
Lắp ráp các thành phần khác: Lắp ráp các thành phần khác như cơ chế đi bộ, cơ chế nâng và hệ thống điện vào cầu. Việc lắp đặt cơ chế đi bộ và cơ chế nâng nên được thực hiện nghiêm ngặt theo các yêu cầu thiết kế để đảm bảo hoạt động linh hoạt, an toàn và độ tin cậy của nó. Việc lắp đặt hệ thống điện nên chú ý đến tính hợp lý và an toàn của hệ thống dây điện để tránh các vấn đề như nhầm lẫn đường thẳng và ngắn mạch.
4) Xử lý bề mặt và vẽ tranh
Xử lý bề mặt: Cần trục được lắp ráp được xử lý bề mặt, chẳng hạn như bắn nổ và xử lý phốt phát một lần nữa để cải thiện độ bám dính của lớp phủ. Xử lý phốt phát có thể tạo thành một màng phốt phát trên bề mặt thép để tăng cường khả năng chống ăn mòn và khả năng chống mài mòn của lớp phủ.
Vẽ tranh: Hoạt động vẽ tranh được thực hiện theo yêu cầu của khách hàng và điều kiện môi trường. Tranh thường bao gồm nhiều lớp lớp phủ như sơn lót và lớp phủ trên cùng. Mỗi lớp lớp phủ phải được áp dụng đồng đều và độ dày phải đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn. Ví dụ, mồi có thể là mồi giàu kẽm epoxy, có hiệu suất chống ăn mòn tốt; Topcoat có thể là lớp phủ polyurethane, có khả năng chống thời tiết tốt và đặc tính trang trí. Sau khi vẽ, cần cẩu nên được đặt trong một môi trường thông thoáng để khô hoặc khô.
5) Gỡ lỗi và kiểm tra
Gỡ lỗi không tải: Sau khi cần cẩu được lắp ráp, không nên gỡ lỗi không tải được trước. Bắt đầu từng cơ chế vận hành của cần cẩu để kiểm tra xem nó có chạy bình thường hay không, liệu có tiếng ồn bất thường hay không, liệu động cơ và phanh có hoạt động đáng tin cậy hay không, v.v. Ví dụ, kiểm tra xem các bánh xe của cơ chế đi bộ có thể xoay linh hoạt hay không và liệu trống của cơ chế nâng có thể uốn cong dây dây.
Gỡ lỗi tải: Sau khi gỡ lỗi không tải là bình thường, việc gỡ lỗi tải được thực hiện. Tải dần tải theo một tỷ lệ nhất định của tải được định mức để kiểm tra hiệu suất của cần trục dưới tải. Trong quá trình gỡ lỗi tải, ứng suất, biến dạng, độ võng và các tham số khác của cần trục nên được theo dõi để đảm bảo rằng chúng nằm trong phạm vi cho phép. Đồng thời, cũng cần phải kiểm tra xem hiệu suất phanh của phanh có đáp ứng các yêu cầu hay không.
Kiểm tra thiết bị an toàn: Kiểm tra các thiết bị an toàn của cần cẩu, chẳng hạn như công tắc giới hạn, thiết bị bảo vệ quá tải, thiết bị phanh khẩn cấp, v.v ... Các thiết bị an toàn này là các thành phần quan trọng để đảm bảo hoạt động an toàn của cần trục và hoạt động của chúng phải đáng tin cậy. Ví dụ, công tắc giới hạn sẽ có thể cắt nguồn điện theo thời gian khi cần cẩu đạt đến vị trí giới hạn để ngăn cần trục bị va chạm và thiệt hại.
6) Bao bì và vận chuyển
Bao bì: Cần cẩu đã vượt qua kiểm tra vận hành được đóng gói. Nói chung, các vật liệu đóng gói chống sốc và chống sốc như màng nhựa và miếng đệm bọt được sử dụng để đóng gói cần cẩu. Đối với một số cần cẩu lớn, bao bì hộp gỗ cũng có thể được sử dụng để tăng cường độ và sự ổn định của bao bì.
Giao thông vận tải: Chọn phương pháp vận chuyển thích hợp dựa trên các yếu tố như kích thước, trọng lượng và khoảng cách vận chuyển của cần cẩu. Phương pháp vận chuyển phổ biến bao gồm vận chuyển đường bộ và vận chuyển đường sắt. Trong quá trình vận chuyển, các biện pháp cố định và bảo vệ nên được thực hiện để ngăn chặn cần cẩu va chạm và thiệt hại.

Chế độ xem hội thảo:

Công ty đã cài đặt một nền tảng quản lý thiết bị thông minh và đã cài đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch, sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tốc độ mạng thiết bị sẽ đạt 95%. 32 Các dòng hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 được lên kế hoạch để cài đặt và tốc độ tự động hóa của toàn bộ dòng sản phẩm đã đạt 85%.