Công ty đã cài đặt một nền tảng quản lý thiết bị thông minh, đã cài đặt 310 robot xử lý và hàn (bộ), kế hoạch sẽ đạt hơn 500 bộ (bộ) sau khi hoàn thành, tỷ lệ mạng thiết bị đạt 95%. Đã đưa vào sử dụng 32 dây chuyền hàn, dự kiến lắp đặt 50 dây chuyền. Tỷ lệ tự động hóa của toàn bộ dòng sản phẩm đã đạt 85 phần trăm.
Máy trạm chủ yếu được sử dụng để thực hiện hàn tự động các khớp bên trong của dầm chính dầm đôi. Sau khi căn chỉnh cơ bản tải ngang và dọc bằng tay, phôi có thể được xoay ± 90 độ thông qua tiện thủy lực L-arm và rô-bốt có thể tự động tìm vị trí để hàn. Cải thiện đáng kể chất lượng của các đường hàn, nâng cao hiệu quả hàn các bộ phận kết cấu cầu trục, đặc biệt là trong việc hàn các đường hàn bên trong cho thấy những lợi thế lớn. Hà Nam mỏ chăm sóc nhân viên và nâng cao chất lượng và hiệu quả của một biện pháp khác.
Công ty đã hợp tác với Viện nghiên cứu và thiết kế máy móc vận tải và nâng hạ Bắc Kinh, thuê các chuyên gia cần trục Đức, hoàn thành "dây chuyền sản xuất linh hoạt cần trục dầm đơn", để dây chuyền sản xuất dầm chính của cần trục thực hiện việc giới thiệu thành phẩm mỗi giờ, thời gian sản xuất giảm 40 phần trăm , chu kỳ giao hàng của khách hàng rút ngắn 50 phần trăm . Kể từ năm 2016, dây chuyền lắp ráp robot hàn đã dần được giới thiệu, có thể hoàn thành tất cả các loại đường hàn của các sản phẩm tiêu chuẩn chùm đơn của công ty.