Sếu nóng eo

Cần cẩu xử lý nhiệt EOT (Over trên cao) là thiết bị nâng công nghiệp hiệu quả và bền được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như thép, sản xuất, kho và năng lượng. Những cần cẩu này được cung cấp năng lượng bằng điện và chạy trên các đường ray cố định, có khả năng xử lý an toàn và ổn định các vật liệu nặng. Theo các yêu cầu vận hành khác nhau, cần cẩu EOT có thể được chia thành các loại chùm tia đơn và hai chùm, với công suất tải lớn, điều khiển độ chính xác cao, độ chắc chắn và độ bền và có thể được trang bị các tính năng an toàn như hệ thống truyền động tần số thay đổi, bảo vệ quá tải và dừng khẩn cấp.

Những ưu điểm của cần cẩu xử lý nhiệt EOT nằm ở khả năng xử lý vật liệu hiệu quả của chúng và các thiết kế thích ứng với các môi trường làm việc phức tạp khác nhau. Cho dù đó là sản xuất nặng, chế biến thép hoặc hoạt động trong môi trường chống nổ hoặc chống nổ, cần cẩu EOT có thể cung cấp các giải pháp đáng tin cậy. Thiết kế mô -đun của nó hỗ trợ tùy biến và có thể được điều chỉnh theo các cấu trúc nhà máy và yêu cầu vận hành khác nhau, cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động, làm cho nó trở thành một thiết bị quan trọng trong sản xuất công nghiệp.

Động cơ thành phần cốt lõi, động cơ, thiết bị

Nơi xuất xứ Henan, Trung Quốc

Bảo hành 1 năm

Trọng lượng (kg) 1550 kg

Nâng công suất 16 tấn

Cơ chế nâng tời loại châu Âu

Tốc độ nâng 0. 8\/5m\/phút

Điện áp công nghiệp 380v50hz3p hoặc yêu cầu của khách hàng

Phương thức điều khiển Mặt dây chuyền+điều khiển từ xa (tùy chỉnh)

Nhiệm vụ làm việc A5

Nhiệt độ làm việc -25 ~ +40 độ

Nhà máy ứng dụng\/Hậu cần kho\/Sân vận chuyển

Yêu cầu của khách hàng màu

1.Main Beam

1) Xây dựng mạnh mẽ: Được làm bằng thép cường độ cao với hàn gia cố để đảm bảo độ bền và khả năng chịu tải.
2) Các biến thể thiết kế: Có sẵn trong một người cho một (tải nhẹ hơn, nhịp ngắn hơn) và người đôi (ứng dụng hạng nặng, khả năng nâng lớn hơn).
3) Phân phối tải & ổn định: Được thiết kế để giảm thiểu độ lệch và rung động, đảm bảo nâng mịn và chính xác.
4) Tùy chỉnh: phù hợp với các nhu cầu hoạt động cụ thể, bao gồm chiều dài nhịp, khả năng nâng và môi trường làm việc.
5) Chức năng tích hợp: Hỗ trợ vận thăng, xe đẩy, thành phần điện và lối đi tùy chọn để truy cập bảo trì.

2. Hệ thống làm việc

1) Hoạt vận động điện hoặc vận thăng xe đẩy - Thiết bị nâng chính di chuyển dọc theo chùm tia chính, được trang bị động cơ mạnh mẽ và dây dây hoặc dây chuyền để nâng.
2) Động cơ nâng - Cung cấp sức mạnh cần thiết cho các hoạt động nâng, thường được điều khiển bởi ổ tần số thay đổi (VFD) để điều chỉnh tốc độ trơn tru.
3) Dây dây hoặc dây chuyền-được làm bằng vật liệu cường độ cao để đảm bảo độ bền và xử lý tải an toàn.
4) Hệ thống trống & ròng rọc - Giúp cuộn dây và tháo dây dây trong khi duy trì sức căng và căn chỉnh thích hợp.
5) Hệ thống phanh - bao gồm phanh điện từ hoặc thủy lực để đảm bảo dừng chính xác và ngăn ngừa giảm tải do tai nạn.
6) Hạn chế Công tắc & Tính năng an toàn - Được trang bị bảo vệ quá tải, dừng khẩn cấp và công tắc giới hạn chiều cao để tăng cường an toàn hoạt động.

3. SEWNxe

1) Xây dựng mạnh mẽ-Được làm từ thép cường độ cao với hàn chính xác để đảm bảo độ bền và khả năng chịu tải.
2) Lắp ráp bánh xe-Được trang bị bánh xe thép cứng chạy trên đường ray đường băng, đảm bảo chuyển động mượt mà và ma sát thấp.
3) Hệ thống ổ đĩa - Được cung cấp bởi các động cơ và hộp số, thường có ổ đĩa tần số thay đổi (VFD) để di chuyển hiệu quả và được kiểm soát.
4) Căn chỉnh & ổn định - Được thiết kế để căn chỉnh đường sắt chính xác, giảm hao mòn và kéo dài tuổi thọ dịch vụ.
5) Các tính năng an toàn-Bao gồm các thiết bị chống va chạm, dừng bộ đệm và chuyển đổi giới hạn để ngăn chặn quá trình du lịch và đảm bảo hoạt động an toàn.

4. Cơ chế di chuyển

1) CARRIAGES END - Các cấu trúc hỗ trợ ở cả hai đầu của cần cẩu, chứa các bánh xe và hệ thống truyền động.
2) Lắp ráp bánh xe-Bánh xe thép có độ bền cao chạy trên đường ray đường băng, được thiết kế cho khả năng chống ma sát và mài mòn tối thiểu.
3) Động cơ truyền động - Động cơ điện, thường được trang bị ổ đĩa tần số thay đổi (VFD) để điều khiển tốc độ chính xác và hiệu quả năng lượng.
4) Hộp số & Hệ thống khớp nối - Chuyển điện từ động cơ sang bánh xe, đảm bảo chuyển động đồng bộ và mịn.
5) Hệ thống phanh - Phanh điện từ hoặc thủy lực cung cấp dừng có kiểm soát và ngăn chặn chuyển động ngoài ý muốn.
6) Các tính năng an toàn-Bao gồm các công tắc giới hạn, cảm biến chống va chạm và hệ thống dừng khẩn cấp để hoạt động an toàn.

5.Trolley Cơ chế du lịch

1) Khung xe đẩy - Cấu trúc giữ vận thăng và di chuyển dọc theo chùm tia chính của cần trục, đảm bảo phân phối tải và ổn định phù hợp.
2) Bánh xe xe đẩy-Bánh xe thép có độ bền cao được gắn trên khung xe đẩy, chạy dọc theo đường ray của chùm tia chính cho chuyển động ma sát mịn và thấp.
3) Động cơ truyền động - Một động cơ điện cung cấp năng lượng cho xe đẩy, thường được trang bị các ổ tần số thay đổi (VFD) để điều khiển tốc độ mượt mà và hiệu quả năng lượng.
4) Hộp số và khớp nối - Các thành phần này chuyển công suất từ ​​động cơ sang bánh xe, đảm bảo chuyển động mượt mà và đồng bộ.
5) Hệ thống phanh - bao gồm phanh điện từ hoặc cơ học để điều khiển chuyển động của xe đẩy và đảm bảo dừng chính xác.
6) Các tính năng an toàn-Các tính năng như công tắc giới hạn, thiết bị chống va chạm và hệ thống dừng khẩn cấp để đảm bảo hoạt động an toàn và ngăn ngừa tai nạn.

6.Crane Wheel

1) Vật liệu & Xây dựng-Thông thường được làm từ thép hoặc hợp kim chất lượng cao, được thiết kế cho độ bền và chịu được căng thẳng cao và tải trọng nặng. Một số bánh xe có thể được làm cứng hoặc có một bề mặt cứng rắn để chống lại sự hao mòn và kéo dài tuổi thọ dịch vụ.
2) Thiết kế bánh xe - Các bánh xe có cấu hình thon để đảm bảo lăn mịn dọc theo đường ray, với một số thiết kế có các rãnh để căn chỉnh đường sắt và ổn định tốt hơn.
3) Khả năng tải - được thiết kế để xử lý toàn bộ trọng lượng của cần cẩu và tải trọng của nó, phân phối trọng lượng đều trên hệ thống đường băng để ngăn ngừa thiệt hại và giảm hao mòn trên đường ray.
4) Vòng bi bánh xe-Vòng bi hoặc ống lót chất lượng cao được sử dụng để giảm ma sát và hao mòn, cho phép cần cẩu di chuyển với điện trở tối thiểu và hoạt động trơn tru.
5) Căn chỉnh & điều chỉnh - Các bánh xe được gắn với các cơ chế có thể điều chỉnh để đảm bảo căn chỉnh thích hợp và để giảm hao mòn đường ray. Xác định sai thường được phát hiện thông qua bảo trì thường xuyên.
6) Các tính năng an toàn-Một số bánh xe cần cẩu đi kèm với lớp phủ chống mặc và chống ăn mòn để đảm bảo tuổi thọ dài, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao hoặc điều kiện ăn mòn.

7. Cần cẩu móc

1) Vật liệu & Sức mạnh-Được làm từ vật liệu thép hoặc hợp kim có độ bền cao để đảm bảo móc có thể xử lý tải trọng nặng một cách an toàn. Nó thường được xử lý nhiệt để tăng thêm sức mạnh và độ bền.
2) Thiết kế - thường có cổ họng rộng để dễ dàng gắn dây nâng hoặc dây chuyền. Móc thường được tự khóa hoặc được trang bị chốt để ngăn chặn việc giải phóng tải trọng.
3) Công suất tải - được thiết kế để hỗ trợ công suất tải định mức của cần trục, có thể dao động từ vài tấn đến hơn 100 tấn, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của cần trục.
4) Các tính năng an toàn - Nhiều móc cần trục đi kèm với các cơ chế chốt hoặc khóa thiết bị để ngăn chặn sự tách rời không chủ ý của tải. Một số thiết kế bao gồm ghim an toàn hoặc clip để bảo mật bổ sung.
5) Độ bền-được xây dựng để chịu được điều kiện làm việc khắc nghiệt, chẳng hạn như nhiệt độ cao trong môi trường xử lý vật liệu nóng, bằng cách sử dụng vật liệu chống nhiệt hoặc lớp phủ đặc biệt.
6) Kiểm tra & bảo trì - Móc cần trục phải được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo rằng không có biến dạng, nứt hoặc hao mòn có thể làm tổn hại hiệu suất của nó.

8.Motor

1) Cung cấp điện-thường được cung cấp bởi nguồn điện AC ba pha. Xếp hạng năng lượng của động cơ phụ thuộc vào khả năng tải và yêu cầu vận hành của cần cẩu.
2) Các loại động cơ -
Động cơ cảm ứng lồng sóc: Phổ biến ở hầu hết các cần cẩu EOT cho độ bền, hiệu quả và bảo trì thấp của chúng.
Vết thương động cơ cánh quạt: Được sử dụng cho cần cẩu hạng nặng khi cần mô-men xoắn khởi động cao.
3) Các ổ tần số thay đổi (VFD) - thường được tích hợp với động cơ để điều khiển tốc độ và cung cấp khả năng tăng tốc và giảm tốc trơn tru, cải thiện hiệu quả năng lượng và giảm căng thẳng cơ học.
4) Hệ thống làm mát-Động cơ thường được trang bị hệ thống làm mát quạt để ngăn chặn quá nhiệt, đặc biệt là trong môi trường mà cần cẩu xử lý các vật liệu nhiệt độ cao (như trong các nhà máy thép hoặc xưởng đúc).
5) Các tính năng bảo vệ -
Bảo vệ quá tải: Để ngăn ngừa thiệt hại vận động trong điều kiện tải cao.
Bảo vệ nhiệt: Càng cuộn động cơ được bảo vệ khỏi quá nhiệt bởi các cảm biến nhiệt.
Xếp hạng IP: Động cơ thường có xếp hạng bảo vệ xâm nhập cao (IP) cho khả năng chống bụi và nước, đảm bảo độ tin cậy dài hạn trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
6) Độ bền & độ tin cậy - Được thiết kế để hoạt động trong điều kiện tải nặng và môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như nhiệt độ khắc nghiệt, bụi hoặc khí quyển ăn mòn. Động cơ trong cần cẩu EOT được chế tạo cho độ bền cao và thường được sử dụng với lớp phủ hoặc vỏ chống mài mòn để bảo vệ thêm.

.

9. Hệ thống báo động và hệ thống báo động ánh sáng & công tắc giới hạn

1) Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng
Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng trong một cần cẩu nóng (đi trên cao) là một tính năng an toàn thiết yếu được thiết kế để cảnh báo các nhà khai thác và nhân viên gần đó về các mối nguy tiềm ẩn hoặc các vấn đề hoạt động. Hệ thống này giúp đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của cần cẩu bằng cách cung cấp tín hiệu âm thanh và thị giác trong các điều kiện khác nhau.
2) Công tắc giới hạn
Công tắc giới hạn là một thành phần an toàn quan trọng trong cần cẩu EOT, được thiết kế để ngăn chặn sự di chuyển của cần cẩu vượt quá giới hạn đặt trước, có thể dẫn đến thiệt hại hoặc tai nạn. Các công tắc này giúp đảm bảo rằng cần cẩu hoạt động trong các ranh giới an toàn trong cả quá trình nâng và chuyển động du lịch.

10. Thiết bị an toàn

1) Bảo vệ quá tải
Công tắc giới hạn quá tải: Tính năng an toàn này tự động dừng hoạt động cần cẩu nếu tải trọng vượt quá khả năng định mức của cần trục, ngăn chặn quá tải có thể gây ra thiệt hại cấu trúc hoặc nâng không an toàn.
Hệ thống giám sát tải: Liên tục giám sát trọng lượng của tải để cung cấp dữ liệu thời gian thực và ngăn chặn các điều kiện nâng không an toàn.
2) Công tắc giới hạn
Các công tắc giới hạn di chuyển: Chúng ngăn cần trục vượt ra ngoài ranh giới đặt trước của nó (ví dụ: ngăn cần trục chạy ra khỏi đường ray) và bảo vệ cần cẩu khỏi thiệt hại cơ học.
Công tắc giới hạn vận thăng: ngăn chặn vận thăng tăng quá mức hoặc hạ thấp tải trọng, có thể làm hỏng cần cẩu hoặc gây ra các mối nguy hiểm an toàn.
3) Hệ thống dừng khẩn cấp
Các nút dừng điện tử: Nằm tại các điểm khác nhau trên trạm của cần trục và nhà điều hành, các nút này cho phép dừng ngay lập tức cần trục trong trường hợp các tình huống khẩn cấp, cắt sức mạnh cho động cơ và chuyển động tạm dừng.
Hệ thống phanh khẩn cấp: Hệ thống này tham gia vào trường hợp bị hỏng điện, đảm bảo rằng cần cẩu dừng chuyển động của nó một cách an toàn mà không mất kiểm soát.
3) Thiết bị chống va chạm
Phát hiện va chạm: Các hệ thống này phát hiện nếu cần trục có nguy cơ va chạm với các chướng ngại vật hoặc cần cẩu khác trong khu vực làm việc, đưa ra cảnh báo sớm và kích hoạt điểm dừng tự động để ngăn ngừa tai nạn.
Các cảm biến gần: Các cảm biến này theo dõi vị trí của cần trục so với các đối tượng khác và kích hoạt báo động nếu cần cẩu di chuyển quá gần các vật cản.
4) Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng
Đèn cảnh báo và sừng: Được sử dụng để cảnh báo công nhân và người vận hành khi cần cẩu đang chuyển động, khi có điều kiện quá tải hoặc trong trường hợp khẩn cấp. Đèn nhấp nháy và sừng báo hiệu cảnh báo quan trọng để ngăn ngừa tai nạn.
Cảnh báo hoạt động: Chỉ ra các chuyển động cần cẩu, nâng và giảm hoạt động và thông báo cho người lao động khi họ cần xóa khu vực làm việc.
5) Phanh an toàn
Phanh tay: Chúng ngăn chặn việc giảm tải tình cờ của tải và đảm bảo nó vẫn ổn định khi dừng hệ thống vận thăng.
Phanh du lịch: Được sử dụng để ngăn chặn cần cẩu di chuyển khi nó đến đích hoặc trong trường hợp khẩn cấp.
6) Bảo vệ quá nhiệt
Bảo vệ nhiệt cho động cơ: Ngăn chặn quá nóng bằng cách tự động tắt động cơ của cần trục nếu vượt quá giới hạn nhiệt độ an toàn, tránh thiệt hại cho động cơ và giảm nguy cơ hỏa hoạn.
Quạt làm mát: Giúp duy trì mức nhiệt độ tối ưu trong động cơ, đặc biệt là trong môi trường nóng như nhà máy thép.
7) Tải điều khiển ảnh hưởng
Các hệ thống chống đường: Các hệ thống này giúp giảm tải trọng trong quá trình di chuyển, cải thiện sự ổn định và đảm bảo các hoạt động nâng chính xác và được kiểm soát hơn.
8) Lối đi và bảo vệ
Lối đi của nhà điều hành: Trong một số cần cẩu, lối đi và bảo vệ được cung cấp cho các nhà khai thác và nhân viên bảo trì để truy cập an toàn các thành phần của cần cẩu, chẳng hạn như vận thăng hoặc chùm chính, để kiểm tra hoặc sửa chữa.
9) Các tính năng an toàn của nhà điều hành
Các tính năng an toàn của cabin: Trong cần cẩu với cabin vận hành, các tính năng an toàn như dây an toàn, kính an toàn và điều khiển công thái học đảm bảo sự thoải mái và bảo vệ của người vận hành trong quá trình hoạt động.
Hệ thống điều khiển: Các hệ thống điều khiển nâng cao cho phép người vận hành quản lý cần trục từ xa hoặc thông qua các cơ chế điều khiển chính xác, giảm thiểu rủi ro lỗi của con người.

Chế độ 11.Control

1) Kiểm soát mặt dây chuyền
Mô tả: Đây là chế độ điều khiển phổ biến nhất, trong đó người vận hành cần trục sử dụng trạm điều khiển mặt dây chuyền (điều khiển từ xa cầm tay) được kết nối với cần trục thông qua cáp. Các toán tử cho phép hoạt động từ xa khỏi cần cẩu, đảm bảo an toàn bằng cách tránh xa đường dẫn của tải.
2) Điều khiển từ xa radio
Mô tả: Chế độ điều khiển này sử dụng máy phát vô tuyến không dây để điều khiển cần cẩu. Nó cung cấp cho người vận hành sự linh hoạt hơn nữa, cho phép họ di chuyển tự do trong khi duy trì sự kiểm soát đối với cần cẩu. Tính linh hoạt và an toàn cho các nhà khai thác, đặc biệt là trong các môi trường ở gần cần cẩu có rủi ro.
3) Kiểm soát cabin
Mô tả: Trong chế độ này, người vận hành điều khiển cần cẩu từ cabin toán tử, được gắn trên cần trục. Cabin này có thể được đặt ở bên cạnh cần cẩu hoặc trên xe đẩy. Lý tưởng cho cần cẩu hạng nặng hoặc công suất cao, cung cấp kiểm soát chính xác hơn, đặc biệt là khi nâng tải lớn hoặc nặng. Người vận hành gần với hành động hơn, có thể tăng cường thời gian kiểm soát và phản ứng.
4) Kiểm soát tự động
Mô tả: Chế độ này cho phép cần cẩu vận hành tự chủ hoặc bán tự trị thông qua các chương trình hoặc cảm biến đặt trước. Tính nhất quán và giảm khả năng lỗi của con người trong các nhiệm vụ lặp đi lặp lại. Thường được sử dụng trong các môi trường như các nhà máy thép, trong đó các vật liệu cần được di chuyển liên tục với độ chính xác cao.
5) Kiểm soát kết hợp (kiểm soát hỗn hợp)
Mô tả: Một sự kết hợp của nhiều chế độ điều khiển có thể được sử dụng tùy thuộc vào tình huống. Quyền tối đa hóa hiệu quả hoạt động và khả năng thích ứng với các nhiệm vụ khác nhau, cung cấp phương pháp kiểm soát tốt nhất cho các tình huống khác nhau.

12.Bản phác thảo

Kỹ thuật chính

1. Khả năng tải trọng
Cần cẩu nóng EOT được chế tạo để xử lý tải trọng nặng một cách dễ dàng. Việc xây dựng mạnh mẽ và cơ chế nâng mạnh của chúng cho phép chúng nâng và di chuyển trọng lượng đáng kể, thường từ vài tấn lên hơn 100 tấn. Điều này làm cho chúng lý tưởng để xử lý các vật liệu lớn và nặng như phôi thép, kim loại nóng chảy hoặc các bộ phận máy móc lớn.
2. Khả năng và độ tin cậy
Những cần cẩu này được thiết kế cho hoạt động lâu dài, ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt. Chúng được làm bằng các vật liệu cường độ cao và thường có lớp phủ và các bộ phận chịu nhiệt để chịu được môi trường nhiệt độ cao, chẳng hạn như trong các nhà máy thép hoặc xưởng đúc. Độ bền của chúng đảm bảo thời gian chết tối thiểu và giảm nhu cầu bảo trì, điều này rất quan trọng trong môi trường công nghiệp.
3. Xuất hiện và kiểm soát
Cần cẩu nóng EOT cung cấp độ chính xác cao trong việc nâng và định vị, đặc biệt là khi được tích hợp với các hệ thống điều khiển tiên tiến. Sự kết hợp của các ổ tần số thay đổi (VFD), công tắc giới hạn và các tính năng điều khiển tự động cho phép các nhà khai thác kiểm soát tốc độ, gia tốc và định vị tải trọng với độ chính xác cao, cải thiện tính an toàn và hiệu quả tổng thể.
4. Các tính năng an toàn để tăng cường
Cần cẩu EOT được trang bị các thiết bị an toàn khác nhau như bảo vệ quá tải, công tắc giới hạn, báo động âm thanh và ánh sáng và cảm biến chống va chạm để ngăn ngừa tai nạn. Các tính năng này đảm bảo sự an toàn của cả người vận hành cần cẩu và nhân viên khác làm việc trong khu vực, giảm nguy cơ tai nạn và tăng cường an toàn tổng thể trong quá trình hoạt động.
5. Hiệu quả năng lượng
Việc sử dụng các hệ thống ổ đĩa nâng cao, chẳng hạn như ổ đĩa tần số biến (VFD), giúp tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng bằng cách điều chỉnh tốc độ và mức tiêu thụ năng lượng của cần trục theo yêu cầu tải. Hoạt động tiết kiệm năng lượng này không chỉ làm giảm chi phí hoạt động mà còn giảm thiểu hao mòn trên các thành phần cơ học.
6.Versatility
Cần cẩu nóng EOT có thể được điều chỉnh cho các ứng dụng khác nhau, từ nâng vật nặng đến các nhiệm vụ định vị chính xác. Khả năng của họ được trang bị các loại vận thăng, xe đẩy và hệ thống điều khiển khác nhau làm cho chúng linh hoạt, phù hợp cho một loạt các ngành công nghiệp như sản xuất thép, sản xuất ô tô, nhà máy giấy, v.v.
7. Quy trình công việc và năng suất
Với khả năng xử lý tải trọng nặng và cồng kềnh một cách nhanh chóng và hiệu quả, cần cẩu nóng EOT giúp hợp lý hóa các quy trình xử lý vật liệu. Hoạt động trơn tru và đáng tin cậy của họ giảm thiểu thời gian chết, tăng tốc sản xuất và tăng năng suất tổng thể trong cơ sở.

1.Steel và các ngành công nghiệp kim loại
Các nhà máy thép: Cần cẩu nóng EOT thường được sử dụng trong các nhà máy thép để xử lý kim loại nóng, phôi và cuộn thép. Chúng rất cần thiết để nâng và di chuyển vật liệu giữa các giai đoạn sản xuất thép khác nhau, bao gồm lò, khu vực đúc và nhà máy lăn.
Foundries: Trong các xưởng đúc, những cần cẩu này được sử dụng để xử lý kim loại nóng chảy, khuôn và các vật liệu đúc nặng khác. Các thành phần chống nhiệt của cần cẩu làm cho chúng hoàn hảo cho các môi trường nhiệt độ cao này.
2. Kỹ thuật và Sản xuất Tiêu chuẩn
Xây dựng: Trong ngành xây dựng, cần cẩu nóng EOT được sử dụng để nâng và di chuyển các vật liệu xây dựng nặng như dầm thép, tấm bê tông và máy móc. Chúng là lý tưởng để sử dụng trong các công trường xây dựng quy mô lớn hoặc các cơ sở sản xuất.
3. Nhà máy và cơ sở hạt nhân
Các nhà máy điện: Trong các nhà máy nhiệt điện, hạt nhân và thủy điện, cần cẩu nóng EOT được sử dụng để vận chuyển thiết bị nặng, tuabin, máy phát điện và máy móc khác trong quá trình lắp đặt, bảo trì và sửa chữa.
4.Ports và vận chuyển
Xử lý hàng hóa: Cần cẩu nóng EOT được sử dụng trong các cổng để xử lý hàng hóa nặng và quá khổ như container, thép và thiết bị lớn, di chuyển chúng qua bến cảng và lên tàu. Chúng đặc biệt hữu ích trong các khu vực cần độ chính xác trong hàng hóa định vị.
Nhà máy đóng tàu: Được sử dụng trong các nhà máy đóng tàu để nâng và di chuyển các phần lớn của tàu, động cơ và các thành phần hàng hải hạng nặng khác.
5. Các nhà máy sản xuất giấy và bột giấy
Xử lý vật liệu: Cần cẩu EOT được sử dụng để di chuyển các cuộn giấy, bột giấy và các vật liệu khác thông qua các giai đoạn khác nhau của quy trình sản xuất. Chúng cũng được sử dụng để nâng và xếp các cuộn giấy thành phẩm.
6. ngành công nghiệp
Xử lý vật liệu: Trong khai thác, cần cẩu EOT được sử dụng để xử lý và vận chuyển các vật liệu nặng như quặng, than đá và đá. Họ cũng hỗ trợ di chuyển máy móc và thiết bị lớn đến các khu vực khác nhau của mỏ.
Bảo trì thiết bị: Những cần cẩu này được sử dụng để nâng và vận chuyển thiết bị khai thác nặng trong quá trình bảo trì hoặc sửa chữa.
7. Công nghiệp hóa học và hóa dầu
Xử lý hóa học: Cần cẩu nóng EOT được sử dụng để xử lý các thùng chứa hóa chất lớn, lò phản ứng và các thiết bị khác trong các nhà máy hóa học và hóa dầu. Chúng thường được yêu cầu trong môi trường nhiệt độ cao và nguy hiểm, nơi an toàn và độ chính xác là rất quan trọng.
Tàu chở dầu và nhà máy lọc dầu: Trong các nhà máy lọc dầu, những cần cẩu này được sử dụng để di chuyển máy móc hạng nặng, lò phản ứng và bể chứa.
8. Xử lý gỗ và gỗ
Xử lý gỗ: Cần cẩu EOT được sử dụng trong các nhà máy gỗ để xử lý các khúc gỗ lớn, gỗ nặng và các sản phẩm gỗ thành phẩm. Họ hỗ trợ vận chuyển vật liệu từ khu vực xử lý này sang khu vực khác.

1) Thiết kế và kỹ thuật: Đánh giá các yêu cầu của khách hàng và tạo ra một thiết kế chi tiết.
2) Mua sắm vật liệu: tìm nguồn cung ứng vật liệu và mua các thành phần cần thiết.
3) Chế tạo: Cắt, định hình, hàn và xử lý nhiệt của các thành phần.
4) Lắp ráp cơ học: Lắp ráp vận thăng, xe đẩy, vận chuyển cuối và bánh xe.
5) Tích hợp hệ thống điện và điều khiển: Cài đặt hệ thống dây, điều khiển và hệ thống an toàn.
6) Kiểm tra và kiểm soát chất lượng: Kiểm tra tải, kiểm tra hiệu suất và xác thực hệ thống an toàn.
7) Vẽ tranh và hoàn thiện: Xử lý bề mặt, vẽ và ghi nhãn.
Vận chuyển và cài đặt: Cung cấp và cài đặt cần cẩu tại chỗ.
8) Bàn giao và hỗ trợ sau bán hàng: đào tạo và dịch vụ bảo trì liên tục.

Chế độ xem hội thảo:

Công ty đã cài đặt một nền tảng quản lý thiết bị thông minh và đã cài đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch, sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tốc độ mạng thiết bị sẽ đạt 95%. 32 Các dòng hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 được lên kế hoạch để cài đặt và tốc độ tự động hóa của toàn bộ dòng sản phẩm đã đạt 85%.