Cổng trục xưởng

Các loại cổng trục nhà xưởng

1. Cần trục có thể điều chỉnh chiều cao

Đặc trưng:

Chân có thể được mở rộng hoặc rút lại để phù hợp với độ cao không gian làm việc khác nhau.

Lý tưởng cho các xưởng có chiều cao trần khác nhau hoặc sử dụng chéo ngoài trời/trong nhà.

Khả năng chịu tải: 1 tấn đến 20+ tấn.

2. Cần trục có chiều cao cố định

Đặc trưng:

Khung chắc chắn,{0}}không thể điều chỉnh được cho nhu cầu nâng cố định.

Tốt nhất cho các xưởng có chiều cao trần phù hợp.

Khả năng chịu tải: 0,5 tấn đến 50+ tấn.

3. Cổng trục di động (có bánh xe)

Đặc trưng:

Được trang bị bánh xe xoay (bằng tay hoặc bằng động cơ) để dễ dàng định vị lại.

Không cần nền tảng-rất phù hợp cho bố cục hội thảo linh hoạt.

Khả năng chịu tải: 1 tấn đến 10 tấn (công suất cao hơn có thể yêu cầu hệ thống đường ray).

4. Cổng trục mô-đun

Đặc trưng:

Có thể tháo rời và cấu hình lại cho các không gian làm việc khác nhau.

Được sử dụng trong nhiều{0}}hội thảo hoặc nơi làm việc tạm thời.

Khả năng chịu tải: 1 tấn đến 30+ tấn.

5. Cần cẩu giàn nhôm hạng nhẹ-

Đặc trưng:

Nhẹ,{0}}chống ăn mòn và di động.

Tốt nhất cho các xưởng nhỏ, gara hoặc sửa chữa ô tô.

Khả năng chịu tải: 0,25 tấn đến 2 tấn.

 

Sức nâng: 5 tấn (5.000 kg)
Khoảng cách: 3m–10m (có thể điều chỉnh)
Chiều cao nâng: 3m–6m (có thể tùy chỉnh)
Loại Palăng: Palăng dây điện (loại CD/MD) hoặc Palăng xích
Hệ thống di chuyển: Đẩy bằng tay hoặc di chuyển bằng động cơ (tùy chọn)
Loại bánh xe: Nylon/PU (trong nhà) hoặc thép (đường ray{0}}dẫn hướng)
Chất liệu: Thép-cao cấp (Q235B/Q345B)
Điều khiển: Điều khiển mặt dây chuyền (có dây/không dây)
Nguồn điện: 380V/50Hz (3{4}}pha) hoặc 220V (một pha)

 

A cần trục nhà xưởngbao gồm một số thành phần thiết yếu phối hợp với nhau để cung cấp các hoạt động nâng an toàn và hiệu quả. Dưới đây là bảng phân tích chi tiết của từng thành phần:

 

1. Các thành phần kết cấu chính

A. Khung giàn

Chân Dọc (Thẳng đứng)

Cung cấp sự ổn định và hỗ trợ toàn bộ cấu trúc.

có thểchiều cao-cố địnhhoặccó thể điều chỉnh(kính thiên văn cho sự linh hoạt).

Dầm ngang (Dầm)

Dầm ngang mang tời và xe đẩy.

Các loại:

Dầm đơn– Nhẹ hơn,{0}}tiết kiệm chi phí (phù hợp với Nhỏ hơn hoặc bằng 20 tấn).

Dầm đôi – More robust, used for heavy-duty lifting (>20 tấn).

Niềng răng & Gia cố

Hỗ trợ chéo để tránh lắc lư dưới tải.

B. Khung đế và giá đỡ

Đế cố định– Bắt vít vào sàn để lắp đặt cố định.

Đế di động (có bánh xe)– Được trang bị bánh xe di chuyển dễ dàng.

Bánh xe xoay– Cho phép xoay 360 độ (đẩy thủ công).

Khóa bánh xe– Để ổn định trong quá trình nâng.

2. Cơ cấu nâng (Hoist)

A. Palăng điện (Thường gặp nhất trong nhà xưởng)

Các loại:

Palăng xích(ví dụ CM Lodestar, Yale) – Nhỏ gọn, tiết kiệm.

Palăng dây cáp(ví dụ Demag, ABUS) – Mượt mà hơn, tốc độ cao hơn.

Bộ phận chính:

Động cơ– Nguồn điện nâng/hạ (điện xoay chiều 3 pha điển hình).

Hộp số– Giảm tốc độ, tăng mô men xoắn.

Phanh- Chống trượt tải.

Khối móc– Móc xoay để gắn tải.

B. Palăng thủ công (Tùy chọn cho việc sử dụng công việc nhẹ{1}})

Palăng xích-vận hành bằng đòn bẩy hoặc bằng tay{1}}(ví dụ:Tirfor, Kito).

                                         

3. Hệ thống xe đẩy (Di chuyển Palăng dọc theo dầm)

Xe đẩy bằng tay– Đẩy bằng tay (tải nhẹ).

Xe đẩy điện– Được dẫn động bằng động cơ-để di chuyển dễ dàng (tải nặng).

Linh kiện:

Bánh xe/Đường ray– Dẫn hướng xe đẩy dọc theo dầm.

Hệ thống dây hoa– Quản lý dây cáp điện (đối với xe đẩy điện).

4. Hệ thống du lịch (Di động)

Đã sửa– Cố định (bắt vít vào sàn).

Điện thoại di động– Được trang bị:

Bánh xe xoay(đối với chuyển động bằng tay).

Ổ đĩa du lịch cơ giới(đối với chuyển động có trợ lực).

Đường ray/Đường ray (Tùy chọn)– Dùng để hướng dẫn di chuyển trong các xưởng lớn.

5. Hệ thống điện & điều khiển

Kiểm soát mặt dây chuyền– Điều khiển từ xa cầm tay để vận hành tời/xe đẩy.

Điều khiển từ xa bằng sóng vô tuyến(Tùy chọn) – Hoạt động không dây.

Công tắc giới hạn– Ngăn chặn-việc di chuyển của tời/xe đẩy.

Bảo vệ quá tải– Cắt điện nếu tải vượt quá công suất.

Dừng khẩn cấp (E{0}}Dừng)- Dừng ngay lập tức mọi hoạt động.

6. Thành phần an toàn

Cảm biến chống va chạm(đối với các-thiết lập nhiều cần cẩu).

Cảm biến tải trọng/Chỉ báo cân– Hiển thị trọng lượng tải theo thời gian thực.

Móc chốt an toàn- Giúp dây đai không bị trượt.

Cản trước– Bảo vệ cần cẩu và môi trường xung quanh khỏi các tác động.

.

7. Phụ kiện tùy chọn

Nền tảng làm việc– Để truy cập bảo trì.

Đèn & báo động cần cẩu– Tăng cường khả năng hiển thị và an toàn.

Ghế cabin/người vận hành– Dành cho người ngồi điều khiển (hiếm khi ở xưởng).

Hướng dẫn lựa chọn cẩu trục xưởng

Thành phần	Tùy chọn	Khuyến nghị cho hội thảo
Loại tời	Dây xích/Dây dây	Palăng xích(ngân sách) /Dây thừng(nhiệm vụ{0}}nặng nề)
Loại dầm	Đơn / Đôi	Dầm đơn(Nhỏ hơn hoặc bằng 20 tấn)/Dầm đôi (>20 tấn)
Tính cơ động	Cố định / Di động	Điện thoại di động(linh hoạt) /Đã sửa(nhu cầu thường xuyên)
Điều khiển	Mặt dây chuyền / Điều khiển từ xa	mặt dây chuyền(tiêu chuẩn) /Đài phát thanh từ xa(sự tiện lợi)

phác thảo

Kỹ thuật chính

 

Cần trục nhà xưởng mang lại nhiều lợi ích cho môi trường công nghiệp và sản xuất. Dưới đây là những ưu điểm chính:

1. Hiệu quả về không gian

Làmkhông yêu cầu cài đặt vĩnh viễngiống như cần cẩu trên cầu.

Mẫu điện thoại di độngcó thể di chuyển khi cần thiết, tối ưu hóa không gian sàn.

2. Khả năng chịu tải cao

Có thể xử lý tải từ0,5 đến 50+ tấn, khiến chúng trở nên lý tưởng cho việc nâng vật nặng.

thiết kế dầm đôihỗ trợ tải nặng hơn với độ ổn định tốt hơn.

3. Tính cơ động và linh hoạt

Đế có bánh xecho phép tái định vị dễ dàng (bằng tay hoặc bằng động cơ).

Có thể điều chỉnh chiều cao và nhịpmô hình thích ứng với cách bố trí hội thảo khác nhau.

4. Chi phí-hiệu quả

Chi phí lắp đặt thấp hơnso với cần cẩu trên cao (không cần dầm đường băng).

Bảo trì tối thiểu(Palăng điện yêu cầu bảo trì ít hơn so với hệ thống thủy lực).

5. Cải thiện an toàn

Bảo vệ quá tảingăn chặn việc nâng vượt quá khả năng.

Công tắc giới hạn & dừng khẩn cấpgiảm thiểu rủi ro tai nạn.

Nâng ổn địnhgiảm căng thẳng cho công nhân và rủi ro chấn thương.

6. Cài đặt dễ dàng

Không có công trình xây dựng dân dụngcần thiết (không giống như cần cẩu trên không).

thiết kế bắt vít{0}}cùng nhaucho phép lắp ráp/tháo gỡ nhanh chóng.

7. Tùy chọn nguồn điện đa năng

Palăng điện(nâng êm, chính xác).

Palăng thủ công(ngân sách-thân thiện với việc sử dụng công việc nhẹ-).

8. Hoạt động yên tĩnh và sạch sẽ

Không có khói hoặc tiếng ồn lớn, khiến chúng trở nên lý tưởng chohội thảo trong nhà.

 

Cần trục nhà xưởng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau để nâng và xử lý vật liệu.

1. Sản xuất & lắp ráp

Di chuyển các bộ phận máy móc hạng nặng(động cơ, máy ép, khuôn mẫu).

Linh kiện định vịtrong dây chuyền lắp ráp ô tô/hàng không vũ trụ.

2. Chế tạo và hàn kim loại

Xử lý dầm, tấm và ống thép.

Hỗ trợ công việc hànbằng cách giữ phôi lớn.

3. Sửa chữa ô tô & máy móc

Động cơ nâng, hộp số và thiết bị nặngđể phục vụ.

Hỗ trợ bảo dưỡng xetrong gara và nhà xưởng.

4. Kho bãi & hậu cần

Xếp/dỡ pallet và container nặng.

Sắp xếp hàng tồn khotrong các cơ sở lưu trữ.

5. Xử lý vật liệu & xây dựng

Di chuyển khối bê tông, cốt thép và vật liệu giàn giáo.

Hỗ trợ xây dựng nhà tiền chếlắp ráp thành phần.

6. Nhà máy điện & công nghiệp nặng

Xử lý tua-bin, máy phát điện và máy biến áp.

Bảo trì thiết bị công nghiệp lớn.

7. Xưởng & Gara nhỏ

Nâng-nhẹ (0,5-2 tấn)cho các dự án DIY.

Cần cẩu giàn nhôm di độngđể dễ dàng bảo quản.

1. Thiết kế & Kỹ thuật
Tạo bản vẽ kỹ thuật chi tiết và mô hình 3D.

Thực hiện phân tích kết cấu và tính toán ứng suất.

Lựa chọn vật liệu và linh kiện phù hợp.

Lập kế hoạch quy trình sản xuất và các điểm kiểm soát chất lượng.

2. Mua sắm vật tư
Tìm nguồn-tấm thép, thanh định hình, động cơ, bộ phận điện và phụ kiện bằng thép chất lượng cao.

Xác minh chứng nhận vật liệu và tuân thủ các tiêu chuẩn.

3. Cắt & Chuẩn bị
Cắt các tấm thép và biên dạng cho dầm chính, chân, đầu xe và các bộ phận xe đẩy bằng cách cắt CNC hoặc cắt plasma.

Chuẩn bị các bộ phận bằng cách làm sạch, mài nhẵn và-lắp trước.

4. Hàn & lắp ráp
Hàn dầm chính,-chân khung A và bàn trượt cuối theo quy trình hàn.

Sử dụng đồ đạc và đồ gá lắp để đảm bảo độ chính xác và căn chỉnh về kích thước.

Kiểm tra chất lượng mối hàn thông qua các phương pháp kiểm tra trực quan và{0}}không phá hủy (NDT) như kiểm tra siêu âm hoặc hạt từ tính.

5. Gia công
Các bộ phận quan trọng của máy như ghế bánh xe, giá đỡ động cơ và lỗ trục.

Đảm bảo lắp chính xác và vận hành trơn tru.

6. Xử lý bề mặt
Làm sạch và phun cát bề mặt thép để loại bỏ rỉ sét và cặn.

Áp dụng lớp phủ sơn lót và sơn chống{0}}ăn mòn theo thông số kỹ thuật.

Tùy chọn: Áp dụng các lớp bổ sung như sơn polyurethane hoặc epoxy để sử dụng ngoài trời.

7. Lắp ráp linh kiện
Lắp đặt bánh xe, động cơ, cơ cấu nâng, dây điện, công tắc hành trình và các thiết bị an toàn.

Lắp ráp xe đẩy và khối móc.

8. Lắp đặt hệ thống điện
Động cơ dây, bảng điều khiển, hệ thống báo động và công tắc giới hạn.

Cài đặt các thiết bị chế độ điều khiển (mặt dây chuyền, điều khiển từ xa, điều khiển cabin).

Thực hiện các bài kiểm tra cách điện và liên tục.

9. Kiểm tra & Kiểm tra
Tiến hành-các thử nghiệm chức năng không tải đối với hoạt động di chuyển của cẩu, xe đẩy và cần cẩu.

Thực hiện kiểm tra tải với trọng lượng tăng dần lên tới 125% công suất định mức.

Kiểm tra tất cả các thiết bị an toàn, báo động và công tắc giới hạn xem có hoạt động tốt không.

Ghi lại dữ liệu thử nghiệm và chứng nhận tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan.

10. Điều chỉnh cuối cùng và đóng gói
Thực hiện bất kỳ điều chỉnh cần thiết nào đối với các bộ phận cơ và điện.

Làm sạch và chuẩn bị cần cẩu để vận chuyển.

Đóng gói các bộ phận một cách an toàn để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

Quang cảnh hội thảo:

Công ty đã lắp đặt nền tảng quản lý thiết bị thông minh và lắp đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tỷ lệ kết nối thiết bị đạt 95%. 32 dây chuyền hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 dây chuyền dự kiến ​​lắp đặt và tỷ lệ tự động hóa của toàn bộ dây chuyền sản phẩm đạt 85%.