Cần cẩu giang đá cẩm thạch

 

Cần cẩu giằng cẩm thạch có sẵn trong nhiều kích cỡ và cấu hình khác nhau để đáp ứng các yêu cầu nâng khác nhau. Chúng có thể được thiết kế với mức độ chiều cao có thể điều chỉnh, bánh xe cao su hoặc thép để di chuyển và các loại nguồn năng lượng khác nhau, như diesel, điện hoặc năng lượng thủ công.

 

Các loại cần cẩu Gantry để xử lý đá cẩm thạch

Cần cẩu cầm tay di động: Mệt mỏi cao su hoặc trên bánh xe cho sự di chuyển của hội thảo.

Crans Gantry Cranes: Thiết kế nhỏ hơn, theo dõi hoặc i-chùm để sử dụng nhà máy.

Cần cẩu Gantry gắn trên đường sắt: Các mô hình hạng nặng cho các tấm đá cẩm thạch lớn trong môi trường công nghiệp.

 

Lợi ích chính

✅ Xử lý đá cẩm thạch an toàn- Ngăn chặn vết nứt, chip hoặc vỡ trong khi nâng.
✅ Tăng hiệu quả- Tải\/dỡ nhanh hơn so với lao động thủ công.
✅ Khả năng thích ứng không gian làm việc- có thể được sử dụng trong các mỏ đá, nhà máy hoặc hội thảo.
✅ Giảm chi phí lao động- Giảm thiểu căng thẳng về thể chất đối với người lao động.
✅ Tuổi thọ dài-Được xây dựng với các vật liệu chống ăn mòn cho môi trường khắc nghiệt.

 

Nơi xuất xứ: Henan, Trung Quốc

Bảo hành: 2 năm

Trọng lượng (kg): 80000 kg

Video gửi đi: được cung cấp

Báo cáo kiểm tra máy móc: Được cung cấp

Ứng dụng: kho, nhà máy và nơi khác

Loại cần cẩu: Hộp cần cẩu Gantry

Tốc độ di chuyển: 20m\/phút

Cơ chế nâng: Hoạt vận động điện

Phương pháp điều khiển: Điều khiển mặt đất+ Điều khiển từ xa (tùy chỉnh)

Nhiệm vụ làm việc: A5

Nhiệt độ làm việc: -20 ~ +40 độ

Điện áp công nghiệp: 380V50hz3Phanse hoặc khác

Đóng gói: Theo yêu cầu của khách hàng

Phương pháp điều khiển: Điều khiển mặt đất, điều khiển từ xa (tùy chỉnh)

Nguồn điện: 380V 380V 50Hz\/được cung cấp

 

 

1.Main Beam

1. Chùm tia chính thường được làm bằng thép hoặc hộp hàn.
2. Chùm tia chính mang hệ thống thetrolley và nâng, di chuyển dọc theo chiều dài của nó.
3. Chùm tia chính được thiết kế độ lệch Tolimit cho một phạm vi an toàn hoạt động trơn tru của thecrane.
Động cơ điện điều khiển:
Chuyển động của cần cẩu được cung cấp bởi một động cơ điện, cung cấp hoạt động trơn tru và hiệu quả.
Động cơ điện thường điều khiển xe đẩy và vận thăng, cho phép cần cẩu nâng, thấp hơn và di chuyển tải dọc theo chùm tia.

2. Hệ thống làm việc

Các thành phần này chịu trách nhiệm nâng, di chuyển và định vị các thùng chứa.

Xe đẩy:

Di chuyển vận thăng theo chiều ngang dọc theo dầm để định vị chính xác.

Thủ công hoặc cơ giới hóa (tùy thuộc vào loại cần cẩu).

Cơ chế vận mạnh:

Bao gồm tời, dây dây và trống để nâng và hạ thấp các thùng chứa.

Được thiết kế để kiểm soát chính xác và hoạt động trơn tru.

Máy rải:

Một thiết bị nâng chuyên dụng gắn vào đầu của một container.

Có thể xử lý các kích thước container khác nhau (20ft, 40ft, 45ft, v.v.).

Có thể bao gồm khóa xoắn để nắm chặt container.

Dây thừng và ròng rọc:

Dây thép cường độ cao và ròng rọc được sử dụng để nâng và tải trọng thấp hơn.

Thường xuyên kiểm tra sự hao mòn.

3. Các thành phần tính

Chúng cho phép cần cẩu di chuyển trong thiết bị đầu cuối hoặc sân.

Bánh xe (đối với cần cẩu RTG):

Bánh xe có mệt mỏi cao su cho phép cần cẩu di chuyển tự do trong sân container.

Được trang bị cơ chế lái cho khả năng cơ động.

Hệ thống đường sắt (đối với cần cẩu RMG):

Đường ray cố định hướng dẫn chuyển động của cần cẩu.

Cung cấp sự ổn định và độ chính xác cho các hoạt động khối lượng lớn.

Động cơ lái xe:

Động cơ điện hoặc thủy lực cung cấp năng lượng cho chuyển động của cần cẩu.

Được trang bị phanh để dừng an toàn.

                                         

4. Hệ thống kiểm soát & an toàn

Bảng điều khiển

Điều khiển mặt dây chuyền (điều khiển từ xa có dây)- Hoạt động thủ công.

Điều khiển từ xa radio-Không dây để xử lý đường dài an toàn hơn.

Kiểm soát tốc độ thay đổi- Nâng mịn\/hạ thấp đá cẩm thạch tinh tế.

 

Tính năng an toàn

Bộ giới hạn quá tải- Ngăn chặn hoạt động cần cẩu vượt quá khả năng.

Nút dừng khẩn cấp- Tắt máy ngay lập tức trong trường hợp trục trặc.

Giới hạn công tắc-Ngăn chặn vận thăng\/xe đẩy quá tải.

Cảm biến chống va chạm(trong các mô hình nâng cao).

 

5. Thành phần an toàn

Chúng đảm bảo hoạt động an toàn và bảo vệ cả thiết bị và nhân sự.

Hệ thống chống va chạm:

Các cảm biến và phần mềm để ngăn chặn va chạm với các cần cẩu, thùng chứa hoặc chướng ngại vật khác.

Bảo vệ quá tải:

Ngăn chặn cần cẩu không nâng tải vượt quá khả năng định mức của nó.

Công tắc giới hạn:

Tự động dừng cần cẩu ở cuối phạm vi du lịch của nó.

Nút dừng khẩn cấp:

Được cài đặt tại các vị trí chính để tắt máy ngay lập tức trong trường hợp khẩn cấp.

Cảm biến gió:

Giám sát tốc độ gió và cảnh báo các nhà khai thác hoặc tắt cần cẩu trong gió lớn.

Ánh sáng và báo động:

Đèn cảnh báo và báo động để cảnh báo nhân sự trong quá trình vận hành cần cẩu.

 

6.Crane Wheel

1. Các bánh xe thường được tạo ra của các hợp kim bền mạnh khác.

2. Các mặt bích được thiết kế để giữ các bánh xe trên thetrack và dự phòng.3. Các bánh xe có con lăn hoặc vòng bi xuyên tâm.

7. Cần cẩu móc

1. Móc thường được làm bằng thép mạnh hoặc vật liệu hợp kim

2. Móc được thiết kế theo hình dạng hình chữ C hoặc hình chữ C.

3. Móc được kết nối với trống của hố hoặc dây thăn một ròng rọc móc hoặc thiết bị cố định.

8.Motor

1. Động cơ phải có kích thước tohandle tải tối đa mà cần cẩu sẽ sống.

2. Động cơ có thể được trang bị cho việc làm mát không tự nhiên để phòng ngừa trong quá trình hoạt động dài.

3. Động cơ có mức độ đánh giá khác nhau tùy thuộc vào các yêu cầu thiết kế Onthe

.

Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng hệ thống & công tắc giới hạn

1) Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng
Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng được thiết kế để cảnh báo các nhà khai thác và nhân sự về các điều kiện vận hành cần cẩu khác nhau, chẳng hạn như cần trục, tải được nâng hoặc hạ xuống hoặc tình huống khẩn cấp. Nó có thể được tích hợp vào hệ thống điều khiển cần cẩu để phản hồi thời gian thực.
2) Hệ thống chuyển đổi giới hạn
Một công tắc giới hạn là một tính năng an toàn thiết yếu trong cần cẩu giàn. Nó ngăn cần trục vượt quá giới hạn hoạt động được chỉ định của nó, giúp bảo vệ cấu trúc cần cẩu, động cơ và tải trọng. Công tắc giới hạn tự động dừng hoặc đảo ngược các chuyển động của cần trục khi nó đạt đến giới hạn được xác định trước.

10. Thiết bị an toàn

1) Hệ thống bảo vệ quá tải
Hệ thống bảo vệ quá tải là một trong những thiết bị an toàn quan trọng nhất cho cần trục giàn. Nó đảm bảo rằng cần cẩu không nâng tải vượt quá khả năng thiết kế của nó, ngăn chặn thiệt hại tiềm tàng cho cần cẩu và đảm bảo các hoạt động nâng an toàn.
2) Hệ thống chống va chạm
Hệ thống chống va chạm ngăn chặn cần cẩu Gantry va chạm với các cần cẩu, cấu trúc hoặc thiết bị khác. Điều này đặc biệt quan trọng trong các khu vực có nhiều cần cẩu hoặc không gian hoạt động dày đặc.
3) Hệ thống dừng khẩn cấp
Hệ thống dừng khẩn cấp là điều cần thiết để ngay lập tức tạm dừng hoạt động của cần cẩu trong trường hợp khẩn cấp. Hệ thống này giúp ngăn ngừa tai nạn hoặc thiệt hại bằng cách nhanh chóng dừng cần cẩu khi cần thiết.
4) Công tắc giới hạn
Các công tắc giới hạn là rất quan trọng để ngăn chặn cần cẩu vượt quá giới hạn hoạt động an toàn của nó. Họ ngăn chặn cần cẩu vượt ra ngoài một phạm vi cụ thể, do đó tránh được thiệt hại cho cần cẩu, thiết bị hoặc cấu trúc.
5) Cơ chế khóa an toàn
Một cơ chế khóa an toàn được sử dụng để ngăn chặn sự di chuyển tình cờ của cần cẩu hoặc các thành phần của nó, đặc biệt là trong quá trình bảo trì hoặc khi cần trục không hoạt động.

Chế độ 11.Control

1) Chế độ điều khiển thủ công
Đây là chế độ điều khiển cơ bản và được sử dụng rộng rãi nhất cho các cần cẩu giàn, trong đó người vận hành có toàn quyền kiểm soát tất cả các chuyển động cần cẩu bằng cách sử dụng các nút điều khiển, cần điều khiển hoặc đòn bẩy.
2) Chế độ điều khiển từ xa không dây
Chế độ này cho phép người vận hành điều khiển cần cẩu từ xa, cải thiện sự an toàn bằng cách cho phép người vận hành tránh các khu vực nguy hiểm hoặc làm việc ở các vị trí thuận tiện hơn.
3) Chế độ điều khiển taxi
Trong chế độ này, người vận hành điều khiển cần cẩu từ một cabin cố định nằm trên chính cần cẩu. Chế độ này là phổ biến đối với các cần cẩu giàn lớn hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như cổng hoặc tàu đóng tàu.
4) Chế độ điều khiển tự động hoặc bán tự động
Chế độ điều khiển này liên quan đến việc tự động hóa các chức năng cần cẩu nhất định, giảm nhu cầu can thiệp thủ công. Mức độ tự động hóa có thể bao gồm từ bán tự động (can thiệp của nhà điều hành vẫn được yêu cầu) đến tự động hoàn toàn (không có sự tham gia của con người vào các hoạt động thường xuyên).
5) Chế độ điều khiển kép (thủ công + tự động)
Trong chế độ lai này, cần trục có thể được vận hành thủ công hoặc tự động tùy thuộc vào tình huống, giúp người vận hành linh hoạt chuyển đổi giữa các phương thức điều khiển.

Phác thảo

Kỹ thuật chính

 

 

Đặc trưngcủaCần cẩu giang đá cẩm thạch

Khả năng tải nặng

Được thiết kế để nâng 1 - 50+ tấn (tùy thuộc vào mô hình), phù hợp cho các khối bằng đá cẩm thạch hoặc tấm lớn.

Xây dựng thép gia cố cho độ bền.

Xử lý chính xác

Điều chỉnh tốc độ vận thăng để nâng và hạ thấp.

Chuyển động xe đẩy dọc theo dầm để định vị tấm chính xác.

Tệp đính kèm nâng chuyên dụng

Máy nâng chân không (đối với các tấm đá cẩm thạch mỏng manh) ngăn chặn các vết nứt hoặc thiệt hại.

Dây dây\/dây kéo dây để nâng nhiệm vụ nặng.

Khả năng vận động & linh hoạt

Tùy chọn mệt mỏi cao su hoặc gắn trên đường sắt để sử dụng trong nhà\/ngoài trời.

Một số mô hình là di động (chiều cao\/chiều rộng có thể điều chỉnh).

Cơ chế an toàn

Bảo vệ quá tải để ngăn ngừa sự cố cần cẩu.

Phanh khẩn cấp & công tắc giới hạn cho hoạt động an toàn.

Công nghệ chống đường (trong các mô hình nâng cao) cho sự ổn định.

Thiết kế tùy chỉnh

Điều chỉnh nhịp & chiều cao để phù hợp với các không gian làm việc khác nhau.

Tùy chọn điều khiển điện hoặc thủ công (Mặt dây chuyền\/điều khiển từ xa).

 

Các ứng dụng của cần cẩu giòn bằng đá cẩm thạch

Sếu cẩm thạch nâng cần cẩu là điều cần thiết trong các ngành công nghiệp xử lý các tấm đá cẩm thạch nặng, mỏng manh. Thiết kế mạnh mẽ và cơ chế nâng chuyên dụng của họ làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng khác nhau:

 

1. Quarnes & Khai thác đá cẩm thạch

Vận chuyển các khối đá cẩm thạch thô từ các vị trí chiết đến các khu vực xử lý.

Tải\/dỡ tải lên xe tải hoặc sân lưu trữ với nguy cơ thiệt hại tối thiểu.

 

2. Xử lý và chế tạo đá

Di chuyển các tấm đá cẩm thạch giữa các trạm cắt, đánh bóng và hoàn thiện.

Định vị chính xác cho máy CNC và các thiết bị xử lý khác.

 

3. Các trang web xây dựng và lắp đặt

Nâng và đặt các tấm đá cẩm thạch lớn trong mặt tiền xây dựng mặt tiền, sàn và di tích.

Xử lý các mảnh đá cẩm thạch quá khổ trong các dự án xây dựng cao tầng.

 

4. Kho lưu trữ & hậu cần

Xếp chồng và tổ chức các tấm đá cẩm thạch trong các cơ sở lưu trữ.

Đang tải\/dỡ hàng từ các container vận chuyển hoặc xe tải phẳng.

 

5. Hội thảo & Showroom

Hỗ trợ trong tác phẩm điêu khắc đá cẩm thạch tùy chỉnh và cài đặt nghệ thuật.

Hiển thị các mảnh đá cẩm thạch nặng trong các phòng trưng bày mà không có rủi ro xử lý thủ công.

 

1. Phân tích yêu cầu & thiết kế kỹ thuật
Tham khảo ý kiến ​​của khách hàng: Hiểu nhu cầu cụ thể của khách hàng (khả năng tải, nhịp, chiều cao nâng, môi trường làm việc, hệ thống kiểm soát, tính năng an toàn).
Đánh giá trang web: Đánh giá vị trí cài đặt, điều kiện môi trường và mọi ràng buộc đặc biệt.
Thiết kế kỹ thuật:
Phát triển bản vẽ CAD 3D chi tiết và tính toán cấu trúc cho dầm, xe tải cuối, xe đẩy, vận thăng và hệ thống điện.
Tùy chỉnh các thành phần như động cơ, phanh, bảng điều khiển và thiết bị an toàn dựa trên thông số kỹ thuật của dự án.
Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế (ISO, FEM, CMAA, v.v.).
2. Mua sắm vật liệu
Vật liệu cấu trúc thép: Các tấm thép, dầm và cấu hình chất lượng cao của nguồn (Q235B\/Q355B hoặc tương đương) cho dầm và khung.
Các thành phần điện & cơ học: Động cơ mua hàng, hộp số, phanh, vận thăng, bảng điều khiển, công tắc giới hạn, cáp và các thành phần điện khác từ các nhà cung cấp được phê duyệt.
Các mục đặc biệt: Đặt hàng các bộ phận tùy chỉnh bổ sung (ví dụ, động cơ chống nổ, các thành phần bằng thép không gỉ hoặc hoàn thiện chống ăn mòn nếu cần).
3. Cấu trúc thép chế tạo
Cắt: Sử dụng máy cắt CNC hoặc máy cắt laser để xử lý các tấm và hồ sơ bằng thép theo thông số kỹ thuật thiết kế.
Vị trí: Thực hiện chuẩn bị cạnh để hàn bằng máy vát.
Hàn:
Mối hàn các dầm chính, xe tải cuối và các thành phần cấu trúc khác theo các quy trình hàn được chứng nhận.
Tiến hành kiểm tra mối hàn (kiểm tra trực quan, kiểm tra siêu âm hoặc tia X nếu cần).
Duy trì: Sử dụng máy ép thủy lực để đảm bảo dầm và khung thẳng và chính xác kích thước.
Gia công: Điểm kết nối khóa máy (ví dụ, cơ sở bánh xe, đường ray xe đẩy) để lắp ráp chính xác.
4. Xử lý bề mặt
Vụ nổ cát\/bắn: Loại bỏ rỉ sét, quy mô và tạp chất bề mặt khỏi cấu trúc thép để đạt được SA2.5 hoặc cấp bề mặt tốt hơn.
Tranh\/Lớp phủ:
Áp dụng sơn lót và lớp phủ hoàn thiện dựa trên điều kiện làm việc môi trường (ví dụ, sơn cấp biển cho cần cẩu ngoài trời).
Tùy chọn: Áp dụng các lớp phủ chống ăn mòn, chống tĩnh điện hoặc chống nổ tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng.
5. Lắp ráp thành phần
Tăng tốc & xe đẩy:
Lắp ráp hệ thống vận thăng điện và xe đẩy, bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, dây dây hoặc dây chuyền và khối móc.
Công tắc giới hạn cài đặt sẵn, phanh và cuộn cáp.
Lắp ráp vận chuyển cuối cùng:
Lắp đặt bánh xe, vòng bi, bộ đệm và ổ đĩa vào các xe tải cuối cùng.
Dây điện:
Các thành phần chính trước dây (ví dụ, động cơ vận thăng, động cơ xe đẩy) theo cách bố trí điện.
Cài đặt hệ thống điều khiển, cáp cung cấp điện, hệ thống festoon hoặc tàu sân bay.
6. Việc lắp đặt trước & lắp thử nghiệm
Lắp ráp trước dầm, xe tải cuối cùng, vận thăng, xe đẩy và hệ thống điện tại nhà máy để đảm bảo sự phù hợp và căn chỉnh phù hợp.
Tiến hành kiểm tra dung sai trên các kích thước tới hạn (ví dụ: nhịp, chiều dài cơ sở và các phép đo đường chéo).
7. Kiểm tra nhà máy (Kiểm tra trước khi giao hàng)
Thử nghiệm cơ học: Thực hiện các thử nghiệm không tải và tải một phần về nâng, hệ thống di chuyển xe đẩy và cần cẩu để xác minh hoạt động trơn tru và đáng tin cậy.
Kiểm tra điện: Xác minh hoạt động thích hợp của động cơ, bảng điều khiển, công tắc giới hạn, báo thức và thiết bị an toàn.
Kiểm tra an toàn:
Kiểm tra bảo vệ quá tải.
Dừng khẩn cấp và xác minh hệ thống phanh.
Kiểm tra chức năng thích hợp của báo động âm thanh và ánh sáng.
Lưu ý: Kiểm tra của bên thứ ba có thể được sắp xếp nếu khách hàng yêu cầu.
8. Tháo gỡ & đóng gói
Tháo rời các thành phần chính (dầm, xe đẩy, vận thăng, xe tải cuối) để vận chuyển.
Bảo vệ tất cả các bề mặt bằng dầu chống ăn mòn hoặc bọc bảo vệ.
Sử dụng thùng gỗ gia cố hoặc khung thép cho các thành phần nhạy cảm như động cơ, hệ thống điều khiển và các bộ phận điện.
9. Giao hàng & hậu cần
Tổ chức vận chuyển (bằng xe tải, đường sắt hoặc biển) đến trang web của khách hàng.
Cung cấp hướng dẫn cài đặt chi tiết, sơ đồ điện và hướng dẫn vận hành cùng với lô hàng.

Chế độ xem hội thảo:

Công ty đã cài đặt một nền tảng quản lý thiết bị thông minh và đã cài đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch, sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tốc độ mạng thiết bị sẽ đạt 95%. 32 Các dòng hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 được lên kế hoạch để cài đặt và tốc độ tự động hóa của toàn bộ dòng sản phẩm đã đạt 85%.