Cần cẩu đúc

A Cần cẩu đúclà một cần cẩu trên cao hạng nặng được thiết kế dành riêng cho môi trường đòi hỏi của các xưởng đúc, nhà máy thép và các thiết bị làm việc bằng kim loại. Những cần cẩu này xử lý kim loại nóng chảy, tải trọng nóng và vật đúc nặng với độ chính xác, an toàn và độ bền cao.

 

Các tính năng chính

Điện trở nhiệt cao

Vật liệu chịu nhiệt và lớp phủ bảo vệ để chịu được nhiệt độ khắc nghiệt gần kim loại nóng chảy.

Cách điện đặc biệt cho vận thăng và các thành phần điện.

Xây dựng mạnh mẽ

Cấu trúc thép hạng nặng để nâng tải cực kỳ nặng (thường là 10 từ500 tấn trở lên).

Móc gia cố, bánh răng và hệ thống phanh cho an toàn.

Cơ chế an toàn

Hệ thống phanh kép cho hoạt động không an toàn.

Bảo vệ quá tải và chức năng dừng khẩn cấp.

Công nghệ chống đường để định vị tải chính xác.

Tùy chọn tùy chỉnh

Các biến thể chống nổ cho môi trường nguy hiểm.

Hoạt động điều khiển từ xa để xử lý an toàn hơn của kim loại nóng chảy.

Xử lý các tệp đính kèm cho các ứng dụng đúc.

Hoạt động trơn tru và chính xác

Ổ đĩa tần số biến (VFD) để tăng tốc\/giảm tốc trơn tru.

Thiết kế khoảng trống thấp cho hiệu quả không gian làm việc tối ưu.

 

• Dung lượng: 5-500 ton
• Độ dài nhịp: 4-35 m
• Chiều cao nâng: 3-50 m
• Nhiệm vụ công việc: A4, A5, A6, A7
• Điện áp nổi bật: 220v ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph ac
• Nhiệt độ môi trường làm việc: -25 độ -+50 độ, độ ẩm tương đối nhỏ hơn hoặc bằng 85%
• Chế độ điều khiển cần cẩu: điều khiển sàn \/ điều khiển từ xa \/ phòng cabin

 

 

1. Toàn bộ SET Crane

A Cần cẩu đúclà một loại cần cẩu trên cao được thiết kế cho môi trường hạng nặng và nhiệt độ cao, thường được sử dụng trong các xưởng đúc, nhà máy thép và các ngành công nghiệp làm việc bằng kim loại. Những cần cẩu này xử lý kim loại nóng chảy, đúc nặng và các tải trọng thách thức khác với độ chính xác và độ bền.

Cây đúc - Thành phần cần cẩu toàn bộ

Một hệ thống cần trục hoàn chỉnh thường bao gồm các thành phần chính sau:

1. Cầu dầm

Cấu trúc chịu tải chính kéo dài chiều rộng của hội thảo.

Được thiết kế với điện trở nhiệt cao và độ bền cho các điều kiện đúc.

Cấu hình đơn hoặc đôi dầm dựa trên công suất.

2. Kết thúc xe ngựa & bánh xe

Hỗ trợ dầm cầu và cho phép di chuyển dọc theo đường băng.

Được trang bị bánh xe hạng nặng và vòng bi chịu nhiệt.

3. Tang & xe đẩy

Hoạt vận động điện- Thang máy và giảm tải (dây dây hoặc dây nâng chuỗi).

Xe đẩy- Di chuyển vận thăng dọc theo dầm cầu.

Động cơ chịu nhiệt đặc biệt và hệ thống dây cách điện cho môi trường nhiệt độ cao.

4. Hệ thống đường băng

Đường ray gắn trên các cột xây dựng hoặc hỗ trợ độc lập.

Đảm bảo chuyển động cần cẩu trơn tru dọc theo chiều dài của hội thảo.

5. Hệ thống điều khiển

Điều khiển mặt dây chuyền (mặt dây chuyền đẩy) hoặc điều khiển từ xa radio.

Ổ đĩa tần số biến (VFD) cho hoạt động trơn tru.

Bảo vệ quá tải và các tính năng dừng khẩn cấp.

6. Các tính năng cụ thể của Foundry bổ sung

Tấm chắn nhiệt- Bảo vệ các thành phần điện khỏi nhiệt bức xạ.

Xử lý muôi kim loại nóng chảy- Móc hoặc tệp đính kèm đặc biệt.

Tùy chọn chống nổ- cho môi trường nguy hiểm.

Bảo vệ bụi & giật gân- Động cơ kín và các thành phần.

 

2. Dầm chính

Cácdầm chínhlà một thành phần quan trọng của mộtCần cẩu đúc, chịu trách nhiệm hỗ trợ tải và đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc của cần trục. Đây là một sự cố chi tiết:

1. Chức năng của dầm chính trong cần cẩu đúc

Cấu trúc chịu tải chính: Hỗ trợ vận thăng, xe đẩy và tải trọng.

Đảm bảo sự ổn định: Cung cấp độ cứng để ngăn chặn sự lệch hoặc rung quá mức.

Tạo điều kiện cho phong trào: Cho phép xe đẩy (và vận thăng) đi dọc theo chiều dài của nó.

2. Cân nhắc thiết kế

Cần cẩu đúc hoạt động trong môi trường khắc nghiệt (nhiệt độ cao, bụi, khói), do đó, dầm chính phải được thiết kế cho:

Điện trở nhiệt cao: Thường được làm từ thép chịu nhiệt hoặc được phủ bằng vật liệu bảo vệ.

Xây dựng mạnh mẽ: Thiết kế hạng nặng để xử lý kim loại nóng chảy, mề và nồi xỉ.

Chống ăn mòn & hao mòn: Lớp phủ hoặc vật liệu đặc biệt để chịu được điều kiện mài mòn và ăn mòn.

 

3. Hệ thống nâng

A Cần cẩu đúclà một loại cần cẩu trên cao được thiết kế cho môi trường hạng nặng và thường nguy hiểm, chẳng hạn như xưởng đúc kim loại, nhà máy thép và các thiết lập công nghiệp khác với nhiệt độ cao, bụi và vật liệu ăn mòn. Cáchệ thống nângcủa một cần cẩu đúc là rất quan trọng để xử lý kim loại nóng chảy, đúc nặng và các tải trọng thách thức khác một cách an toàn và hiệu quả.

Các thành phần chính của hệ thống nâng cần cẩu đúc

Cơ chế vận thăng

Thường sử dụng adây kéo dâyhoặcdây xíchvới điện trở nhiệt cao.

Được thiết kế choChuyển động chậm, chính xácđể ngăn chặn sự cố tràn (đặc biệt là khi xử lý kim loại nóng chảy).

Có thể bao gồmvận thăng képcho dự phòng và an toàn.

Nâng móc & chốt an toàn

Làm bằngThép hợp kim chịu nhiệtđể chịu được nhiệt độ cao.

Được trang bị mộtLatch an toànĐể ngăn chặn sự phát hành tình cờ.

Hệ thống xe đẩy

Di chuyển vận thăng dọc theo dầm cầu.

Có thể đượccơ giới hóacho định vị chính xác.

Một số cần cẩu đúc sử dụngThiết kế đôicho sự ổn định thêm.

Trucks & hệ thống đường băng kết thúc

Bánh xe hạng nặng và đường ray để hỗ trợ tải cao.

Có thể bao gồmLớp phủ chịu nhiệthoặchệ thống làm mátcho môi trường khắc nghiệt.

Hệ thống điều khiển

Kiểm soát mặt dây chuyền(có dây hoặc không dây) cho sự linh hoạt của người vận hành.

Ổ đĩa tần số biến (VFD)Để tăng tốc\/giảm tốc trơn tru.

Phanh không an toànđể ngăn chặn chuyển động ngoài ý muốn.

Tệp đính kèm chuyên dụng (để sử dụng đúc)

Móc múcĐối với xử lý kim loại nóng chảy.

Lấy xôcho phế liệu hoặc cát.

Điện độc(đối với vật liệu màu, nếu không xử lý kim loại nóng chảy).

4. Kết thúc xe ngựa

Xe tải cuối là các thành phần quan trọng của cần cẩu đúc, đóng vai trò là khung cấu trúc hỗ trợ và hướng dẫn cây cầu cần cẩu dọc theo đường ray đường băng. Trong môi trường đòi hỏi của một xưởng đúc, các thành phần này phải chịu được điều kiện khắc nghiệt bao gồm nhiệt độ cao, tải trọng nặng và tiếp xúc với kim loại nóng chảy.

Xây dựng chịu nhiệt

Được làm từ hợp kim thép nhiệt đặc biệt

Thường được trang bị các rào cản nhiệt hoặc tấm chắn nhiệt

Có thể bao gồm các hệ thống làm mát cho các ứng dụng nhiệt độ cực cao

Bánh xe nặng

Thép giả mạo hoặc bánh xe cứng đặc biệt

Vòng bi bánh xe chống nhiệt độ cao

Thường được thay đổi gấp đôi để bảo mật thêm chống trật bánh

Hệ thống ổ đĩa mạnh mẽ

Các bộ giảm tốc kèm theo để ngăn ngừa ô nhiễm

Động cơ và phanh được bảo vệ nhiệt

Ổ đĩa điều khiển tần số để định vị chính xác

Các tính năng an toàn nâng cao

Cảm biến nhiệt để theo dõi nhiệt độ thành phần

Bộ đệm và bộ đệm được gia cố

Thiết bị chống Derailment

 

5.Crane Cơ chế di chuyển

Cáccơ chế du lịchcủa aCần cẩu đúclà một thành phần quan trọng cho phép cần trục di chuyển dọc theo một đường dẫn được xác định trước, thường là trên các đường ray được lắp đặt trên sàn nhà xưởng hoặc dầm đường băng nâng cao. Cơ chế này đảm bảo chuyển động trơn tru và chính xác để xử lý tải trọng nặng trong môi trường đúc, trong đó nhiệt độ cao, kim loại nóng chảy và điều kiện khắc nghiệt là phổ biến.

Các thành phần của cơ chế di chuyển cần cẩu đúc

Bánh xe du lịch

Được làm bằng thép cường độ cao hoặc hợp kim rèn để chịu được tải trọng nặng.

Thường được trang bịMặt bích đôiđể ngăn ngừa trật bánh.

Vật liệu chịu nhiệt có thể được sử dụng trong các ứng dụng đúc.

Động cơ lái

Tiêu biểuĐộng cơ điện AC hoặc DCvới mô -men xoắn cao để tăng tốc\/giảm tốc mịn.

Có thể bao gồmổ đĩa tần số biến (VFD)Để kiểm soát tốc độ chính xác.

Hộp số (Bộ giảm thiểu)

Chuyển đổi xoay động cơ tốc độ cao thành chuyển động chậm hơn, mô-men xoắn cao.

Bộ giảm tốc độ xoắn hoặc vát là phổ biến cho độ bền.

Hệ thống phanh

Phanh điện từhoặcPhanh đĩa thủy lựcđể dừng an toàn.

Các cơ chế không an toàn để ngăn chặn sự di chuyển ngoài ý muốn.

Hệ thống đường sắt

Nhiệm vụ nặng nềĐường ray thép(thường là tiêu chuẩn Qu80, QU100 hoặc Q120).

Đường ray được neo an toàn vào sàn hoặc cấu trúc hỗ trợ.

Bộ đệm & điểm dừng cuối cùng

Bộ đệm cao su hoặc thủy lực tại đường ray kết thúc để hấp thụ tác động.

Giới hạn công tắc để ngăn chặn du lịch quá mức.

Hệ thống bôi trơn

Bôi trơn tự động hoặc thủ công cho bánh xe và bánh răng để giảm hao mòn.

 

6. Cơ chế đi qua xe đẩy

CácCơ chế đi qua xe đẩylà một thành phần quan trọng của mộtCần cẩu đúc, chịu trách nhiệm di chuyển xe đẩy (và thiết bị nâng kèm theo, chẳng hạn như vận thăng hoặc lấy) theo chiều ngang dọc theo cầu trục. Cơ chế này đảm bảo định vị chính xác của tải trong môi trường đúc, trong đó độ chính xác và độ tin cậy là rất cần thiết.

Các thành phần chính của cơ chế đi qua xe đẩy:

Động cơ lái

Cung cấp sức mạnh cho chuyển động xe đẩy (thường là AC hoặc DC, với điều khiển tốc độ thay đổi cho độ chính xác).

Thường được trang bị phanh để dừng có kiểm soát.

Hộp số \/ đơn vị giảm

Giảm tốc độ động cơ để đạt được tốc độ di chuyển xe đẩy tối ưu.

Tăng cường mô -men xoắn cho chuyển động trơn tru dưới tải trọng nặng.

Bánh xe & trục

Được làm bằng thép cao cấp hoặc hợp kim giả cho độ bền.

Có thể có bánh xe mặt bích để ngăn ngừa trật bánh.

Hệ thống đường sắt

Bao gồm các đường ray thép cứng được gắn trên cầu trục.

Đường ray phải được căn chỉnh chính xác để đảm bảo chuyển động trơn tru.

Vòng bi & trục

Vòng bi nặng hỗ trợ bánh xe và giảm ma sát.

Trục phải mạnh mẽ để xử lý tải động.

Hệ thống điều khiển

Bao gồm các công tắc giới hạn cho phạm vi du lịch an toàn.

Ổ đĩa tần số biến (VFD) để tăng tốc\/giảm tốc trơn tru.

Điều khiển từ xa hoặc mặt dây chuyền cho sử dụng người vận hành.

Bộ đệm & điểm dừng cuối cùng

Ngăn chặn quá trình du lịch và hấp thụ tác động tại các đầu đường sắt.

 

7. Bánh xe cần cẩu

Bánh xe cần cẩu trong cần cẩu đúc

Bánh xe cần cẩu là các thành phần quan trọng cho phép cần cẩu di chuyển trơn tru dọc theo đường ray đường băng. Trong cần cẩu đúc, các bánh xe phải chịu được:

Nhiệt độ cao(do gần với kim loại nóng chảy)

Tải nặng(thường là vài tấn)

Điều kiện mài mòn(bụi, xỉ và mảnh vụn)

Các loại bánh xe cần cẩu đúc

Bánh xe thép giả mạo

Sức mạnh và độ bền cao

Chống mòn và biến dạng

Thường được sử dụng trong cần cẩu đúc hạng nặng

Bánh xe được xử lý nhiệt

Bề mặt cứng để chống mài mòn tốt hơn

Thích hợp cho môi trường nhiệt độ cao

Bánh xe có độ sáng kép so với đơn

Bánh xe gấp đôiCung cấp căn chỉnh đường sắt tốt hơn, giảm rủi ro trật bánh.

Bánh xe đơnđược sử dụng khi một bên cần hướng dẫn trong khi bên kia chạy tự do.

Lớp phủ hoặc vật liệu đặc biệt

Một số bánh xe có lớp phủ đặc biệt (ví dụ, xử lý gốm hoặc hợp kim) để chống lại nhiệt độ và sự ăn mòn cực độ.

Những cân nhắc chính cho bánh xe cần cẩu đúc

Khả năng tải- Phải phù hợp với tải trọng tối đa của cần trục, bao gồm các yếu tố tác động.

Đường kính bánh xe- Bánh xe lớn hơn phân phối tải tốt hơn và giảm hao mòn trên đường ray.

Độ cứng vật chất- nên khó hơn đường ray để ngăn chặn quá mức.

Bôi trơn & bảo trì-Điều kiện đúc có thể yêu cầu chất bôi trơn nhiệt độ cao

 

8. Móc cần cẩu

Các tính năng chính của cần cẩu đúc:

Xây dựng mạnh mẽ- Được xây dựng để chịu được nhiệt độ cực đoan, bụi và tải trọng nặng.

Các thành phần chịu nhiệt- Móc chuyên dụng, dây dây và hệ thống điện để xử lý kim loại nóng chảy.

Khả năng nâng cao- Thông thường dao động từ 5 tấn đến hơn 500 tấn.

Thiết kế đôi- Cung cấp sự ổn định lớn hơn cho tải nặng và nguy hiểm.

Các tính năng an toàn nâng cao- Bao gồm bảo vệ quá tải, phanh khẩn cấp và tấm chắn nhiệt.

Đường dẫn móc chuyên dụng- Đảm bảo xử lý chính xác cho mồng và đúc.

Móc cần cẩu đúc

CácMóc cần cẩuTrong một thiết lập đúc là một thành phần quan trọng, thường được gia cố để xử lý các điều kiện khắc nghiệt:

Các loại móc đúc đúc:

Móc thép rèn-Móc nhiệm vụ nặng tiêu chuẩn cho sử dụng xưởng đúc chung.

Móc chịu nhiệt- Được làm từ thép hợp kim để chịu được nhiệt độ cao gần kim loại nóng chảy.

Móc ramshorn (C-hooks)- Được sử dụng cho các máng và các tập tin đính kèm nâng đặc biệt.

Móc khóa an toàn- Được trang bị một chốt để ngăn chặn trượt.

Thông số kỹ thuật móc:

Vật liệu:Thép hợp kim cao cấp (ví dụ: DIN 15401 \/ ASTM A668).

Xếp hạng tải:Khớp với công suất của cần trục (ví dụ: 20T, 50T, 100T+).

Yếu tố an toàn:Thông thường 4: 1 hoặc cao hơn cho các ứng dụng đúc.

 

9. Động cơ

A Động cơ cần cẩu đúclà một động cơ điện chuyên dụng được thiết kế để hoạt động trong môi trường khắc nghiệt của các xưởng đúc, nơi nhiệt độ cao, bụi, kim loại nóng chảy và tải trọng nặng là phổ biến. Những động cơ này cung cấp năng lượng cho các động tác nâng, đi qua và di chuyển dài của cần cẩu được sử dụng trong đúc kim loại, cây thép và các ứng dụng công nghiệp nặng khác.

Các tính năng chính của Foundry Crane Motors:

Điện trở nhiệt- Được thiết kế để chịu được nhiệt độ môi trường cao (thường lên đến 60 độ trở lên) do gần với kim loại nóng chảy.

Bụi & Bảo vệ độ ẩm- thường được xếp hạngIP55hoặc cao hơn để ngăn chặn bụi, hạt kim loại và độ ẩm.

Xây dựng mạnh mẽ-Khung hạng nặng (thường là gang hoặc thép) để chịu đựng căng thẳng và rung động cơ học.

Mô -men xoắn bắt đầu cao- Cần thiết để nâng tải nặng trơn tru mà không bị đình trệ.

Bảo vệ nhiệt- Được trang bị cảm biến nhiệt hoặc rơle quá tải để ngăn ngừa quá nhiệt.

Tùy chọn chống nổ (Ex D, Ex E)- Yêu cầu trong các khu vực nguy hiểm nơi có thể có khí dễ cháy hoặc bụi.

Phạm vi điện áp & năng lượng- thông thường380V, 415V, 480V hoặc 660V(3- pha AC), với nguồn điện từ5 kW đến 500+ kWTùy thuộc vào công suất cần cẩu.

Chu kỳ nhiệm vụ- Được thiết kế choS3 (Nhiệm vụ không liên tục)hoặcS4 (nhiệm vụ liên tục với khởi động thường xuyên)hoạt động.

Các loại động cơ được sử dụng trong cần cẩu đúc:

Động cơ cảm ứng AC (lồng sóc hoặc vòng trượt)- phổ biến nhất do độ tin cậy và bảo trì thấp.

Động cơ ổ đĩa tần số (VFD) biến đổi- Để kiểm soát tốc độ trơn tru và hiệu quả năng lượng.

Động cơ phanh-Được trang bị phanh không an toàn để giữ tải một cách an toàn.

Động cơ chống nổ (được chứng nhận ATEX\/IECEX)- cho môi trường nguy hiểm.

 

10. Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng hệ thống & công tắc giới hạn

A Cần cẩu đúclà một thiết bị quan trọng trong môi trường công nghiệp nặng, chẳng hạn như cây thép, xưởng đúc và thiết bị làm việc bằng kim loại. Để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả, nó được trang bịHệ thống báo động âm thanh và ánh sángVàgiới hạn công tắc. Dưới đây là tổng quan về các thành phần này:

1. Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng

CácHệ thống báo độngđược thiết kế để cảnh báo các nhà khai thác và nhân viên gần đó về các hoạt động cần cẩu quan trọng, trục trặc hoặc các mối nguy hiểm an toàn.

Chức năng:

Tín hiệu cảnh báo:

Báo động có thể nghe được (sừng, tiếng còi) và đèn nhấp nháy kích hoạt khi cần cẩu bắt đầu, dừng lại hoặc di chuyển.

Cảnh báo nhân sự khi cần cẩu đang tiếp cận khu vực nguy hiểm hoặc tình trạng quá tải.

Báo động khẩn cấp:

Kích hoạt trong trường hợp mất điện, quá nóng hoặc trục trặc hệ thống.

Chỉ số trạng thái hoạt động:

Các màu sáng khác nhau (màu xanh lá cây, vàng, đỏ) có thể chỉ ra hoạt động bình thường, thận trọng hoặc khẩn cấp.

Các thành phần:

Đèn Beacon xoay(Đỏ\/hổ phách) - Tầm nhìn cao trong môi trường bụi hoặc tối.

Sừng\/còi báo động- đủ lớn để được nghe thấy tiếng ồn công nghiệp.

Tích hợp bảng điều khiển- Báo động được liên kết với PLC hoặc hệ thống điều khiển của cần cẩu.

---

2. Công tắc giới hạn

Giới hạn công tắclà các thiết bị an toàn ngăn chặn cần cẩu và các thành phần của nó di chuyển vượt ra ngoài giới hạn hoạt động an toàn.

Các loại công tắc giới hạn trong cần cẩu đúc:

Công tắc giới hạn nâng

Ngăn chặn quá lân cận (ngăn chặn khối móc đâm vào trống).

Cắt nguồn khi móc đạt đến giới hạn an toàn trên.

Hạ công tắc giới hạn

Dừng móc ở vị trí thấp hơn an toàn để tránh trượt cáp hoặc va chạm.

Công tắc giới hạn du lịch xe đẩy & cầu

Ngăn chặn cần cẩu di chuyển ra ngoài đường băng kết thúc.

Thường bao gồmbộ đệmhoặcSốc hấp thụĐể bảo vệ bổ sung.

Công tắc giới hạn tải (bảo vệ quá tải)

Kích hoạt nếu cần cẩu vượt quá khả năng định mức của nó.

Có thể kích hoạt báo động và cắt đứt năng lượng nâng.

 

11. Thiết bị an toàn

1. Bộ giới hạn quá tải (công tắc giới hạn tải)

Ngăn chặn cần cẩu không nâng tải vượt quá khả năng định mức của nó.

Tự động cắt điện nếu tải vượt quá ngưỡng an toàn.

2. Công tắc giới hạn (bộ hạn chế du lịch)

Công tắc giới hạn nâng-Ngăn chặn quá lân cận (ngăn chặn khối móc đâm vào trống).

Hạ công tắc giới hạn- Đảm bảo móc không xuống quá xa.

Công tắc giới hạn du lịch xe đẩy & cầu- Dừng chuyển động cần cẩu ở cuối đường băng.

3. Các nút dừng khẩn cấp (E-Stop)

Được cài đặt tại nhiều địa điểm (cabin, mặt dây chuyền, mặt đất) để tắt máy ngay lập tức trong trường hợp khẩn cấp.

4. Hệ thống chống va chạm

Sử dụng các cảm biến hoặc laser để ngăn chặn sự va chạm giữa nhiều cần cẩu hoặc với chướng ngại vật.

5. Bảo vệ nhiệt (cho động cơ & hệ thống điện)

Ngăn chặn quá nóng trong động cơ, phanh và các tấm điện do nhiệt độ môi trường cao trong các xưởng đúc.

6. Các thành phần cách điện \/ nhiệt

Các tấm chắn nhiệt đặc biệt cho hệ thống dây điện, móc và điều khiển để chịu được nhiệt bức xạ từ kim loại nóng chảy.

7. Hệ thống phanh đôi

Phanh chính- Phanh cơ học để dừng bình thường.

Phanh thứ cấp (khẩn cấp)- Tham gia nếu phanh chính bị hỏng (đặc biệt quan trọng đối với các cơ chế nâng).

8. Chỉ báo cân nặng

Hiển thị trọng lượng tải thời gian thực cho người vận hành để ngăn chặn quá tải tình cờ.

9. Rơle theo dõi điện áp & pha

Bảo vệ chống lại sự dao động năng lượng và sự cố pha có thể làm hỏng cần cẩu.

10. Các tính năng chống cháy & chống nổ & chống nổ

Cần cẩu Xử lý kim loại nóng chảy có thể có:

Cáp chống cháy.

Vỏ điện chống nổ (nếu có khí nguy hiểm).

11. Lực lượng bảo vệ an toàn & bảo vệ

Bảo vệ các bộ phận chuyển động (bánh răng, chuỗi, khớp nối) để ngăn chặn tiếp xúc tình cờ.

12. Hệ thống chống đường (để xử lý tải chính xác)

Giảm tải trọng, đặc biệt quan trọng khi vận chuyển kim loại nóng chảy.

13. Bảo vệ lỗi mặt đất

Ngăn chặn các cú sốc điện bằng cách phát hiện sự cố cách nhiệt.

14. Thiết bị hạ thấp thủ công (hạ thấp khẩn cấp)

Cho phép giảm tải an toàn trong trường hợp mất điện.

15. Báo động và đèn cảnh báo

Báo động âm thanh và đèn nhấp nháy cảnh báo công nhân trước khi chuyển động cần cẩu.

 

12. Chế độ điều khiển

1. Điều khiển mặt dây chuyền (mặt dây chuyền nhấn nút)

Hoạt động: Crane được điều khiển thông qua mặt dây chuyền cầm tay (có dây hoặc không dây) với các nút để nâng, đi qua và chuyển động xe đẩy.

Ứng dụng: Thích hợp cho các hoạt động đúc chung trong đó nhà điều hành cần phải ở gần tải.

Thuận lợi: Đơn giản, hiệu quả về chi phí và cho phép kiểm soát chính xác.

Bất lợi: Phạm vi hạn chế; Nhà điều hành phải ở gần nhau.

2. Điều khiển từ xa radio (không dây)

Hoạt động: Sử dụng điều khiển từ xa không dây (RF hoặc hồng ngoại) cho hoạt động của cần cẩu.

Ứng dụng: Lý tưởng cho môi trường đúc nguy hiểm hoặc nhiệt độ cao trong đó người vận hành cần di động.

Thuận lợi: Tính linh hoạt cao hơn, an toàn được cải thiện (nhà điều hành có thể di chuyển tự do).

Bất lợi: Yêu cầu quản lý pin và kiểm tra độ tin cậy tín hiệu.

3. Điều khiển cabin (taxi vận hành)

Hoạt động: Cần trục được vận hành từ một cabin mở hoặc mở được gắn trên cần cẩu hoặc trạm điều khiển cố định.

Ứng dụng: Được sử dụng trong các hoạt động đúc hạng nặng, nơi cần có tầm nhìn và kiểm soát thời gian dài.

Thuận lợi: Tầm nhìn tốt hơn, điều khiển công thái học và bảo vệ khỏi nhiệt\/khói.

Bất lợi: Chi phí cao hơn, yêu cầu làm mát cabin\/che chắn thích hợp trong môi trường nóng.

4. Kiểm soát bán tự động và tự động

Hoạt động: Sử dụng các bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) hoặc hệ thống tự động hóa cho các tác vụ lặp đi lặp lại (ví dụ: xử lý múc, rót).

Ứng dụng: Các xưởng đúc với các quy trình sản xuất nhất quán (ví dụ, chuyển kim loại nóng chảy).

Thuận lợi: Giảm lỗi của con người, cải thiện hiệu quả và tăng cường an toàn.

Bất lợi: Chi phí ban đầu cao hơn, đòi hỏi chuyên môn bảo trì và lập trình.

5. Chế độ điều khiển kép (mặt dây chuyền + từ xa hoặc cabin)

Hoạt động: Cho phép chuyển đổi giữa các phương pháp điều khiển khác nhau (ví dụ, mặt dây chuyền để bảo trì, từ xa cho hoạt động bình thường).

Ứng dụng: Các xưởng đúc cần sự linh hoạt trong các chế độ hoạt động.

Thuận lợi: Đa năng, cải thiện hiệu quả hoạt động.

Bất lợi: Hệ thống hệ thống dây\/điều khiển phức tạp hơn.

 

13. Phác thảo

 

 

 

 

1. Điện trở nhiệt cao

Được thiết kế để chịu được nhiệt độ khắc nghiệt, thường có vật liệu chịu nhiệt (ví dụ: thép đặc biệt, tấm chắn nhiệt và lớp phủ bảo vệ).

Các thành phần cách nhiệt (ví dụ, động cơ, hệ thống điện) để ngăn ngừa quá nhiệt.

2. Khả năng tải nặng

Được xây dựng để xử lý các tải cực kỳ nặng (lên tới hàng trăm tấn), làm cho chúng trở nên lý tưởng cho việc xử lý kim loại nóng chảy, thang và đúc lớn.

3. Độ bền & tuổi thọ dài

Xây dựng mạnh mẽ với dầm, bánh xe và xe đẩy gia cố để chịu đựng các điều kiện khắc nghiệt.

Chống lại bụi, xỉ và khói ăn mòn phổ biến trong các xưởng đúc.

4. Các tính năng an toàn

Thiết kế dầm đôiĐể ổn định tốt hơn khi nâng tải nặng, không cân bằng.

Phanh không an toànĐể ngăn ngừa tai nạn trong trường hợp mất điện.

Bảo vệ quá tảiđể tránh căng thẳng cơ học.

Công nghệ chống đườngĐể xử lý chính xác kim loại nóng chảy.

5. Độ chính xác & kiểm soát

Chuyển động trơn tru và chính xác (thông qua các ổ tần số thay đổi) để xử lý an toàn các vật liệu tinh tế hoặc nguy hiểm.

Các tùy chọn điều khiển từ xa để giữ cho các nhà khai thác ở khoảng cách an toàn từ các vùng nhiệt độ cao.

6. Tùy chỉnh cho các ứng dụng Foundry

Móc đặc biệt (hooks c, móc rèn) cho các máng và cây đinh tán.

Các tính năng chống nổ tùy chọn cho môi trường nguy hiểm.

Dây hoặc dây dây chống nhiệt cho tuổi thọ.

7. Yêu cầu bảo trì thấp

Được thiết kế cho thời gian ngừng hoạt động tối thiểu với các thành phần dễ truy cập để bảo dưỡng.

Vòng bi chất lượng cao và hệ thống bôi trơn để chống lại các điều kiện khắc nghiệt.

8. Hiệu quả được cải thiện trong xử lý kim loại

Vận chuyển nhanh hơn và an toàn hơn của kim loại nóng chảy so với các phương pháp thủ công.

Giảm rủi ro lao động và tăng năng suất trong quá trình đúc.

9. Khả năng thích ứng với tự động hóa

Có thể được tích hợp với các hệ thống thông minh (IoT, tự động hóa) cho ngành công nghiệp 4. 0 Các xưởng đúc.

10. Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp

Đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn quốc tế (ISO, FEM, OSHA, CMAA) cho các cần cẩu hạng nặng.

 

 

Xử lý kim loại nóng chảy

Vận chuyển mồng có chứa thép nóng chảy hoặc sắt.

Đổ kim loại nóng chảy vào khuôn (quá trình đúc).

Di chuyển tải nặng

Nâng và vận chuyển đúc lớn, thỏi hoặc kim loại phế liệu.

Xử lý chết, khuôn và các thiết bị đúc nặng khác.

Nhà máy thép & cửa hàng rèn

Di chuyển phôi, tấm, và thép cuộn.

Hỗ trợ các hoạt động rèn và cấp bách.

Hoạt động chống nhiệt

Làm việc trong môi trường nhiệt độ cao gần lò hoặc lò nung.

 

 

1. Thiết kế và kỹ thuật:
Phân tích yêu cầu: Hiểu các nhu cầu cụ thể cho cần cẩu đúc, chẳng hạn như khả năng tải, nhịp, chiều cao nâng và điều kiện môi trường (ví dụ, nhiệt độ cao, xử lý kim loại nóng chảy).
Thiết kế chi tiết: Nhóm thiết kế tạo ra các kế hoạch và thông số kỹ thuật chi tiết cho cần cẩu, bao gồm dầm chính, vận thăng, xe đẩy, hệ thống điều khiển và hệ thống dây điện. Thiết kế sẽ đảm bảo cần cẩu đủ chắc chắn để xử lý các điều kiện khắc nghiệt.
Phân tích cấu trúc: Thực hiện phân tích căng thẳng và kiểm tra tải để đảm bảo an toàn và độ tin cậy trong các điều kiện hoạt động điển hình trong một xưởng đúc.
2. Lựa chọn vật liệu:
Thép chất lượng cao: Các vật liệu như thép carbon cường độ cao và thép hợp kim chịu nhiệt thường được chọn cho các thành phần sẽ tiếp xúc với nhiệt độ cao.
Lớp phủ chống ăn mòn: Các thành phần của cần cẩu, đặc biệt là các lớp tiếp xúc với kim loại nóng chảy hoặc khí quyển ăn mòn, được xử lý bằng lớp phủ đặc biệt để ngăn ngừa thiệt hại.
3. Chế tạo các thành phần:
Chế tạo dầm và khung: dầm chính (phần cầu của cần cẩu) được chế tạo, thường sử dụng các kỹ thuật hàn hạng nặng. Nó thường được chế tạo trong các phần sẽ được lắp ráp sau.
Xây dựng và xe đẩy: Cơ chế nâng (điện hoặc thủy lực) được chế tạo, cùng với xe đẩy (phần di chuyển dọc theo dầm). Các hệ thống này phải được thiết kế để xử lý tải một cách an toàn, đặc biệt là trong môi trường đúc.
Hệ thống điện và điều khiển: Hệ thống điện, bao gồm hệ thống dây điện, động cơ và bảng điều khiển, được chế tạo và lắp ráp. Các cơ chế kiểm soát và an toàn tiên tiến, bao gồm bảo vệ quá tải, là rất cần thiết trong một cần cẩu đúc.
4. Lắp ráp các thành phần:
Cổ lắp trước: Các thành phần riêng lẻ, chẳng hạn như dầm, vận thăng, xe đẩy và hệ thống điều khiển, được lắp ráp trong các phần. Điều này được thực hiện trong một môi trường nhà máy được kiểm soát để đảm bảo tất cả các bộ phận phù hợp chính xác.
Lắp ráp dầm chính: Các dầm chính được kết nối và kiểm tra về khả năng liên kết và chịu tải.
Tang và xe đẩy gắn: Hệ thống vận thăng và xe đẩy được gắn vào dầm, và kiểm tra căn chỉnh được thực hiện để đảm bảo hoạt động trơn tru.
5. Kiểm tra tính toàn vẹn của hàn và cấu trúc:
Hàn: Các thành phần được hàn lại với nhau, đảm bảo tính toàn vẹn và mạnh mẽ về cấu trúc. Đặc biệt chú ý đến các khớp, vì chúng phải chịu được tải trọng cao.
Kiểm tra: Các mối hàn và cấu trúc cần cẩu được kiểm tra kỹ lưỡng về chất lượng, sử dụng các phương pháp như thử nghiệm siêu âm, tia X hoặc kiểm tra hạt từ tính.
6. Lắp đặt hệ thống điện và an toàn:
Lắp đặt điện: Hệ thống dây điện và hệ thống cung cấp điện được cài đặt. Điều này bao gồm các động cơ cho xe đẩy, vận thăng và cơ chế nâng, cũng như các bảng điều khiển.
Các tính năng an toàn: Cài đặt các tính năng an toàn như nút dừng khẩn cấp, bộ giới hạn quá tải và hệ thống chống va chạm. Cần cẩu được sử dụng trong các xưởng đúc cũng có thể được trang bị các tấm chắn nhiệt để bảo vệ các thành phần nhạy cảm khỏi các vệt kim loại nóng chảy.
7. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng:
Kiểm tra tải: Cần trục được kiểm tra trong các điều kiện được kiểm soát để xác minh nó có thể xử lý tải được chỉ định mà không có vấn đề. Kiểm tra tải đảm bảo rằng cả vận thăng và xe đẩy có thể di chuyển tự do dưới tải đầy đủ.
Thử nghiệm chức năng: Tăng cường, chuyển động xe đẩy và hệ thống điện được kiểm tra chức năng và độ tin cậy. Điều này cũng bao gồm các hệ thống an toàn thử nghiệm.
Thử nghiệm nhiệt: Trong một số trường hợp, đặc biệt đối với cần cẩu đúc, cần cẩu có thể được thử nghiệm trong điều kiện nhiệt độ cao để đảm bảo tất cả các thành phần có thể chịu được nhiệt độ cực cao.
8. Kiểm tra cuối cùng:
Kiểm tra cuối cùng được thực hiện để đảm bảo rằng tất cả các khía cạnh của cần cẩu đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế, tiêu chuẩn an toàn và yêu cầu của khách hàng.
Cần trục được kiểm tra độ mịn hoạt động, hoạt động đúng của tất cả các cơ chế và các tính năng an toàn.
 

 

 

Công ty đã cài đặt một nền tảng quản lý thiết bị thông minh và đã cài đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch, sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tốc độ mạng thiết bị sẽ đạt 95%. 32 Các dòng hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 được lên kế hoạch để cài đặt và tốc độ tự động hóa của toàn bộ dòng sản phẩm đã đạt 85%.

Chú phổ biến: Cây đúc, nhà sản xuất cần cẩu đúc Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy