Cần cẩu trên đầu muôi thép

Các tính năng và thông số kỹ thuật chính
Điện trở nhiệt độ cao
Được xây dựng bằng thép chịu nhiệt và các thành phần cách nhiệt để chịu được nhiệt độ môi trường xung quanh lên tới 60 độ (hoặc cao hơn cho các mô hình cụ thể).
Các bộ phận điện (ví dụ, động cơ, điều khiển) được trang bị quạt làm mát và cách điện H-Class.
Thiết kế kết cấu
Bốn loại chính:
Bốn chùm, xe đẩy đôi bốn đường (đối với những chiếc mồng lớn).
Bốn chùm, xe đẩy đôi sáu đường (cực nặng).
Trolley đơn, dầm đôi, hai đường (phổ biến cho năng lực<75 tons).
Dao đôi, xe đẩy đôi bốn đường (công suất trung gian).
Móc móc với các bài viết hướng dẫn có thể xoay hoặc cứng cho sự ổn định trong quá trình đổ.
An toàn & độ tin cậy
Lớp lao động: A7, A8 (nhiệm vụ nghiêm trọng) cho hoạt động liên tục trong môi trường khắc nghiệt.
Bảo vệ quá tải và phanh khẩn cấp để ngăn ngừa tai nạn.
Hệ thống chống đường để định vị muôi chính xác.
Nâng cao năng lực & nhịp
Công suất tiêu chuẩn: 5 trận500 tấn (ví dụ: mô hình QDY cho<75 tons, YZ model for >75 tấn).
Phạm vi nhịp: 10,5 bóng31,5 mét, có thể tùy chỉnh cho bố cục của nhà máy.

So sánh so với cần cẩu trên cao tiêu chuẩn

• Dung lượng: 5-500 ton
• Độ dài nhịp: 4-35 m
• Chiều cao nâng: 3-50 m
• Nhiệm vụ công việc: A4, A5, A6, A7
• Điện áp nổi bật: 220v ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph ac
• Nhiệt độ môi trường làm việc: -25 độ -+50 độ, độ ẩm tương đối nhỏ hơn hoặc bằng 85%
• Chế độ điều khiển cần cẩu: điều khiển sàn \/ điều khiển từ xa \/ phòng cabin

Cần cẩu trên cao thép là các hệ thống nâng lớn, có nhiệm vụ nặng, nhiệt độ cao được thiết kế để xử lý kim loại nóng chảy trong các nhà máy thép, xưởng đúc và các ngành công nghiệp luyện kim. Dưới đây là sự cố của các thành phần thiết yếu của họ:
 

1. Dầm chính (Cấu trúc cầu)
Thiết kế đôi (hoặc tứ cổ) cho độ ổn định tải cực độ.
Được làm bằng thép chịu nhiệt (Q345B\/Q235B với cách nhiệt) để chịu được nhiệt độ môi trường cao (lên đến 60 độ +).
Được gia cố bằng chất làm cứng để ngăn chặn biến dạng dưới tải trọng nặng (5 - 500+ tấn).

2. Xe tải kết thúc (CARRIAGES END)
Được trang bị bánh xe hạng nặng để di chuyển mượt mà dọc theo đường ray đường băng.
Cấu hình bánh xe hai bánh hoặc nhiều bánh (4- track hoặc 6- track cho các máng siêu nặng).
Các thiết bị chống Derailment để đảm bảo an toàn trong quá trình hoạt động.

3. Cơ chế nâng
Tăng chủ chính (nâng múc):
Tăng dây dây (dây thép 80\/100) với móc chống nhiệt độ cao.
Ổ đĩa hai động cơ (chính + sao lưu) cho hoạt động không an toàn.
Bộ giới hạn quá tải (lớn hơn hoặc bằng mức cắt công suất định mức 110%).
Hoist phụ trợ (Tùy chọn):
Được sử dụng để xử lý nồi xỉ hoặc các nhiệm vụ bảo trì.

4. Hệ thống xe đẩy & du lịch
Thiết kế trolley đôi (phổ biến cho các máng lớn):
Xe đẩy chính để nâng múc.
Xe đẩy phụ trợ cho hoạt động thứ cấp.
Ổ đĩa tần số biến (VFD) để tăng tốc\/giảm tốc trơn tru.
Hướng dẫn đường ray để tránh lắc lư trong khi chuyển muôi.

5. Móc móc & hệ thống treo
Móc xoay (xoay 360 độ) để điều khiển rót chính xác.
Khung hướng dẫn cứng nhắc (cho sự ổn định trong các vùng nhiệt độ cao).
Các tấm chắn nhiệt để bảo vệ dây thừng và móc từ các văng kim loại nóng chảy ..

6. Hệ thống điện & điều khiển
Các thành phần điện chống nổ (động cơ, công tắc giới hạn).
Động cơ cách nhiệt H-Class với làm mát không khí cưỡng bức.
Tùy chọn kiểm soát:
Kiểm soát mặt dây chuyền (trạm mặt dây chịu nhiệt).
Điều khiển từ xa radio (đối với an toàn cho người vận hành).
Kiểm soát cabin (cho các hệ thống lớn).

7. Thiết bị an toàn & bảo vệ
Hệ thống phanh dự phòng (phanh cơ học + điện từ).
Nút tắt nguồn điện khẩn cấp (EPO).
Phát hiện nghiêng muôi (ngăn chặn sự cố tràn vô tình).
Cảm biến nhiệt để theo dõi các thành phần quan trọng.

8. Hệ thống đường băng & đường sắt
Dầm đường băng hạng nặng (cấu trúc hàn hoặc bắt vít).
Đường ray cần cẩu (Qu80\/Qu100) cho công suất tải cao.
Cảm biến căn chỉnh để ngăn chặn sự sai lệch theo dõi

Các tiện ích bổ sung tùy chọn
Hệ thống cân (để theo dõi tải thời gian thực).
Định vị laser (cho vị trí muôi chính xác).
Hệ thống rót tự động (tích hợp với máy đúc).

Phác thảo

Cần cẩu trên cao thép là thiết bị quan trọng trong các ngành công nghiệp luyện kim, mang lại lợi ích độc đáo cho việc xử lý kim loại nóng chảy:
1. Kháng nhiệt cực độ
Được thiết kế để hoạt động trong 60 độ + nhiệt độ môi trường gần thép nóng chảy (1.500 độ +).
Các thành phần cách điện (móc, dây thừng) và động cơ chịu nhiệt H-Class ngăn ngừa sự cố.
2. Khả năng tải nặng
Xử lý 5-500+ TON LADLES (Tiêu chuẩn) với các thiết kế tay tư cho tải cực kỳ nặng.
Các hệ thống ho-hoist kép (chính + phụ trợ) để xử lý bình xủ đồng thời.
3. Độ chính xác & ổn định
Công nghệ chống và móc xoay cho phép độ chính xác của cấp độ milimet.
Khung hướng dẫn cứng nhắc ngăn chặn dao động muôi trong quá trình chuyển.
4. Hệ thống an toàn không an toàn
Phanh dự phòng (cơ học + điện từ).
Cảm biến nghiêng và các điểm cắt quá tải (công suất 110%).
Sao lưu năng lượng khẩn cấp cho các kịch bản lỗi điện.
5. Tùy chỉnh cho môi trường khắc nghiệt
Các lựa chọn chống nổ cho các khu vực giàu khí đốt.
Các thành phần điện chống bụi\/nước (xếp hạng IP65).
6. Chu kỳ nhiệm vụ cao (lớp A7, A8)
Được xây dựng cho hoạt động 24\/7 trong các nhà máy thép với thời gian chết tối thiểu.

1. Cây thép
Chuyển thép nóng chảy: Từ lò → muôi → caster liên tục.
Xử lý xỉ: Loại bỏ rác thải ra khỏi mề.
2. Foundries & Smelters
Đổ sắt\/nhôm nóng chảy vào khuôn.
Bảo trì múc (làm nóng trước, liên quan).
3. Các nhà máy lăn
Vận chuyển các thỏi nóng (1.200 độ +) đến các trạm lăn.
4. Xử lý kim loại màu
Xử lý đồng, kẽm hoặc bồn tắm nóng chảy niken.
5. Tái chế kim loại phế liệu
Sạc kim loại nóng chảy vào EAF (lò hồ quang điện).

1. Giai đoạn thiết kế
Đánh giá tải: Thiết kế cần cẩu dựa trên trọng lượng và kích thước của các máng (có thể mang kim loại nóng chảy). Các kỹ sư tính toán khả năng nâng, nhịp, chiều cao và chu kỳ nhiệm vụ dựa trên các yêu cầu cụ thể.

Xem xét an toàn: An toàn là tối quan trọng trong các xưởng đúc. Cần cẩu nên có các tính năng như hệ thống dự phòng, phanh khẩn cấp và cảm biến an toàn để ngăn ngừa tai nạn trong môi trường nhiệt độ cao.

Thiết kế kết cấu: Điều này bao gồm thiết kế cầu trục, vận thăng, xe đẩy và hệ thống đường sắt. Các vật liệu được sử dụng trong cần cẩu phải chịu nhiệt và bền để chịu được môi trường khắc nghiệt của một xưởng đúc.

Hệ thống ổ đĩa: Cần cẩu phải có hệ thống truyền động mạnh mẽ và đáng tin cậy để nâng, di chuyển và chuyển động xe đẩy. Chúng có thể bao gồm động cơ điện, hộp số và hệ thống điều khiển.

2. Lựa chọn vật liệu
Vật liệu nhiệt độ cao: Các thành phần sẽ tiếp xúc trực tiếp với kim loại nóng chảy hoặc nhiệt độ cực cao nên được làm từ các vật liệu chịu nhiệt như thép có độ bền nhiệt cao.

Khả năng chống ăn mòn: Các bộ phận tiếp xúc với xỉ nhiệt và xỉ kim loại có thể yêu cầu lớp phủ chống ăn mòn để kéo dài tuổi thọ của cần cẩu.

3. Chế tạo
Sản xuất khung: Khung của cần cẩu, bao gồm cầu, xe đẩy và hệ thống vận thăng, được chế tạo. Các thành phần thường được hàn từ các phần thép hoặc được chế tạo trong một thiết kế mô -đun để dễ lắp đặt và bảo trì.

Lắp ráp vận thăng: Hệ thống vận thăng, bao gồm cơ chế nâng, được lắp ráp với các thành phần như động cơ điện, hộp số và hệ thống trống hoặc hệ thống ròng rọc.

Tích hợp hệ thống điều khiển: Các hệ thống điều khiển, bao gồm các bảng vận hành thủ công hoặc từ xa, được tích hợp vào cần trục để hoạt động trơn tru.

4. Lắp ráp
Các thành phần khác nhau của cần cẩu, như cầu, vận thăng, xe đẩy và hệ thống điện, được lắp ráp tại nhà máy hoặc tại chỗ tùy thuộc vào sự phức tạp.

Cơ chế nâng (móc khóa hoặc xử lý muôi) được thiết kế đặc biệt để xử lý an toàn cho máng và kim loại nóng chảy.

5. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
Kiểm tra tải: Cần trục trải qua các thử nghiệm tải để đảm bảo nó có thể nâng trọng lượng cần thiết một cách an toàn, bao gồm các thử nghiệm tải động để mô phỏng các điều kiện trong thế giới thực.

Thử nghiệm chức năng: Chuyển động của cần cẩu (vận thăng, xe đẩy, cầu) được kiểm tra để đảm bảo hoạt động trơn tru và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn.

Kiểm tra: Kiểm tra cuối cùng được thực hiện để đảm bảo tất cả các bộ phận và hệ thống đang hoạt động và đáp ứng các thông số kỹ thuật.

6. Cài đặt và vận hành
Cài đặt: Cần trục được lắp đặt trong xưởng đúc, bao gồm việc đặt cần cẩu lên đường ray được chỉ định của nó, kết nối nguồn điện và đảm bảo căn chỉnh thích hợp.

Vận hành: Cần trục được kiểm tra tại chỗ để đảm bảo mọi thứ hoạt động chính xác và các hệ thống điều khiển được hiệu chỉnh.

7. Đào tạo và bàn giao
Đào tạo người vận hành: Các nhà khai thác được đào tạo về việc xử lý an toàn cho các múc, đặc biệt là liên quan đến việc xử lý kim loại nóng chảy, điều khiển cần cẩu và các quy trình khẩn cấp.

Các giao thức an toàn: Các giao thức an toàn được thiết lập, bao gồm xử lý tải thích hợp, dừng khẩn cấp và lịch bảo trì.

8. Bảo trì liên tục
Kiểm tra theo lịch trình: Bảo trì thường xuyên là rất quan trọng trong môi trường đúc. Kiểm tra hao mòn, rách và căng thẳng trên các bộ phận như dây cáp, móc và vận thăng được thực hiện định kỳ.

Bảo trì phòng ngừa: Bôi trơn, làm sạch và kiểm tra sự liên kết của các bộ phận chuyển động được thực hiện thường xuyên để tránh thời gian chết và kéo dài tuổi thọ của cần cẩu.

9. Nâng cấp và sửa đổi
Khi các tiêu chuẩn công nghệ và an toàn phát triển, cần cẩu có thể yêu cầu nâng cấp hoặc sửa đổi để cải thiện hiệu suất hoặc tính năng an toàn của chúng.

Công ty đã cài đặt một nền tảng quản lý thiết bị thông minh và đã cài đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch, sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tốc độ mạng thiết bị sẽ đạt 95%. 32 Các dòng hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 được lên kế hoạch để cài đặt và tốc độ tự động hóa của toàn bộ dòng sản phẩm đã đạt 85%.

Chú phổ biến: Cần cẩu trên đầu múc thép, nhà sản xuất cần cẩu trên đầu của Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy