Metal Casting Ladle Overhead Crane
Metal Casting Ladle Overhead Crane
Metal Casting Ladle Overhead Crane
Metal Casting Ladle Overhead Crane
Metal Casting Ladle Overhead Crane

Cần cẩu bằng kim loại bằng kim loại

Cần cẩu trên đầu đúc kim loại được làm từ thép đúc chất lượng cao, cung cấp độ bền và độ bền đặc biệt. Họ có một tuổi thọ dài và có khả năng chống hao mòn cao.

Gửi yêu cầu

Giơi thiệu sản phẩm

Những cần cẩu trên cao này rất quan trọng để xử lý an toàn và hiệu quả kim loại nóng chảy trong môi trường công nghiệp, đảm bảo cả an toàn công nhân và năng suất hoạt động.

Một số tính năng phổ biến của cần cẩu trên đầu đúc kim loại bao gồm:

- Khả năng tải cao: Những cần cẩu này có thể nâng và di chuyển tải trọng nặng, từ vài trăm kg đến vài tấn.

- Hoạt động trơn tru: Chúng có các điều khiển chính xác và dễ vận hành, đảm bảo chuyển động mượt mà và an toàn.

- Bảo trì dễ dàng: Cần cẩu trên đầu đúc kim loại được thiết kế để dễ dàng bảo trì và sửa chữa, giảm thời gian chết và chi phí vận hành.

- Độ bền cao: Việc sử dụng thép đúc cung cấp độ bền và độ bền đặc biệt, làm cho những cần cẩu này phù hợp cho các ứng dụng hạng nặng.

- Tính linh hoạt: Chúng có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau, như sản xuất, xây dựng và vận chuyển.

Dung lượng: 5-800/50ton
Độ dài nhịp: 4-35 m
Chiều cao nâng: 3-50 m
Nhiệm vụ công việc: A4, A5, A6, A7
Điện áp nổi bật: 220v ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph ac
Nhiệt độ môi trường làm việc: -25 độ -+50 độ, độ ẩm tương đối nhỏ hơn hoặc bằng 85%
Chế độ điều khiển cần cẩu: điều khiển sàn / điều khiển từ xa / phòng cabin

product-750-632

Hình ảnh & Thành phần

1. Toàn bộ SET Crane

Toàn bộ cần cẩu của một cần cẩu trên đầu đúc bằng kim loại thường đề cập đến một hệ thống hoàn chỉnh được thiết kế để nâng và di chuyển các tấm đúc kim loại nặng trong các xưởng đúc hoặc cây thép. Những cần cẩu này được thiết kế cho tải trọng cực cao và nhiệt độ cao.

Hệ thống thường bao gồm:

Hoạt vận động chính: Đây là cơ chế nâng chính của cần trục, được thiết kế để xử lý những cái máng nặng chứa đầy kim loại nóng chảy.
Cầu: Phần nằm ngang của cần cẩu trải dài trên máy trạm hoặc khu vực lò, cho phép muôi di chuyển từ điểm này sang điểm khác.
Xe đẩy: Phần này di chuyển vận thăng dọc theo cây cầu, thường được cung cấp bởi động cơ điện.
Móc nâng hoặc gắn muôi: Một móc nâng tùy chỉnh hoặc đính kèm chuyên dụng được thiết kế để giữ an toàn cho muôi. Những tệp đính kèm này có khả năng chịu nhiệt và có khả năng xử lý kim loại nóng chảy.
Hệ thống điện: Toàn bộ hệ thống được cung cấp bởi động cơ điện và được điều khiển thông qua bảng điều khiển tinh vi, thường có hoạt động từ xa không dây, tính năng an toàn và bảo vệ quá tải.
Các tính năng an toàn: Do tính chất nguy hiểm khi làm việc với kim loại nóng chảy, những cần cẩu này có các cơ chế an toàn như dừng khẩn cấp, bảo vệ quá tải và phanh dự phòng.

product-750-500

2. Dầm chính

Dầm chính của cần cẩu trên đầu đúc kim loại là một thành phần cấu trúc quan trọng hỗ trợ toàn bộ tải trong quá trình hoạt động. Nó được thiết kế để chịu tải trọng nặng như muôi kim loại, có thể nặng vài tấn, và để cung cấp độ ổn định và độ bền để nâng và vận chuyển kim loại nóng chảy.

Dưới đây là một số tính năng chính của dầm chính:

Vật liệu: dầm chính thường được làm từ thép hoặc thép hợp kim có độ bền cao để xử lý các tải trọng cao và nhiệt độ khắc nghiệt trong quá trình đúc.
Thiết kế: Nó thường được thiết kế như một dầm hộp hoặc chùm I để đảm bảo sức mạnh trong khi giảm thiểu trọng lượng. Thiết kế phụ thuộc vào các yếu tố như công suất tải, nhịp và môi trường hoạt động.
Khả năng tải: dầm chính phải được thiết kế để xử lý trọng lượng của muôi và kim loại nóng chảy, với lề an toàn cho quá tải.
Các mối hàn và khớp: Các mối hàn mạnh được sử dụng trong việc xây dựng dầm để đảm bảo tính toàn vẹn của nó dưới tải trọng nặng. Củng cố có thể được thêm vào tại các điểm quan trọng.
Điện trở nhiệt độ: Với môi trường nhiệt độ cao (xử lý kim loại nóng chảy), dầm phải có khả năng chống lại nhiệt và nhiệt.
Kích thước: Kích thước và độ dày của dầm chính khác nhau tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của cần cẩu, kích thước của muôi và các yêu cầu vận hành.
Hỗ trợ và Củng cố: Girder được hỗ trợ bởi các xe tải hoặc hỗ trợ cuối của cần cẩu và thường có các gia cố bổ sung như niềng răng chéo để tăng cường hơn nữa phân phối tải.

product-750-550

3. Hệ thống nâng

Hệ thống nâng của một cần cẩu trên đầu đúc kim loại thường bao gồm một số thành phần chính được thiết kế để nâng, vận chuyển và đổ kim loại nóng chảy một cách an toàn. Các thành phần và chức năng của chúng bao gồm:

Cơ chế vận tốc: Điều này bao gồm một tời điều khiển động cơ điện hoặc hệ thống trống với dây hoặc dây chuyền dây, chịu trách nhiệm nâng và hạ muôi. Nó thường có khả năng nâng cao để xử lý trọng lượng nặng của kim loại nóng chảy.
Móc móc: Móc muôi được sử dụng để giữ cái muôi an toàn trong quá trình nâng. Điều này thường được thiết kế với một tập tin đính kèm đặc biệt để phù hợp với hình dạng và thiết kế của các máng đúc kim loại, cung cấp một độ bám an toàn.
Xe đẩy: Chiếc xe đẩy chạy dọc theo đường ray cần cẩu trên cao và cho phép di chuyển bên của muôi. Điều này được cung cấp bởi một động cơ điện và được điều khiển bởi người vận hành cần cẩu để đặt muôi trên khu vực đúc.
Cầu: Cây cầu là thành phần cấu trúc chính trải rộng trên khu vực phía trên xưởng đúc, hỗ trợ cơ chế xe đẩy và vận thăng. Nó cho phép chuyển động ngang dọc theo toàn bộ khu vực của sàn đúc.
Cơ chế an toàn: Chúng bao gồm các công tắc giới hạn để ngăn chặn quá trình đi qua, các chức năng dừng khẩn cấp, cảm biến tải để theo dõi trọng lượng của muôi và phanh an toàn để ngăn ngừa tai nạn trong trường hợp mất điện.
Điều khiển: Hệ thống nâng được vận hành bởi một bảng điều khiển hoặc hệ thống từ xa, cho phép người vận hành cần trục điều khiển các chuyển động nâng, hạ thấp và nằm ngang của muôi. Trong các thiết lập nâng cao hơn, cần cẩu có thể được tự động hóa với Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) để điều khiển chính xác.
Hệ thống định vị muôi: Để đảm bảo muôi được định vị chính xác để rót, các hệ thống này có thể bao gồm các thiết bị nghiêng cho phép đổ kim loại nóng chảy có kiểm soát. Thầy cũng có thể được trang bị một hệ thống thủy lực nghiêng nó ở các góc cụ thể để đổ.
Hệ thống điện và an toàn: Hệ thống điện điện áp cao cung cấp năng lượng cho cần cẩu, trong khi các hệ thống an toàn như bảo vệ quá tải, phanh khẩn cấp và bảo vệ rơi là điều cần thiết để ngăn ngừa tai nạn.

product-500-150

4. Kết thúc xe ngựa

Những chiếc xe tải cuối cùng của một cần cẩu trên đầu đúc kim loại là một phần quan trọng của hệ thống cần trục. Những chiếc xe ngựa này hỗ trợ toàn bộ tải và cho phép cần cẩu di chuyển muôi (được sử dụng để giữ kim loại nóng chảy) một cách hiệu quả và an toàn trong môi trường công nghiệp.

Dưới đây là một số khía cạnh chính của các xe tải cuối cùng:

Mục đích: Kết thúc xe ngựa đóng vai trò là nền tảng cho cây cầu của cần cẩu. Họ chứa các bánh xe và trục cho phép cần cẩu di chuyển dọc theo dầm đường băng.

Vật liệu và thiết kế: Các toa xe cuối cùng thường được làm bằng thép hoặc các vật liệu có độ bền cao khác để xử lý tải trọng nặng, đặc biệt là trong môi trường đúc kim loại nơi muôi có thể rất nặng và nóng.

Khả năng tải: Những xe ngựa này được thiết kế để xử lý trọng lượng của muôi, có thể dao động từ vài tấn đến hơn 100 tấn tùy thuộc vào thông số kỹ thuật cần cẩu và muôi.

Lắp ráp bánh xe: Các xe tải cuối cùng có các cụm bánh xe mạnh mẽ được thiết kế để hoạt động trên các đường ray bằng thép hoặc bê tông. Những bánh xe này được thiết kế để xử lý tải trọng cao, giảm hao mòn và đảm bảo chuyển động trơn tru.

Các tính năng an toàn: Với tính chất nguy hiểm của đúc kim loại, các xe tải cuối cùng thường bao gồm các cơ chế an toàn để ngăn chặn sự di chuyển quá mức, quá mức hoặc trật bánh. Các cơ chế này có thể bao gồm các công tắc giới hạn, cảm biến quá tải và hệ thống phanh.

Động cơ và hệ thống truyền động: Các động cơ cuối cùng thường là động cơ điện hạng nặng được thiết kế để cung cấp đủ năng lượng cho cần cẩu di chuyển hiệu quả dưới tải đầy đủ. Hệ thống ổ đĩa có thể là động cơ AC hoặc DC, tùy thuộc vào thiết kế.

5. Cơ chế di chuyển cần cẩu

Cơ chế di chuyển cần cẩu của cần cẩu trên đầu đúc kim loại là một phần thiết yếu trong hoạt động của cần cẩu, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp như thép hoặc kim loại. Cơ chế này cho phép cần cẩu di chuyển muôi, một thùng chứa lớn được sử dụng để vận chuyển kim loại nóng chảy, dọc theo đường ray hoặc hệ thống chùm tia. Các thành phần chính và hoạt động của cơ chế này bao gồm:

Bánh xe du lịch: Những bánh xe này được gắn ở hai bên của cần cẩu và cho phép nó di chuyển dọc theo đường băng trên cao. Các bánh xe được cung cấp bởi các động cơ và được điều khiển bởi một hệ thống bánh răng chuyển đổi năng lượng điện thành chuyển động cơ học.

Cơ chế truyền động: Một động cơ, thường là điện, cung cấp năng lượng cho chuyển động của cần cẩu. Động cơ này được kết nối với một hộp số và một bộ bánh răng, lần lượt điều khiển các bánh xe di chuyển.

Hệ thống đường sắt: Cần trục hoạt động trên một bộ đường ray hoặc đường ray, được lắp đặt dọc theo cấu trúc trên cao. Các đường ray hướng dẫn chuyển động của cần cẩu và cung cấp sự ổn định trong khi nó di chuyển dọc theo chiều dài của vịnh đúc hoặc khu vực lò.

Kiểm soát tốc độ: Tốc độ của cần cẩu có thể được điều khiển bằng cách điều chỉnh tần số của năng lượng điện được cung cấp cho động cơ. Quy định tốc độ rất quan trọng để định vị chính xác của muôi, đặc biệt là khi xử lý kim loại nóng chảy.

Hệ thống phanh: Cần cẩu trên cao được trang bị phanh khẩn cấp và phanh ma sát để dừng cần cẩu một cách an toàn. Hệ thống phanh đảm bảo rằng cần cẩu có thể dừng nhanh khi cần thiết, đặc biệt là để ngăn chặn bất kỳ tai nạn nào liên quan đến kim loại nóng chảy.

Các cơ chế an toàn: Chúng có thể bao gồm các công tắc giới hạn để ngăn chặn du lịch quá mức (trong trường hợp cần cẩu đến cuối rãnh được chỉ định), các cảm biến để phát hiện các chướng ngại vật hoặc bất thường và hệ thống bảo vệ quá tải để đảm bảo cần trục không vượt quá khả năng tải tối đa.

Hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển thường là sự kết hợp giữa các điều khiển thủ công và tự động. Các nhà khai thác sử dụng một mặt dây chuyền hoặc bộ điều khiển không dây để vận hành cần cẩu, nhưng cũng có thể có các tính năng tự động cho các hoạt động nhất định như di chuyển muôi đến một vị trí cụ thể.

6. Cơ chế đi qua xe đẩy

Bánh xe cần cẩu cho cần cẩu trên cao bằng kim loại là một thành phần quan trọng được sử dụng để hỗ trợ và hướng dẫn chuyển động của muôi, thường được sử dụng trong các xưởng đúc công nghiệp hoặc nhà máy thép để giữ kim loại nóng chảy. Những bánh xe này được thiết kế để xử lý tải trọng nặng và chịu được nhiệt độ cao.

Dưới đây là một số tính năng và cân nhắc chính:

Vật liệu: Bánh xe cần cẩu cho cần cẩu trên cao, đặc biệt là những chiếc được sử dụng với các máng đúc kim loại, thường được làm bằng thép chất lượng cao, đôi khi được hợp kim với các yếu tố cụ thể để tăng cường sức mạnh, khả năng chịu nhiệt và độ bền. Trong một số trường hợp, các vật liệu được xử lý nhiệt hoặc chống mài mòn được sử dụng để kéo dài tuổi thọ của bánh xe trong điều kiện nặng.

Khả năng chịu tải: Các bánh xe phải hỗ trợ trọng lượng của muôi, có thể là đáng kể do kim loại nóng chảy bên trong, vì vậy chúng được thiết kế để mang tải rất cao. Điều này đòi hỏi kỹ thuật mạnh mẽ để đảm bảo an toàn và độ tin cậy.

Thiết kế và hình dạng: Các bánh xe cần cẩu thường có hình dạng hình trụ, thường có mặt bích ở bên trong để giúp giữ cho đường ray hoặc đường ray đúng chỗ. Hồ sơ của bánh xe có thể được thiết kế để đảm bảo chuyển động trơn tru dọc theo đường ray và giảm thiểu hao mòn.

Điện trở nhiệt độ: Vì các cần cẩu này thường được sử dụng trong các môi trường có nhiệt độ khắc nghiệt do kim loại nóng chảy, nên các bánh xe phải có khả năng chống căng thẳng nhiệt. Lớp phủ hiệu suất cao hoặc vật liệu hợp kim có thể được sử dụng để ngăn ngừa biến dạng hoặc thất bại do tiếp xúc với nhiệt.

An toàn và bảo trì: Các bánh xe phải được thiết kế để dễ dàng bảo trì và thay thế, vì chúng trải qua sự hao mòn đáng kể theo thời gian, đặc biệt là trong các ứng dụng căng thẳng cao như đúc kim loại. Kiểm tra thường xuyên là rất cần thiết để đảm bảo hoạt động trơn tru và ngăn ngừa tai nạn.

7. Bánh xe cần cẩu

Dưới đây là một số tính năng và cân nhắc chính:

product-500-149

8. Móc cần cẩu

Một cái móc cần trục cho một cần cẩu trên cao bằng kim loại là một thành phần chuyên dụng được thiết kế để xử lý các máng kim loại nóng chảy trong các thiết lập công nghiệp, chẳng hạn như các nhà máy thép hoặc xưởng đúc. Những cái móc này là một phần của hệ thống cần cẩu trên cao được sử dụng để vận chuyển các máng chứa đầy kim loại nóng chảy từ điểm này sang điểm khác, điển hình là trong quá trình đúc kim loại.

Dưới đây là một số đặc điểm chính của móc trục cho cần cẩu trên đầu đúc kim loại:

Khả năng tải cao: Các móc này được thiết kế để mang tải cực kỳ nặng, thường từ vài tấn đến hơn 100 tấn, tùy thuộc vào kích thước của muôi và hệ thống cần cẩu.

Điện trở nhiệt: Vì chúng đối phó với kim loại nóng chảy, các móc thường được làm bằng các vật liệu có điện trở và độ bền cao, chẳng hạn như thép được xử lý nhiệt hoặc hợp kim được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao của kim loại nóng chảy.

Thiết kế gia cố: Các móc thường có thiết kế gia cố hoặc dày để ngăn chặn sự thất bại trong tải trọng nặng và điều kiện khắc nghiệt, đảm bảo nâng và chuyển động an toàn của muôi.

Các tính năng an toàn: Một số móc cần trục được trang bị chốt an toàn hoặc các cơ chế khác để ngăn chặn sự vô tình giải phóng muôi, đảm bảo sự an toàn của công nhân và thiết bị.

Kháng ăn mòn: Các vật liệu thường được chọn cho khả năng chống ăn mòn, do môi trường khắc nghiệt và tiếp xúc với các yếu tố kim loại nóng chảy và công nghiệp.

Tùy chỉnh: Tùy thuộc vào nhu cầu cụ thể của cơ sở đúc kim loại, móc cần trục có thể được thiết kế tùy chỉnh để phù hợp với hình dạng, kích thước và yêu cầu nâng của hệ thống muôi và cần cẩu.

product-500-254

9. Động cơ

Động cơ của một cần cẩu trên đầu đúc kim loại đóng một vai trò quan trọng trong việc nâng và vận chuyển kim loại nóng chảy trong một xưởng đúc hoặc nhà máy thép. Loại cần cẩu này được thiết kế đặc biệt để xử lý các tải trọng nặng, bao gồm cả các máng chứa đầy kim loại nóng chảy và nó hoạt động trong môi trường khắc nghiệt, thường chịu nhiệt độ khắc nghiệt và chu kỳ nặng. Đây là tổng quan về hệ thống động cơ được sử dụng trong các cần cẩu như vậy:

Loại động cơ:

Động cơ AC: Hầu hết các cần cẩu trên cao, bao gồm cần cẩu muôi kim loại, sử dụng động cơ AC, thường là động cơ cảm ứng lồng sóc, do sự đơn giản, độ tin cậy và khả năng xử lý tải nặng.
Động cơ DC: Trong một số trường hợp, động cơ DC có thể được sử dụng để điều khiển chính xác tốc độ và mô -men xoắn, đặc biệt là trong các ứng dụng yêu cầu khởi động và dừng thường xuyên.

product-400-172

product-500-145

10. Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng hệ thống & công tắc giới hạn

Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng:
Mục đích: Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng được sử dụng để tăng cường an toàn bằng cách cảnh báo nhân viên đến các hoạt động cần cẩu khác nhau hoặc các mối nguy tiềm ẩn, chẳng hạn như khi cần trục hoạt động hoặc nếu có trường hợp khẩn cấp hoặc trục trặc.

Các thành phần:

Báo động âm thanh (sừng hoặc chuông): Thông thường, một tiếng còi hoặc chuông lớn được sử dụng để chỉ ra các hoạt động quan trọng hoặc các mối nguy tiềm ẩn. Ví dụ, khi cần cẩu đang tiếp cận một giới hạn, hoặc cái muôi đang được chuyển đến một vị trí nguy hiểm, báo động âm thanh cảnh báo các công nhân ở vùng lân cận.
Các chỉ báo ánh sáng (đèn nhấp nháy hoặc đèn hiệu): Chúng được lắp đặt trên cần cẩu hoặc trong khu vực xung quanh. Đèn nhấp nháy có thể chỉ ra cần cẩu đang hoạt động, di chuyển trong một khu vực nguy hiểm hoặc báo hiệu một trường hợp khẩn cấp. Họ giúp đưa ra một cảnh báo trực quan ngoài cảnh báo âm thanh, đặc biệt hữu ích trong môi trường ồn ào như cây thép.
Hoạt động:

Âm thanh: Thường được kích hoạt bởi các cảm biến hoặc hệ thống điều khiển phát hiện các chuyển động hoặc vị trí cần cẩu nhất định hoặc theo các điều kiện khẩn cấp như trục trặc hoặc quá tải.
Ánh sáng: Các chỉ báo ánh sáng nhấp nháy hoặc ổn định được kích hoạt theo các chuỗi cụ thể để truyền tải các thông điệp khác nhau, chẳng hạn như khi cần trục chuyển động, ở công suất tải tối đa hoặc khi cần bảo trì.
Công tắc giới hạn:
Mục đích: Công tắc giới hạn là một thiết bị an toàn ngăn chặn cần cẩu vượt quá giới hạn chuyển động được xác định trước, bảo vệ cả cần cẩu và nhân sự khỏi các vụ tai nạn tiềm tàng do quá tải hoặc tải quá mức.

Hoạt động:

Cảm biến vị trí: Các công tắc giới hạn thường được cài đặt tại các vị trí quan trọng dọc theo đường ray cần cẩu, vận thăng hoặc xe đẩy. Họ theo dõi vị trí của cần cẩu và đảm bảo nó không vượt quá một số phạm vi được xác định trước, như chiều cao hoặc chiều dài tối đa để nâng muôi.
Các loại cơ học/quang học: Một số công tắc giới hạn hoạt động bằng cơ học với tiếp xúc vật lý, trong khi các loại khác sử dụng các cảm biến quang hoặc cảm biến gần để phát hiện vị trí của cần trục mà không cần tiếp xúc vật lý.

product-879-180

11. Thiết bị an toàn

Thiết bị bảo vệ quá tải:

Điều này ngăn chặn cần cẩu nâng một tải vượt quá khả năng của nó. Nó giúp tránh thiệt hại cấu trúc cho cần cẩu và tai nạn tiềm năng.
Công tắc giới hạn:

Các công tắc giới hạn được sử dụng để hạn chế chuyển động của cần cẩu đến một phạm vi nhất định. Những điều này ngăn chặn cần cẩu đi quá mức hoặc vận hành vượt quá giới hạn an toàn theo mọi hướng (dọc, ngang).
Cơ chế chống đường:

Hệ thống này giúp kiểm soát việc lắc lư khi nâng, ngăn chặn sự di chuyển nguy hiểm trong quá trình vận chuyển.
Chỉ báo mô men tải (LMI):

Một chỉ báo mô men tải được sử dụng để theo dõi trọng lượng và phân phối của tải. Nó báo hiệu nếu cần cẩu gần hơn để vượt quá tải làm việc an toàn của nó.
Nút dừng khẩn cấp:

Điều này rất cần thiết trong tình huống khẩn cấp để ngăn chặn hoạt động của cần cẩu ngay lập tức, cắt sức mạnh để tránh tai nạn.
Hệ thống phanh:

Phanh là rất quan trọng để đảm bảo rằng cần cẩu giữ vị trí của nó một cách an toàn khi nâng hoặc hạ một cái muôi. Điều này bao gồm cả hệ thống phanh chính và dự phòng.
Đèn cảnh báo và sừng:

Báo động thị giác và thính giác được sử dụng để cảnh báo nhân viên gần đó về các chuyển động cần cẩu, đặc biệt là trong môi trường bận rộn hoặc ồn ào.
Ngọn lửa hoặc bảo vệ nhiệt:

Cho rằng muôi thường mang kim loại nóng chảy, một số cần cẩu có các thành phần chịu nhiệt, như lớp phủ chống cháy hoặc cáp chống cháy, để ngăn ngừa quá nóng.
Mặt dây chuyền/điều khiển từ xa với mức cắt khẩn cấp:

Các nhà khai thác có thể kiểm soát cần cẩu từ xa và khả năng cắt khẩn cấp trong trường hợp người vận hành cần dừng mọi chuyển động ngay lập tức.

12. Chế độ điều khiển

1. Chế độ điều khiển thủ công:
Được vận hành bởi một toán tử cần cẩu có kinh nghiệm sử dụng các đòn bẩy điều khiển, nút hoặc cần điều khiển để di chuyển cần cẩu dọc theo đường ray của nó.
Cung cấp kiểm soát trực tiếp các chuyển động của cần cẩu (nâng, hạ và đu).
Được sử dụng khi chính xác, sự can thiệp của con người là cần thiết cho các nhiệm vụ cụ thể.
2. Chế độ điều khiển bán tự động:
Chế độ điều khiển lai trong đó các chuyển động nhất định được tự động hóa, nhưng người vận hành có thể can thiệp khi cần thiết.
Cần trục có thể được lập trình sẵn cho một số đường dẫn hoặc thang máy nhất định, nhưng toán tử vẫn có quyền kiểm soát một số chuyển động, thường thông qua cần điều khiển hoặc giao diện tương tự.
Nó làm giảm khối lượng công việc của nhà điều hành và tăng tính nhất quán.
3. Chế độ điều khiển tự động:
Hoạt động hoàn toàn tự động trong đó cần cẩu tuân theo các tuyến được xác định trước hoặc các chuỗi nâng mà không cần sự can thiệp của con người.
Thường được sử dụng trong các hệ thống nâng cao với các cảm biến và phần mềm tự động hóa để đảm bảo xử lý muôi chính xác và an toàn.
Hệ thống có thể được lập trình để xử lý các tác vụ nhất định, chẳng hạn như nâng kim loại nóng chảy từ vị trí này sang vị trí khác với sự tham gia của toán tử tối thiểu.
4. Chế độ điều khiển từ xa:
Người vận hành điều khiển cần cẩu từ xa bằng cách sử dụng điều khiển từ xa không dây, đặc biệt hữu ích trong môi trường nguy hiểm.
Điều khiển từ xa cung cấp toàn bộ sự kiểm soát đối với các chuyển động của cần cẩu trong khi giữ cho người vận hành ở khoảng cách an toàn với kim loại nóng chảy.

product-910-419

13. Phác thảo

product-750-290

Dữ liệu kỹ thuật chính

product-740-448

Thuận lợi

Xử lý độ chính xác: Cần trục trên cao có thể xử lý chính xác những chiếc máng có chứa kim loại nóng chảy, đảm bảo chuyển an toàn từ khu vực này sang khu vực khác mà không bị đổ hoặc tai nạn.

An toàn nâng cao: Với khả năng nâng và di chuyển tải nặng với sự tương tác tối thiểu của con người, nó làm giảm nguy cơ thương tích của người lao động. Thiết kế của cần cẩu được xây dựng để chịu được nhiệt độ cao, bảo vệ các nhà khai thác khỏi các mối nguy tiềm ẩn.

Tăng năng suất: Cần trục cho phép chuyển động nhanh và hiệu quả của các tấm lơn, giảm thời gian chết và tăng tốc quá trình sản xuất tổng thể trong đúc kim loại.

Khả năng tải nặng: Cần cẩu trên đầu đúc kim loại được thiết kế để xử lý các tải trọng cực kỳ nặng, thường là vài tấn kim loại nóng chảy, khiến chúng không thể thiếu trong các ngành công nghiệp liên quan đến khối lượng kim loại lớn.

Độ bền trong môi trường khắc nghiệt: Những cần cẩu này được thiết kế để hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao, chống ăn mòn, nhiệt và hao mòn, làm tăng tuổi thọ của chúng và giảm chi phí bảo trì.

Tiềm năng tự động hóa: Cần cẩu trên cao có thể được tích hợp với các hệ thống tự động hóa, cho phép các hoạt động không người lái, làm tăng hiệu quả và giảm thiểu lỗi của con người.

Hiệu quả không gian: Là trên cao, những cần cẩu này không yêu cầu không gian sàn đáng kể, khiến chúng trở nên lý tưởng để sử dụng trong môi trường nơi không gian bị hạn chế.

Ứng dụng

Vận chuyển kim loại nóng chảy: Những cần cẩu này được thiết kế để nâng và di chuyển các máng chứa kim loại nóng chảy, như thép, nhôm hoặc sắt, từ khu vực này sang khu vực khác. Họ có thể mang muôi từ lò đến khu vực rót hoặc đến trạm giữ.

Xử lý chính xác: Cần cẩu trên cao để đúc kim loại được thiết kế để xử lý tải trọng nặng và cực kỳ nóng với độ chính xác. Chúng thường được trang bị các hệ thống điều khiển tinh vi, bao gồm các cảm biến tải, để đảm bảo định vị chính xác của muôi.

Các tính năng an toàn: Các cần cẩu này được thiết kế với một số tính năng an toàn để bảo vệ người lao động, bao gồm các bộ đồ bị lỗi, điểm dừng khẩn cấp và móc chuyên dụng hoặc nắm giữ để giữ an toàn cho muôi.

Tự động hóa và điều khiển từ xa: Nhiều cần cẩu trên cao hiện đại được tự động hóa hoặc có thể được vận hành từ xa. Điều này làm giảm nguy cơ tiếp xúc với con người với môi trường nguy hiểm và tăng hiệu quả của quá trình sản xuất.

Độ bền và khả năng chịu nhiệt: Cần cẩu được chế tạo bằng các vật liệu có thể chịu được nhiệt độ cao và điều kiện khắc nghiệt. Các thành phần, như vận thăng, dây cáp và móc, được làm từ các hợp kim chịu nhiệt để xử lý nhiệt cực cao được tạo ra trong quá trình đúc kim loại.

Thủ tục sản xuất cần cẩu

1. Thiết kế & kỹ thuật
Yêu cầu đặc điểm kỹ thuật: Xác định khả năng tải, nhịp, chiều cao nâng và môi trường hoạt động (ví dụ: nhiệt độ, bụi, độ ẩm).
Thiết kế kết cấu: Kỹ thuật của khung, cầu, xe đẩy và hệ thống nâng để đảm bảo sức mạnh và sự ổn định.
Cân nhắc thiết kế múc: móc, dây thừng hoặc các tệp đính kèm khác được thiết kế để xử lý an toàn, xem xét nhiệt độ và trọng lượng của kim loại nóng chảy.
Các tính năng an toàn: Tích hợp các tính năng an toàn như bảo vệ quá tải, công tắc giới hạn, dừng khẩn cấp và hệ thống chống va chạm.
2. Lựa chọn vật liệu
Thép và Hợp kim: Vật liệu chất lượng cao được chọn cho cấu trúc của cần cẩu, bao gồm cả thép có độ bền kéo cao để chịu được tải trọng nặng.
Khả năng chống ăn mòn: Các vật liệu chống lại nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn có thể được chọn, tùy thuộc vào điều kiện của xưởng đúc.
3. Chế tạo
Hàn và cắt: Các nguyên liệu thô như dầm và tấm thép được cắt, hàn và hình thành để định hình khung và các thành phần cấu trúc của cần cẩu.
Gia công: Gia công chính xác được thực hiện để đảm bảo sự phù hợp của các thành phần, chẳng hạn như đường ray, bánh xe và vòng bi.
Lắp ráp hệ thống xe đẩy và vận thăng: Các cơ chế xe đẩy và nâng cao được lắp ráp với sự chú ý đến cân bằng tải trọng, hiệu quả và an toàn.
4. Lắp đặt hệ thống điện và điều khiển
Dây điện: Lắp đặt dây điện cho động cơ, điều khiển, đèn và cảm biến.
Bảng điều khiển: Bảng điều khiển được cài đặt để vận hành cần cẩu, với tích hợp cho điều khiển thủ công hoặc tự động.
Động cơ ổ đĩa: Động cơ được lắp đặt cho xe đẩy, vận thăng và chuyển động cầu, với xếp hạng năng lượng phù hợp dựa trên khả năng tải của cần cẩu.
Hệ thống an toàn: Hệ thống dây điện và lắp đặt các tính năng an toàn, bao gồm công tắc giới hạn, phanh khẩn cấp và cảm biến quá tải.
5. Kiểm tra & kiểm soát chất lượng
Kiểm tra tải tĩnh: Cần trục được kiểm tra với tải tĩnh để đảm bảo rằng tất cả các thành phần xử lý tải mà không biến dạng hoặc thất bại.
Kiểm tra tải động: Các thử nghiệm hoạt động với các tải và chuyển động khác nhau để xác nhận chức năng của cần trục.
Kiểm tra an toàn: Kiểm tra các hệ thống an toàn (phanh khẩn cấp, bảo vệ quá tải, v.v.).
Kiểm tra cuối cùng: Kiểm tra kỹ lưỡng tất cả các thành phần về chất lượng, an toàn và tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế.
6. Tranh và hoàn thiện
Xử lý bề mặt: Các thành phần thép được làm sạch, chống gỉ và sơn bằng lớp phủ chịu nhiệt độ cao.
Lớp phủ bảo vệ: Cần trục có thể được phủ bằng sơn chống ăn mòn để ngăn chặn sự xuống cấp do tiếp xúc với nhiệt độ cao, độ ẩm hoặc hóa chất.
7. Cài đặt & Vận hành
Cài đặt: Cần trục được cài đặt tại chỗ, bao gồm đường ray cầu, kết nối điện và điều chỉnh cuối cùng.
Vận hành: Cần cẩu trải qua kiểm tra, hiệu chuẩn và điều chỉnh hoạt động cuối cùng để đảm bảo mọi thứ đang hoạt động trơn tru trước khi bàn giao cho máy khách.
8. Đào tạo và bàn giao của nhà điều hành
Đào tạo: Các nhà khai thác được đào tạo về hoạt động an toàn và hiệu quả của cần cẩu, bao gồm các thủ tục khẩn cấp.
Tài liệu: Tài liệu đầy đủ được cung cấp, bao gồm hướng dẫn sử dụng, lịch bảo trì và chi tiết bảo hành.
Bàn giao: Sau khi tất cả các bài kiểm tra và đào tạo được hoàn thành, cần cẩu được chính thức bàn giao cho khách hàng để sử dụng hoạt động.

Xem hội thảo

Công ty đã cài đặt một nền tảng quản lý thiết bị thông minh và đã cài đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch, sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tốc độ mạng thiết bị sẽ đạt 95%. 32 Các dòng hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 được lên kế hoạch để cài đặt và tốc độ tự động hóa của toàn bộ dòng sản phẩm đã đạt 85%.