Cần cẩu trên cao

Một cần cẩu trên cao là một giải pháp nâng chuyên dụng được thiết kế cho môi trường khắc nghiệt và nhiệt độ cao của các nhà máy thép, xưởng đúc và các ngành công nghiệp đúc kim loại. Những cần cẩu này được thiết kế để xử lý kim loại nóng chảy, đúc nặng và các vật liệu nhiệt độ cao khác với sự an toàn, hiệu quả và độ bền đặc biệt.

Một cần cẩu trên cao là một cỗ máy thiết yếu trong quy trình sản xuất thép, giúp đảm bảo xử lý an toàn và hiệu quả kim loại nóng chảy và các vật liệu nặng khác.

• Dung lượng: 5-500 ton
• Độ dài nhịp: 4-35 m
• Chiều cao nâng: 3-50 m
• Nhiệm vụ công việc: A4, A5, A6, A7
• Điện áp nổi bật: 220v ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph ac
• Nhiệt độ môi trường làm việc: -25 độ -+50 độ, độ ẩm tương đối nhỏ hơn hoặc bằng 85%
• Chế độ điều khiển cần cẩu: điều khiển sàn \/ điều khiển từ xa \/ phòng cabin

1. Toàn bộ SET Crane

Cấu trúc cầu

Khung chính của cần cẩu, thường được làm bằng thép cường độ cao.

Có thể đượcdầm đơnhoặcđôi dầm, tùy thuộc vào khả năng tải.

Hệ thống xe đẩy & vận thăng

Tăng kéo chính:Thang máy và vận chuyển mường kim loại nóng chảy.

Hoist phụ trợ:Hỗ trợ bảo trì hoặc hoạt động nâng dự phòng.

Tanv thường được trang bị các vật liệu chịu nhiệt.

Cơ chế nâng

Dây kéo dây nặng hoặc dây nâng chuỗi.

Đặc biệtmóc hoặc kẹp muôiĐể xử lý kim loại nóng chảy một cách an toàn.

Động cơ và hộp số chịu nhiệt độ cao.

Kết thúc xe tải & bánh xe

Hỗ trợ cây cầu và cho phép di chuyển dọc theo dầm đường băng.

Bánh xe chịu nhiệt và bền cho hoạt động trơn tru.

Hệ thống đường băng

Đường ray thép được lắp đặt trên cấu trúc hỗ trợ của hội thảo.

Mang theo chuyển động của cần cẩu dọc theo toàn bộ khu vực làm việc.

2. Dầm chính

Các tính năng chính của dầm chính trong cần cẩu trên đầu đúc
Cấu trúc mạnh mẽ-thường được làm bằng thép cường độ cao để xử lý kim loại nóng chảy và điều kiện nhiệt cực độ.
Thiết kế dầm đôi hoặc đơn-Cần cẩu đúc thường có thiết kế đôi cho công suất cao hơn và độ ổn định tốt hơn.
Vật liệu chịu nhiệt-Lớp phủ đặc biệt hoặc tấm chắn nhiệt có thể được áp dụng để bảo vệ chống lại thiệt hại nhiệt.
Loại hộp hoặc giàn - thường được xây dựng như một dầm hộp để tăng cường độ cứng và phân phối tải.
Hệ thống đường băng và đường sắt tích hợp - hỗ trợ chuyển động xe đẩy và vận thăng dọc theo nhịp.
Khả năng tải cao - Được thiết kế để mang cho các máng kim loại nóng chảy, thường vượt quá 50 đến 500+ tấn.

3. Hệ thống nâng

1. Cơ chế nâng chính
Nâng xe đẩy: Di chuyển dọc theo cây cầu để đặt móc hoặc muôi.
Hoist hoặc tời: Cung cấp năng lượng nâng, thường được điều khiển bởi một động cơ điện.
Dây dây hoặc dây chuyền: Kết nối trống vận thăng với móc hoặc muôi.
Móc hoặc cơ chế muôi: móc hoặc máng được thiết kế đặc biệt để giữ và đổ kim loại nóng chảy.

2. Cơ chế nâng phụ trợ
Nhiều cần cẩu đúc có vận thăng phụ cho tải nhẹ hơn hoặc định vị chính xác.
Hệ thống này giúp với các hoạt động nâng thứ cấp, chẳng hạn như thêm nguyên liệu thô vào lò.
3. Hệ thống ổ đĩa nâng
Động cơ và hộp số: Động cơ điện điều khiển cơ chế nâng thông qua hộp số để điều khiển tốc độ nâng.
Phanh: Phanh hiệu suất cao đảm bảo an toàn bằng cách ngăn chặn chuyển động tải ngoài ý muốn.
Ổ đĩa tần số biến (VFD): Một số cần cẩu sử dụng VFD cho các hoạt động nâng chính xác và mượt mà.

4. Kết thúc xe ngựa

Các xe ngựa cuối là các thành phần quan trọng của cần cẩu trên cao, chịu trách nhiệm hỗ trợ và hướng dẫn cây cầu dọc theo dầm đường băng. Chúng bao gồm một khung thép với bánh xe, động cơ và hộp số cho phép chuyển động trơn tru.

Các tính năng chính của xe tải cuối cùng cho cần cẩu trên cao
Xây dựng hạng nặng-Được làm từ thép cường độ cao để chịu được các điều kiện khắc nghiệt của các xưởng đúc.
Điện trở nhiệt độ cao-Được trang bị các vật liệu chịu nhiệt để hoạt động hiệu quả trong môi trường nhiệt độ cao.
Bánh xe gia công chính xác-thường được làm bằng thép rèn với xử lý nhiệt cho độ bền.
Hệ thống truyền động cơ giới - bao gồm động cơ và hộp số cho chuyển động có kiểm soát.
Hấp thụ sốc & rung - được thiết kế để xử lý các rung động mạnh và chuyển động đột ngột trong các hoạt động đúc.
Tùy chọn tùy chỉnh - Có sẵn trong các kích cỡ và khả năng tải khác nhau để phù hợp với các yêu cầu cần trục cụ thể.

5.Crane Cơ chế di chuyển

Cơ chế di chuyển cần cẩu của một cần cẩu trên đầu xưởng đúc chịu trách nhiệm di chuyển toàn bộ cần cẩu dọc theo dầm đường băng theo một đường thẳng. Nó bao gồm một số thành phần chính được thiết kế để xử lý môi trường nhiệt độ cao và tải trọng nặng. Đây là tổng quan về các yếu tố chính của nó:

1. Các thành phần của cơ chế di chuyển
Bánh xe cần cẩu - Cần cẩu di chuyển trên bánh xe thép cứng chạy dọc theo đường ray đường băng. Những bánh xe này thường chịu nhiệt do điều kiện khắc nghiệt trong các xưởng đúc.
Đơn vị ổ đĩa (động cơ & hộp số)-Chuyển động được cung cấp bởi động cơ hạng nặng với các hệ thống giảm giá đỡ để cung cấp chuyển động mượt mà và được điều khiển.
Hệ thống phanh - bao gồm phanh điện từ hoặc thủy lực để đảm bảo cần cẩu dừng an toàn khi cần thiết.
CARRIAGES END - Đây là các cấu trúc ở cả hai đầu của cầu trục chứa các bánh xe và hỗ trợ toàn bộ hệ thống.
Khớp nối & trục - Kết nối động cơ với trục bánh xe, đảm bảo truyền tải năng lượng hiệu quả.
Bộ đệm & công tắc giới hạn - Ngăn chặn cần cẩu vượt quá hoặc va chạm với các chướng ngại vật.

6. Cơ chế đi qua xe đẩy

Cơ chế đi qua xe đẩy của một cần cẩu trên cao là chịu trách nhiệm di chuyển xe đẩy (mang theo vận thăng và móc nâng) dọc theo dầm cầu. Cơ chế này là rất quan trọng để định vị các tải trọng nặng chính xác trên các khu vực làm việc cần thiết trong xưởng đúc.

Các thành phần chính của cơ chế đi qua xe đẩy:
Khung xe đẩy - Một cấu trúc cứng nhắc hỗ trợ cơ chế nâng và di chuyển dọc theo cây cầu trục.
Động cơ du lịch - điển hình là động cơ điện lái xe của xe đẩy.
Hộp số & Hệ thống truyền tải - Chuyển điện từ động cơ sang bánh xe xe đẩy.
Wheels & Rails - Xe đẩy di chuyển dọc theo đường ray gắn trên cây cầu.
Hệ thống phanh - đảm bảo dừng có kiểm soát và ngăn chặn chuyển động không mong muốn.
Hệ thống điều khiển - Hoạt động thủ công hoặc thông qua tự động hóa cho chuyển động chính xác.

7. Bánh xe cần cẩu

Bánh xe cần cẩu của cần cẩu trên cao là một thành phần quan trọng hỗ trợ và hướng dẫn chuyển động của cần cẩu dọc theo đường ray đường băng. Những bánh xe này được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao, tải trọng nặng và hoạt động liên tục trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.

Các tính năng chính của bánh xe cần cẩu cho cần cẩu trên cao
Vật liệu: Thông thường làm bằng thép rèn (ví dụ: 42Crmo, 65Mn hoặc ZG55) để đảm bảo cường độ cao, khả năng chống mài mòn và độ bền.
Điện trở nhiệt: Cần cẩu đúc hoạt động trong điều kiện nhiệt cực độ, vì vậy các bánh xe thường được xử lý nhiệt hoặc được làm bằng hợp kim đặc biệt để chống lại sự giãn nở và biến dạng nhiệt.
Khả năng tải: Được thiết kế để xử lý tải trọng nặng, vì cần cẩu đúc vận chuyển kim loại nóng chảy, khuôn đúc và các vật liệu trọng lượng cao khác.
Độ cứng bề mặt: Bề mặt rãnh cứng cảm ứng (HRC lớn hơn hoặc bằng 50) tăng cường khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ dịch vụ.
Thiết kế mặt bích: Bánh xe có thể được thay đổi đơn lẻ, hai mặt hoặc rãnh phẳng, tùy thuộc vào loại đường ray và ứng dụng.
Bôi trơn & vòng bi: Được trang bị vòng bi tự bôi trơn hoặc bôi trơn dầu mỡ để giảm ma sát và tăng cường hiệu quả.

8. Móc cần cẩu

Móc cần trục của cần cẩu trên cao là một thành phần nâng quan trọng được thiết kế để xử lý kim loại nóng chảy và tải trọng nặng trong các xưởng đúc và nhà máy thép. Dưới đây là các khía cạnh chính của móc cần trục đúc:

1. Thiết kế và cấu trúc
Móc nặng: Làm bằng thép rèn cường độ cao để chịu được nhiệt độ cực cao và tải trọng nặng.
Lớp phủ chịu nhiệt: Lớp phủ đặc biệt hoặc cách nhiệt để bảo vệ chống lại nhiệt độ cao.
Thiết kế móc đôi: Một số cần cẩu đúc sử dụng một cái móc chính để nâng các tấm kim loại nóng chảy và móc phụ để định vị nghiêng hoặc chính xác.
2. Khả năng tải
Móc cần cẩu Foundry được thiết kế cho các tải cực kỳ nặng, thường dao động từ 5 tấn đến hơn 500 tấn, tùy thuộc vào công suất của cần cẩu.

9. Động cơ

Một cần cẩu trên cao được thiết kế để xử lý kim loại nóng chảy trong các nhà máy thép và xưởng đúc. Động cơ của một cần cẩu như vậy đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả. Dưới đây là các khía cạnh chính của động cơ được sử dụng trong cần cẩu trên đầu đúc:

1. Các loại động cơ được sử dụng
Động cơ nâng: Cung cấp năng lượng để nâng và giảm tải nặng. Thông thường, nó là một động cơ rôto của lồng hoặc vết thương với mô-men xoắn cao và điện trở nhiệt.
Động cơ di chuyển: di chuyển cần cẩu dọc theo dầm đường băng. Thông thường, động cơ cảm ứng lồng sóc được sử dụng.
Động cơ xe đẩy: lái xe đẩy qua lại trên cây cầu, đảm bảo chuyển động ngang của tải trọng.
2. Các tính năng chính của động cơ cần cẩu đúc
Điện trở nhiệt cao: Vì cần cẩu đúc hoạt động trong điều kiện nhiệt cực cao, các động cơ phải có lớp cách nhiệt H (180 độ) hoặc F (155 độ).
Hiệu suất hạng nặng: Được thiết kế cho hoạt động liên tục với mô-men xoắn khởi động cao.
Bảo vệ bụi và độ ẩm: Thường là IP54 hoặc IP 55- Các vỏ được định mức để ngăn chặn bụi và nước xâm nhập.
Hệ thống phanh: Phanh điện từ hoặc thủy lực đảm bảo dừng an toàn và chính xác.
Khả năng tương thích ổ đĩa tần số (VFD): Một số động cơ sử dụng VFD để điều khiển tốc độ trơn tru, giảm căng thẳng cơ học.

10. Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng hệ thống & công tắc giới hạn

Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng:

Mục đích: Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng cảnh báo các nhà khai thác và nhân viên gần đó về các tình huống quan trọng hoặc thay đổi trong hoạt động của cần cẩu, chẳng hạn như tải trọng di chuyển, điều kiện khẩn cấp hoặc khi cần trục ở trạng thái không an toàn.
Các thành phần:
Báo động có thể nghe được (âm thanh): Một còi, còi báo động hoặc còi tạo ra tiếng ồn lớn để thu hút sự chú ý trong môi trường ồn ào, báo hiệu một điều kiện nguy hiểm hoặc cảnh báo cụ thể.
Báo động trực quan (Ánh sáng): Đèn nhấp nháy, thường là đèn nhấp nháy hoặc đèn hiệu, được sử dụng để đưa ra cảnh báo trực quan về tình trạng hoạt động của cần cẩu hoặc khẩn cấp. Nó thường được sử dụng cùng với báo thức âm thanh để có khả năng hiển thị tốt hơn, đặc biệt là trong một môi trường đúc lớn và ồn ào.
Ứng dụng:Các báo thức này thường được kích hoạt khi:
Cần trục hoạt động bên ngoài phạm vi bình thường của nó (chẳng hạn như nâng tải ngoài công suất).
Cần trục gần một công tắc giới hạn hoặc một chướng ngại vật.
Điều kiện khẩn cấp phát sinh, giống như sự cố thiết bị hoặc lỗi điện.
Công tắc giới hạn:

Mục đích: Công tắc giới hạn là các thiết bị cơ học được sử dụng để hạn chế chuyển động của cần cẩu và ngăn không cho nó quá mức hoặc hoạt động vượt quá giới hạn an toàn. Họ đảm bảo cần cẩu di chuyển trong các ranh giới được xác định trước.
Các thành phần: Công tắc giới hạn bao gồm một công tắc được kích hoạt bởi một chuyển động vật lý (thường là một cánh tay hoặc đòn bẩy cơ học) khi cần trục đạt đến một vị trí cụ thể, chẳng hạn như ở cuối hành trình của nó trên đường đua hoặc gần một chướng ngại vật.
Ứng dụng:
Công tắc giới hạn du lịch: Ngăn chặn xe đẩy cần cẩu hoặc vận tốc di chuyển ra ngoài đường đua.
Công tắc giới hạn vận thăng: Ngăn chặn vận thăng tăng hoặc giảm tải quá xa, bảo vệ chống lại thiệt hại cho cần cẩu hoặc tải.
Công tắc giới hạn quá tải: Có thể được tích hợp với hệ thống giám sát tải của cần cẩu để dừng hoạt động nếu cần trục vượt quá khả năng nâng an toàn của nó.
Chuyển đổi giới hạn dừng khẩn cấp: Một công tắc khẩn cấp tạm dừng các hoạt động của cần cẩu nếu phát hiện tình trạng nguy hiểm.

11. Thiết bị an toàn

• Công tắc giới hạn:
• Chuyển đổi giới hạn chiều cao: Ngăn cần cẩu nâng tải quá cao hoặc ngoài giới hạn hoạt động an toàn.
• Công tắc giới hạn du lịch: Dừng cần cẩu vượt ra ngoài phạm vi du lịch an toàn của đường đua cần cẩu.
• Bảo vệ quá tải:
• Tải ô hoặc cảm biến quá tải: Đảm bảo cần trục không tải trọng vượt quá dung lượng của nó bằng cách tự động kích hoạt báo động hoặc dừng thang máy.
• Các chỉ số quá tải: Tín hiệu trực quan hoặc âm thanh cho các toán tử cảnh báo khi tải vượt quá giới hạn an toàn.
• Thiết bị chống va chạm:
• Cảm biến gần: giúp ngăn chặn sự va chạm giữa cần cẩu và các vật thể hoặc cần cẩu khác trong khu vực.
• Các hệ thống chống va chạm-sếu-dây cần trục: Ngăn chặn tai nạn nếu nhiều cần cẩu hoạt động trong cùng một khu vực.
• Nút dừng khẩn cấp:
• Nằm ở nhiều điểm trên cần trục và trạm điều khiển, các nút dừng khẩn cấp có thể ngay lập tức tạm dừng chuyển động cần cẩu trong trường hợp khẩn cấp.
• Tín hiệu cảnh báo:
• Báo động và sừng có thể nghe được: cảnh báo nhân viên gần đó của chuyển động của cần cẩu.
• Đèn nhấp nháy: Cho biết các hoạt động cần cẩu hoạt động, đặc biệt là ở các khu vực giao thông cao.
• Hệ thống phanh:
• Phanh không an toàn: Đảm bảo rằng cần cẩu có thể dừng an toàn trong trường hợp không bị hỏng hệ thống phanh chính.
• Kiểm tra phanh tự động: Kiểm tra tự động định kỳ của chức năng hệ thống phanh.
• Cảm biến nhiệt độ:
• Các xưởng đúc liên quan đến nhiệt độ cao, vì vậy cần cẩu phải được trang bị cảm biến nhiệt độ để phát hiện nhiệt độ hoạt động không an toàn trong các thành phần như vận thăng và xe đẩy.
• Vụ cháy và máy dò khói:
• Được lắp đặt trong các khu vực có kim loại nóng chảy hoặc nhiệt độ cực cao để phát hiện lửa hoặc khói nguy hiểm và kích hoạt báo động hoặc tắt máy tự động.
• Hệ thống an toàn điện:
• Các ngắt mạch lỗi mặt đất (GFCIS): Bảo vệ chống lại các mối nguy điện, đảm bảo cần cẩu không gây nguy hiểm cho các nhà khai thác.
• Các thiết bị giám sát cách điện: Đảm bảo cách điện còn nguyên vẹn để ngăn chặn các mạch ngắn và hỏa hoạn.

12. Chế độ điều khiển

Chế độ điều khiển thủ công:
Trong chế độ này, toán tử cần trục điều khiển thủ công các chuyển động của cần cẩu bằng cần điều khiển hoặc nút trên bảng điều khiển.
Người vận hành có thể kiểm soát tốc độ, hướng và chuyển động của vận thăng, xe đẩy và cây cầu của cần cẩu.
2. Chế độ điều khiển mặt dây chuyền:
Đây là một biến thể của điều khiển thủ công, trong đó người vận hành sử dụng trạm điều khiển mặt dây chuyền được kết nối với cần trục bằng cáp.
Điều khiển mặt dây chuyền cho phép di chuyển nhiều hơn vì người vận hành có thể đi bộ xung quanh và ở gần tải.
3. Chế độ điều khiển từ xa vô tuyến:
Chế độ này sử dụng hệ thống vô tuyến không dây để điều khiển cần cẩu, cho phép người vận hành di chuyển tự do xung quanh cần trục và tải.
Nó tăng cường an toàn bằng cách cho phép các nhà khai thác tránh xa các khu vực nguy hiểm.
4. Chế độ điều khiển tự động:
Chế độ này thường được sử dụng trong các hệ thống nâng cao hơn, nơi cần trục có thể vận hành tự động hoặc bán tự trị, dựa trên các lệnh hoặc điều kiện đặt trước.
Các cảm biến, phát hiện tải và trình tự được lập trình sẵn cho phép cần trục thực hiện các tác vụ như nâng, di chuyển và tự động định vị.
5. Hệ thống điều khiển phân tán (DCS):
Một DCS cung cấp điều khiển tập trung, trong đó một số cần cẩu hoặc hệ thống được vận hành từ một vị trí trung tâm.
Nó phổ biến trong các xưởng đúc lớn hoặc các nhà máy công nghiệp nơi nhiều cần cẩu được phối hợp cho hiệu quả.
6. Chạm vào màn hình hoặc điều khiển PLC:
Cần cẩu hiện đại có thể có các bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) hoặc giao diện màn hình cảm ứng cho phép điều khiển chính xác và có thể tùy chỉnh hơn.
Các hệ thống điều khiển này có thể được tích hợp với các công cụ tự động hóa khác cho hoạt động liền mạch.

13. Phác thảo

• Tăng hiệu quả: Nó hợp lý hóa việc xử lý vật liệu trong môi trường hạng nặng, cho phép vận chuyển các vật liệu mịn và nhanh như kim loại nóng chảy, đúc hoặc các thành phần nặng.
• An toàn: Bằng cách tự động hóa việc nâng và chuyển động của tải trọng nặng, nó làm giảm nguy cơ thương tích của người lao động so với xử lý thủ công, đặc biệt là trong các cơ sở đúc có nguy cơ cao.
• Sử dụng không gian: Cần cẩu di chuyển dọc theo đường ray trên đầu, giải phóng không gian sàn cho các hoạt động khác, điều này rất cần thiết trong môi trường đúc thường bị tắc nghẽn.
• Độ bền: Được xây dựng để chịu được các điều kiện khắc nghiệt như nhiệt độ khắc nghiệt, bụi và hao mòn nặng, nó có thể xử lý các môi trường đòi hỏi khắt khe điển hình của các xưởng đúc.
• Độ chính xác và kiểm soát: Những cần cẩu này cung cấp định vị tải chính xác, rất quan trọng cho các hoạt động tinh tế hoặc cổ phần cao như xử lý kim loại nóng chảy hoặc di chuyển các vật đúc lớn.

• Xử lý kim loại nóng chảy: Cần cẩu trên cao được sử dụng để vận chuyển kim loại nóng chảy từ lò đến khuôn hoặc máy đúc. Những cần cẩu này phải được trang bị các tính năng đặc biệt, chẳng hạn như vật liệu chống nhiệt độ cao và cơ chế an toàn, để xử lý kim loại nóng chảy một cách an toàn.
• Nâng và di chuyển các vật đúc nặng: Sau khi kim loại được đúc và củng cố, các vật đúc lớn và nặng cần được chuyển sang các giai đoạn sản xuất khác nhau, chẳng hạn như làm mát, làm sạch hoặc gia công. Cần cẩu trên cao được sử dụng để vận chuyển các bộ phận nặng này thông qua xưởng đúc.
• Xử lý vật liệu: Cần cẩu cũng được sử dụng để di chuyển nguyên liệu thô như kim loại phế liệu, cát và phụ gia đến và từ các khu vực khác nhau của xưởng đúc. Điều này giúp đảm bảo một dòng vật liệu trơn tru trong quá trình sản xuất.
• Lắp đặt bảo trì và thiết bị: Cần cẩu trên cao được sử dụng cho các nhiệm vụ bảo trì, chẳng hạn như loại bỏ và lắp đặt máy móc và thiết bị hạng nặng, bao gồm lò nung và máy làm khuôn.
• Xử lý khuôn đúc: Trong các xưởng đúc, khuôn thường cần được di chuyển giữa các khu vực khác nhau, chẳng hạn như trạm làm khuôn, khu vực rót và vùng làm mát. Cần cẩu trên cao được sử dụng để xử lý các khuôn này.
• Khu vực làm mát và làm sạch: Một khi các vật đúc đã được làm mát, chúng có thể cần được chuyển đến các trạm làm sạch nơi chúng được loại bỏ cát và quy mô dư thừa. Cần cẩu được sử dụng để mang những vật đúc này đến và từ các khu vực này.

1. Thiết kế và kỹ thuật
Thiết kế sơ bộ: Thông số kỹ thuật của cần cẩu được xác định dựa trên khả năng trọng lượng, nhịp, chiều cao nâng và mục đích sử dụng (ví dụ, hoạt động của Foundry).
Thiết kế kết cấu: Các kỹ sư thiết kế cấu trúc của cần cẩu, xem xét các điều kiện vận hành khắc nghiệt trong các xưởng đúc (ví dụ: nhiệt độ cao, tải trọng nặng).
Xem xét an toàn: Thiết kế cũng bao gồm các tính năng an toàn khác nhau như bảo vệ quá tải, công tắc giới hạn và hệ thống dừng khẩn cấp.
2. Lựa chọn vật liệu
Các vật liệu được sử dụng phải chịu được các môi trường khắc nghiệt trong các xưởng đúc, bao gồm nhiệt độ cao, bụi mài mòn và các văng kim loại nóng chảy. Các tài liệu phổ biến bao gồm:
Thép cường độ cao cho cấu trúc cần cẩu.
Các thành phần chịu nhiệt cho các bộ phận tiếp xúc với nhiệt độ cao.
Lớp phủ chống ăn mòn để ngăn ngừa rỉ sét.
3. Chế tạo các thành phần
Khung kết cấu: Cắt, hàn và lắp ráp thép để tạo ra khung và dầm của cần cẩu.
Hệ thống vận thăng: Chế tạo vận thăng, bao gồm động cơ, hộp số, ròng rọc, dây thừng và trống.
Cầu và xe đẩy: Xây dựng cây cầu (chùm ngang chính) và xe đẩy (mang vận thăng).
Cơ chế quay: Chế tạo bất kỳ bộ phận xoay nào, chẳng hạn như bàn xoay cho chuyển động quay của cần cẩu (nếu có).
4. Xử lý nhiệt và lớp phủ bề mặt
Đối với các bộ phận tiếp xúc với nhiệt độ cao, một quá trình xử lý nhiệt có thể được thực hiện để tăng cường độ bền và khả năng chống hao mòn của chúng.
Các thành phần cũng có thể trải qua xử lý bề mặt (như mạ kẽm hoặc lớp phủ) để ngăn ngừa ăn mòn, đặc biệt là trong môi trường tiếp xúc.
5. Lắp ráp
Lắp ráp cấu trúc: Các thành phần được lắp ráp vào cấu trúc cuối cùng, bao gồm gắn dây treo trên xe đẩy và kết nối xe đẩy với cây cầu.
Hệ thống điện và điều khiển: Hệ thống điện, bao gồm hệ thống dây điện, điều khiển và cảm biến an toàn, được cài đặt.
Điều chỉnh cuối cùng: Tất cả các phần được căn chỉnh và điều chỉnh cho hoạt động trơn tru.
6. Kiểm tra và kiểm tra
Kiểm tra tải: Cần trục được kiểm tra trong điều kiện tải để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và công suất.
Kiểm tra chức năng: Tất cả các chuyển động, bao gồm nâng, hạ thấp và chuyển động ngang, được kiểm tra để hoạt động thích hợp.
Kiểm tra an toàn: Đảm bảo rằng các công tắc giới hạn, dừng khẩn cấp và hệ thống bảo vệ quá tải đang hoạt động chính xác.
Kiểm tra trực quan: Kiểm tra tất cả các bộ phận cho bất kỳ khiếm khuyết hàn, vết nứt hoặc lắp ráp không phù hợp.
7. Giao hàng và cài đặt
Cần cẩu được vận chuyển đến trang web Foundry và được cài đặt bởi các kỹ sư chuyên nghiệp.
Thử nghiệm tại chỗ cuối cùng: Sau khi được cài đặt, cần cẩu trải qua một vòng thử nghiệm cuối cùng để đảm bảo nó hoạt động đúng trong môi trường đúc cụ thể.
8. Đào tạo và bàn giao
Các nhà khai thác được đào tạo về cách sử dụng cần trục một cách an toàn và hiệu quả.
Cần cẩu được chính thức bàn giao cho khách hàng sau khi nó vượt qua tất cả các bài kiểm tra và kiểm tra.
9. Hỗ trợ sau khi cài đặt
Bảo trì và hỗ trợ liên tục để đảm bảo hiệu suất lâu dài trong môi trường đúc.

Công ty đã cài đặt một nền tảng quản lý thiết bị thông minh và đã cài đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch, sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tốc độ mạng thiết bị sẽ đạt 95%. 32 Các dòng hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 được lên kế hoạch để cài đặt và tốc độ tự động hóa của toàn bộ dòng sản phẩm đã đạt 85%.

Chú phổ biến: Cần cẩu trên cao, các nhà sản xuất cần cẩu trên cao Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy