Cần cẩu dầm đơn điện

 

MỘTcần cẩu dầm đơn điệnbao gồm một số thành phần quan trọng phối hợp với nhau để đảm bảo xử lý vật liệu an toàn và hiệu quả. Dưới đây là mộtphân tích chi tiếtcủa từng bộ phận và chức năng của nó.

 

1. Tải trọng chính-Các bộ phận ổ trục

A. Dầm đơn (Dầm cầu chính)

cácdầm ngang sơ cấptrải dài khu vực làm việc.

Thông thường được làm bằngphần hộp thép hànhoặcdầm I{0}}cuộncho sức mạnh.

Được thiết kế để chống uốn cong và biến dạng dưới tải trọng.

B. Xe tải cuối (Cuối xe)

Cấu trúc có bánh xe tạicả hai đầu cầucho phép di chuyển dọc theo đường băng.

thành phần:

Bánh xe(thường là 4 chiếc mỗi xe tải, một số có thiết kế mặt bích đôi).

Động cơ truyền động(đối với du lịch có động cơ).

Bộ đệm/bộ đệm(hấp thụ sốc ở giới hạn hành trình).

2. Cơ cấu nâng

A. Palăng điện

cácthiết bị nâng được hỗ trợ(loại dây hoặc dây xích).

Các bộ phận chính:

Động cơ(dành cho việc nâng).

Bánh tang trống hoặc xích(để quấn dây/xích).

Hệ thống phanh(giữ tải khi dừng).

Khối móc(có chốt an toàn).

B. Lắp ráp xe đẩy

Di chuyển tời nângnằm ngang dọc theo dầm cầu.

Các loại:

Xe đẩy có động cơ(truyền động điện cho chuyển động êm ái).

Xe đẩy có hộp số(bằng tay hoặc động cơ-được hỗ trợ).

 

3. Hệ thống đường băng

A. Dầm đường băng

Hỗ trợ chuyển động của cần cẩu, thường được làm bằngdầm chữ I hoặc phần hộp bằng thép.

có thểchạy-hàng đầu(cần cẩu cưỡi trên đầu) hoặcở dưới(treo từ trần nhà).

B. Đường ray

Đường ray thép(tiêu biểuThanh P{0}}rail, A-55 hoặc thanh vuông) để di chuyển suôn sẻ.

Phải làcăn chỉnh đúng cáchđể tránh mài mòn bánh xe.

4. Hệ thống điện & điều khiển

A. Nguồn điện

Điện xoay chiều 3 pha (380V/415V, 50Hz/60Hz)cho động cơ.

Hệ thống dây hoahoặccuộn cápđể truyền lực linh hoạt.

B. Phương pháp kiểm soát

Kiểm soát mặt dây chuyền(thiết bị cầm tay có dây).

Điều khiển từ xa bằng sóng vô tuyến(không dây, phạm vi lên tới 100m).

Kiểm soát cabin(đối với cần cẩu lớn hoặc{0}}công suất cao).

C. Bảng điện & Thiết bị an toàn

Bộ hạn chế quá tải(ngăn chặn việc nâng vượt quá khả năng).

Công tắc giới hạn(dừng cần cẩu ở giới hạn hành trình).

Nút dừng khẩn cấp(tắt máy ngay lập tức).

Bảo vệ điện áp thấp(ngăn chặn việc khởi động lại đột ngột).

.

5. Linh kiện an toàn & phụ trợ

A. Tính năng an toàn

✔ Hệ thống chống va chạm(đối với nhiều cần cẩu).
✔ Giới hạn chiều cao móc(ngăn chặn quá tải).
✔ Cảnh báo và đèn báo(tín hiệu âm thanh/hình ảnh).

B. Phụ kiện tùy chọn

Máy nâng từ(đối với thép tấm).

Cân cẩu(cân tải trong khi nâng).

Định vị tự động(để xác định vị trí chính xác).

Các bộ phận chống cháy nổ-(đối với khu vực nguy hiểm).

6. Hỗ trợ kết cấu & Chốt

Giá đỡ & bu lông(đảm bảo dầm đường băng vào cột tòa nhà).

Kẹp đường ray & tấm chắn cá(đảm bảo sự liên kết đường sắt trơn tru).

Thang & sàn(để truy cập bảo trì).

 

phác thảo

 

Kỹ thuật chính

 

Chi phí-Giải pháp hiệu quả

Đầu tư ban đầu thấp hơn so với cầu trục dầm đôi

Giảm chi phí lắp đặt và bảo trì

-Hoạt động tiết kiệm năng lượng bằng năng lượng điện

Không gian-Thiết kế tiết kiệm không gian

Cấu trúc nhỏ gọn tối đa hóa không gian sàn sử dụng

Lý tưởng cho các cơ sở có giới hạn chiều cao

Sự can thiệp tối thiểu với các thiết bị khác

Hiệu quả và năng suất cao

Xử lý tải nhanh hơn so với các lựa chọn thay thế thủ công

Định vị tải mượt mà và chính xác

Giảm yêu cầu lao động và mệt mỏi

Xử lý tải đa năng

Phạm vi công suất thường là 1-20 tấn (có thể tùy chỉnh cao hơn)

Tương thích với nhiều phụ kiện đính kèm khác nhau (móc, nam châm, tay nắm)

Thích nghi với các môi trường làm việc khác nhau

Vận hành và bảo trì dễ dàng

Tùy chọn điều khiển đơn giản (mặt dây chuyền/điều khiển từ xa/cabin)

Yêu cầu bảo trì tối thiểu

Thiết kế mô-đun để thay thế linh kiện dễ dàng

Hiệu suất đáng tin cậy và bền bỉ

Kết cấu thép chắc chắn cho tuổi thọ sử dụng lâu dài

Thích hợp cho các ứng dụng công nghiệp-trung bình

Hoạt động ổn định với độ rung tối thiểu

Tính năng an toàn nâng cao

Tính năng bảo vệ quá tải-được tích hợp sẵn

Chức năng dừng khẩn cấp

Công tắc giới hạn để kiểm soát phạm vi di chuyển

Tùy chỉnh linh hoạt

Có thể điều chỉnh nhịp, chiều cao nâng và tốc độ

Tùy chọn cho môi trường đặc biệt (chống-nổ, chống ăn mòn-)

Có thể được tự động hóa để tích hợp với dây chuyền sản xuất

 

1. Cơ sở sản xuất

Vận chuyển nguyên vật liệu và thành phẩm

Định vị các bộ phận nặng trong dây chuyền lắp ráp

Lắp đặt và bảo trì máy

2. Kho bãi & hậu cần

Xe tải và container xếp dỡ

Xếp và lấy hàng hóa trên pallet

Thao tác chọn đơn hàng

3. Gia công kim loại & thép

Xử lý cuộn, tấm và kết cấu thép

Hoạt động đúc và rèn

Xử lý kim loại phế liệu

4. Công nghiệp ô tô

Xử lý động cơ và hộp số

Lắp ráp khung và thân xe

Phân phối phụ tùng

5. Xử lý vật liệu xây dựng

Lắp đặt cấu kiện bê tông đúc sẵn

Phân phối vật liệu xây dựng

Bảo trì thiết bị

6. Nhà máy phát điện

Bảo trì tuabin và máy phát điện

Xử lý máy biến áp

Bảo trì nồi hơi

7. Công nghiệp Giấy & In ấn

Xử lý cuộn giấy

Bảo trì máy in

Xử lý thành phẩm

8. Xưởng bảo trì

Sửa chữa thiết bị nặng

Đại tu máy móc

Xử lý phụ tùng

1. Thiết kế & Kỹ thuật
Phân tích yêu cầu: Xác nhận khả năng tải, nhịp, chiều cao nâng, mức độ tự động hóa, chế độ điều khiển và các tính năng an toàn dựa trên nhu cầu của khách hàng.

Thiết kế kết cấu: Thiết kế cụm dầm chính dầm đơn, đầu xe, xe con và tời bằng phần mềm CAD.

Thiết kế Điện & Điều khiển: Phát triển sơ đồ hệ thống điều khiển bao gồm lập trình PLC, lựa chọn động cơ, VFD, cảm biến, cảnh báo và khóa liên động an toàn.

Mô phỏng & Xác thực: Sử dụng FEA (Phân tích phần tử hữu hạn) để đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc và mô phỏng động cho điều khiển chuyển động.

2. Mua sắm vật tư
Tìm nguồn thép chất lượng cao-(Q345B hoặc tương đương) cho dầm chính và các bộ phận.

Mua động cơ, tời nâng, biến tần, PLC, công tắc giới hạn và hệ thống báo động từ các nhà cung cấp đáng tin cậy.

Đảm bảo tất cả các thành phần đều đáp ứng các chứng nhận và tiêu chuẩn liên quan (ISO, CE, GB).

3. Chế tạo dầm chính
Cắt: Các tấm thép được cắt theo kích thước bằng máy cắt ngọn lửa/plasma CNC.

Tạo hình: Cuộn hoặc tạo hình các tấm thành hình dạng dầm chữ I hoặc dầm hộp.

Hàn: Thực hiện hàn mặt bích, bản bụng và vật liệu cứng theo các thông số kỹ thuật của quy trình hàn (WPS).

Xử lý nhiệt: Giảm ứng suất nếu cần thiết để giảm biến dạng hàn.

Gia công: Khoan lỗ để lắp đầu xe và xe đẩy; ray cẩu máy nếu được tích hợp.

Kiểm tra: Kiểm tra chất lượng mối hàn (tia X{0}}hoặc siêu âm), kích thước và độ hoàn thiện bề mặt.

4. Cuối đoàn xe & xe đẩy
Chế tạo khung: Cắt và hàn các khung xe cuối và khung xe đẩy.

Lắp ráp bánh xe: Gắn bánh xe và lắp vòng bi; lắp ráp động cơ truyền động và hộp số.

Lắp đặt: Gắn bánh xe vào khung và gắn phanh và công tắc hành trình.

Kiểm tra: Kiểm tra tĩnh và động trên bánh xe và phanh để quay và chịu tải trơn tru.

5. Lắp ráp tời
Lắp dây cáp hoặc tời xích lên xe đẩy.

Lắp đặt khối móc, chốt an toàn, bộ giới hạn tải và cảm biến tải.

Kết nối động cơ tời, hộp số, phanh và bộ mã hóa.

Tiến hành kiểm tra chức năng về tốc độ nâng, khả năng nâng và phanh.

6. Hệ thống dây điện và điều khiển
Lắp đặt cáp động cơ, cáp điều khiển và đường dây thông tin liên lạc.

Gắn PLC, VFD, công tắc tơ và rơle an toàn vào tủ điều khiển.

Công tắc giới hạn dây, báo động, dừng khẩn cấp và cảm biến.

Lập trình PLC với logic điều khiển tự động, khóa liên động an toàn và chẩn đoán.

7. Xử lý bề mặt
Làm sạch: Loại bỏ rỉ sét, dầu và mảnh vụn khỏi tất cả các bộ phận bằng thép.

Lớp sơn lót: Phủ lớp sơn lót chống{0}}ăn mòn.

Lớp sơn cuối cùng: Phun sơn công nghiệp có độ bền-cao để bảo vệ chống mài mòn và ăn mòn.

Bảo dưỡng: Để thời gian khô thích hợp để đảm bảo chất lượng hoàn thiện.

8. Kiểm tra-trước khi cài đặt
Không-Thử nghiệm tải: Chạy cần trục, xe đẩy và tời không tải để xác minh chuyển động, tốc độ và khả năng kiểm soát.

Kiểm tra tải: Thực hiện kiểm tra tải định mức theo tiêu chuẩn để đảm bảo khả năng nâng và tính toàn vẹn của cấu trúc.

Kiểm tra thiết bị an toàn: Xác minh hoạt động của bộ giới hạn quá tải, công tắc giới hạn, dừng khẩn cấp và cảnh báo.

Xác thực tự động hóa: Kiểm tra trình tự tự động, độ chính xác định vị và phản hồi của cảm biến.

9. Đóng gói & Vận chuyển
Tháo rời các bộ phận nếu cần thiết để vận chuyển.

Bảo vệ các bộ phận bằng lớp đệm, lớp đệm và lớp đệm an toàn chống rỉ sét.

Chuẩn bị tài liệu bao gồm hướng dẫn sử dụng, hướng dẫn bảo trì và chứng chỉ kiểm tra.

10. Cài đặt và vận hành (Tại-Trang web)
Lắp ráp lại các bộ phận của cần cẩu tại địa điểm của khách hàng.

Căn chỉnh đường ray cần cẩu và cấu trúc đường băng an toàn.

Đấu nối dây nguồn và điều khiển.

Hiệu chỉnh cảm biến và kiểm tra các chức năng điều khiển tự động.

Đào tạo nhân viên vận hành và bảo trì.

Bàn giao hồ sơ, chứng nhận.
 

Quang cảnh hội thảo:

Công ty đã lắp đặt nền tảng quản lý thiết bị thông minh và lắp đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tỷ lệ kết nối thiết bị đạt 95%. 32 dây chuyền hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 dây chuyền dự kiến ​​lắp đặt và tỷ lệ tự động hóa của toàn bộ dây chuyền sản phẩm đạt 85%.