Cầu trục đúc luyện kim Qdy

Các tính năng chính của cầu trục đúc luyện kim QDy:

Chịu nhiệt độ cao– Được thiết kế để hoạt động trong môi trường có nhiệt độ cực cao, thường kết hợp-các vật liệu chịu nhiệt và hệ thống làm mát.

Khả năng chịu tải nặng- Thường dao động từ5 tấn đến trên 500 tấn, tùy thuộc vào ứng dụng.

Xây dựng mạnh mẽ– Kết cấu thép gia cố để chịu được va đập và sử dụng ở cường độ-nặng liên tục.

Cơ cấu nâng chuyên dụng- Có thể bao gồm các tính năng nhưmóc đúc, hệ thống xử lý muôi hoặc thiết bị nâng điện từđể xử lý kim loại nóng chảy.

Hệ thống an toàn– Được trang bịhệ thống phanh kép, bảo vệ quá tải, dừng khẩn cấp và che chắn nhiệtcho sự an toàn của người vận hành.

Kiểm soát chính xác– Chuyển động nâng và di chuyển ngang trơn tru và chính xác để xử lý kim loại nóng chảy một cách an toàn.

Tùy chọn tùy chỉnh- Có thể điều chỉnh bằngcác thành phần chống cháy nổ,-chống bụi hoặc cách điệndựa trên môi trường làm việc.

 

Phân loại:

QDy (Lớp công việc A5~A8)– Nhiệm vụ tiêu chuẩn đối với-cần cẩu luyện kim hạng nặng.

YZS (Cần cẩu đúc đặc biệt)– Đặc biệt để xử lý muôi trong các nhà máy thép.

QDY (Các biến thể cách điện hoặc chống cháy nổ-)– Đối với môi trường nguy hiểm.

 

Thành phần cốt lõi: Vòng bi, Hộp số, Động cơ, Máy bơm

Nơi xuất xứ: Hà Nam, Trung Quốc

Bảo hành: 1 năm

Trọng lượng (KG):2000 kg

Kiểm tra-xuất video: Đã cung cấp

Báo cáo thử nghiệm máy móc: Đã cung cấp

Thiết kế: Dầm đôi

Hiệu quả: hiệu quả cao

Tốc độ hoạt động:Hoạt động tốc độ cao

Tính ổn định:Chức năng chống{0}}xoay

Màu sắc:Tùy chọn

Nguồn điện: 110V/220V/230V/380V/440V, tùy chỉnh

Khoảng cách: 7,5-31,5m

cácCầu trục đúc luyện kim QDybao gồm một số thành phần quan trọng được thiết kế để xử lý tải nặng, nhiệt độ cao và môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Dưới đây là bảng phân tích các thành phần chính của nó:

 

1. Dầm cầu (Dầm chính & Toa cuối)

Chức năng:Hỗ trợ toàn bộ kết cấu cần cẩu và di chuyển dọc theo đường ray.

Đặc trưng:

Được làm bằng thép có độ bền-cao (Q235B, Q345B hoặc thép hợp kim có khả năng chịu nhiệt cao).

Được gia cố cho tải nặng (thường5–500 tấn).

Có thể bao gồmlớp phủ chịu nhiệt-cho các ứng dụng kim loại nóng chảy.

 

2. Cơ cấu nâng

Chức năng:Nâng và hạ tải nặng, bao gồm cả muôi kim loại nóng chảy.

thành phần:

Palăng điệnhoặcHệ thống tời(đối với tải nặng hơn).

Dây Dây & Khối Móc(dây chịu nhiệt-ở nhiệt độ cao).

Hệ thống phanh kép(dự phòng khẩn cấp để đảm bảo an toàn).

móc muôi(Móc thép rèn đặc biệt cho các ứng dụng đúc).

3. Xe đẩy (Đơn vị Cua)

Chức năng:Di chuyển theo chiều ngang dọc theo dầm cầu để định vị tải trọng.

thành phần:

Khung xe đẩy(kết cấu thép có bánh xe).

Động cơ & hộp số du lịch(để chuyển động trơn tru).

Công tắc giới hạn(ngăn chặn-việc di chuyển quá mức).

 

4. Xe tải cuối (End Toa xe)

Chức năng:Hỗ trợ dầm cầu và cho phép cần cẩu di chuyển dọc theo đường băng.

thành phần:

Bánh xe & Bộ đệm(giảm xóc-để di chuyển êm ái).

Động cơ truyền động & hộp giảm tốc(đối với chuyển động dọc).

Kẹp đường sắt(tùy chọn để cố định cần trục khi không hoạt động).

5. Hệ thống điện

Chức năng:Quyền hạn và điều khiển hoạt động của cần cẩu.

thành phần:

Điều khiển Cab hoặc Điều khiển từ xa/Mặt dây chuyền(giao diện vận hành).

Hệ thống dây hoa hoặc dây dẫn(cung cấp điện dọc theo đường băng).

Ổ đĩa tần số thay đổi (VFD)(để kiểm soát tốc độ trơn tru).

Bảo vệ quá tải & Dừng khẩn cấp(cơ chế an toàn).

6. Linh kiện an toàn & phụ trợ

Tấm chắn nhiệt & cách nhiệt(bảo vệ các bộ phận khỏi nhiệt kim loại nóng chảy).

Hệ thống chống lắc lư(giảm tải dao động trong các ứng dụng đúc).

Cơ chế lật muôi(để đổ có kiểm soát trong các xưởng đúc).

Vụ nổ-Tùy chọn bằng chứng(đối với môi trường nguy hiểm).

7. Hệ thống đường băng

Chức năng:Hỗ trợ chuyển động của cần cẩu.

thành phần:

Dầm đường băng & đường ray(đường ray thép-nặng).

Kẹp & Chốt ray(bảo đảm đường ray tại chỗ).

phác thảo

Kỹ thuật chính

 

 

cácCầu trục đúc luyện kim QDYđược thiết kế đặc biệt cho các môi trường có nhiệt độ-nặng,-cao như nhà máy thép và xưởng đúc. Ưu điểm chính của nó bao gồm:

1. Khả năng chống ăn mòn và nhiệt độ cao

Công dụngthép chịu nhiệt-, chất cách nhiệt bằng sợi gốm và lớp phủ đặc biệtđể chịu được sự bắn tung tóe của kim loại nóng chảy và nhiệt độ cực cao (lên đến800 độtrong một số trường hợp).

Chống oxy hóa và ăn mòn hóa học trong môi trường luyện kim khắc nghiệt.

2. Khả năng chịu tải nặng và độ bền

Tay cầm5–500+ tấn, với các dầm được gia cố và móc hợp kim có độ bền-cao.

Cấu trúc chắc chắn đảm bảo tuổi thọ lâu dài ngay cả dưới điều kiệnHoạt động liên tục 24/7.

3. Tính năng an toàn nâng cao

Hệ thống phanh kép(cơ khí + điện từ) để giữ tải không-an toàn.

Hệ thống bảo vệ quá tải, dừng khẩn cấp và chống va chạmđể ngăn ngừa tai nạn.

Móc an toàn của muôingăn chặn sự cố tràn kim loại nóng chảy trong quá trình vận chuyển.

4. Vận hành chính xác và mượt mà

Điều khiển biến tần (VFD)đảm bảo việc tăng/giảm tốc mượt mà.

Công nghệ chống lắc lưgiảm thiểu sự lắc lư của tải, rất quan trọng cho hoạt động đúc.

Định vị bằng laze(tùy chọn) để đặt muôi chính xác trong các ứng dụng rót.

5. Có thể tùy chỉnh cho các nhu cầu chuyên biệt

Có sẵn ởchống cháy nổ, cách điện hoặc chống bụi-các biến thể.

Có thể được trang bịthang máy điện từ, xô gắp hoặc điều khiển tự động.

 

Cần cẩu này rất cần thiết trong các ngành công nghiệp đòi hỏixử lý vật liệu có nhiệt độ cao,-nặng:

1. Nhà máy thép & xưởng sắt

vận chuyểnmuôi kim loại nóng chảygiữa các lò nung, bộ chuyển đổi và khu vực đúc.

Xử lýthỏi, tấm và phôitrong các nhà máy cán.

2. Xưởng đúc & xưởng đúc

Đổ kim loại nóng chảy vào khuôn bằngcơ chế lật gáo{0}}.

Di chuyểnkhuôn cát, vật đúc và các sản phẩm kim loại thành phẩm.

3. Gia công kim loại không chứa sắt (Nhôm, Đồng, Kẽm)

Xử lýchậu nhôm nóng chảyhoặccực dương đồngtrong các nhà máy luyện kim.

Đang tải / dỡ hàngphế liệu kim loạivới các phụ kiện điện từ hoặc lấy.

4. Rèn hạng nặng & Sản xuất máy móc hạng nặng

vận chuyểnbộ phận rèn lớn(ví dụ, cánh tuabin, các bộ phận của tàu).

Hỗ trợ trongrèn và rèn búahoạt động.

5. Môi trường nguy hiểm

Phiên bản chống cháy nổ-dành cho các khu vực-nhiều khí đốt hoặc dễ cháy.

Cần cẩu cách nhiệtcho các xưởng sản xuất lò hồ quang điện (EAF) để ngăn ngừa các mối nguy hiểm về điện.

 

Quá trình sản xuất của mộtCầu trục đúc luyện kim QDYbao gồm kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và kỹ thuật chuyên dụng để đảm bảo độ bền, khả năng chịu nhiệt và an toàn. Dưới đây là bảng phân tích từng bước của quy trình sản xuất:

1. Thiết kế & Kỹ thuật

Phân tích tải trọng & môi trường– Tính toán chosức nâng (5–500+ tấn), nhịp và khả năng chịu nhiệt.

Mô hình CAD/3D– Thiết kế kết cấu, mô phỏng ứng suất (FEA) và tuân thủ các tiêu chuẩnTiêu chuẩn ISO, FEM hoặc GB.

Tùy chỉnh– Các tính năng tùy chọn (chống-nổ, tời cách nhiệt, tự động hóa) được tích hợp.

 

2. Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu

Dầm chính & toa xe cuối– Thép cường độ-cao (Q345B, Q460C) hoặc thép hợp kim chịu nhiệt-.

Dây & Móc- Đặc biệtthép hợp kim được xử lý nhiệt-(để xử lý kim loại nóng chảy).

Linh kiện điện– Cáp, động cơ và vật liệu cách nhiệt có khả năng chịu-nhiệt độ-cao.

 

3. Chế tạo các thành phần chính

A. Thi công dầm cầu

Cắt & Hàn– Cắt plasma/laser CNC cho độ chính xác cao;Hàn hồ quang chìm (SAW)dành cho các mối nối có độ bền- cao.

Xử lý nhiệt– Quá trình ủ giảm ứng suất-để ngăn ngừa biến dạng.

Gia công– Khoan, phay, mài bề mặt để lắp ráp chính xác.

B. Lắp ráp tời & xe đẩy

Palăng trống & hộp số– Được gia công để vận hành êm ái; được thử nghiệm dướiTải định mức 1,25x.

Phanh chịu nhiệt-– Phanh-đĩa kép hoặc phanh điện từ để giữ-không an toàn.

Móc muôi & chốt an toàn– Được rèn và kiểm tra siêu âm để tìm vết nứt.

C. Xe tải cuối và hệ thống đường băng

Gia công bánh xe & đường ray– Bánh xe bằng thép cứng cho tuổi thọ cao.

Động cơ truyền động & hộp giảm tốc– Được trang bịcơ chế chống trượtcho tải nặng.

 

4. Tích hợp hệ thống điện & điều khiển

Hệ thống thanh dây dẫn/dây dẫn– Cung cấp điện dọc theo đường băng.

Ổ đĩa tần số thay đổi (VFD)- Kiểm soát tốc độ mượt mà và tiết kiệm năng lượng.

Mạch an toàn– Cảm biến quá tải, công tắc giới hạn và dừng khẩn cấp.

Điều khiển người vận hành– Mặt dây chuyền, cabin, hoặchệ thống từ xa/tự động.

 

5. Xử lý bề mặt & chống ăn mòn

Phun cát (Lớp SA 2.5)– Loại bỏ rỉ sét và cải thiện độ bám dính của sơn.

Sơn/sơn phủ nhiệt độ cao-– Lớp sơn lót giàu kẽm- + lớp phủ ngoài chịu nhiệt-(lên đến800 độ).

Cách nhiệt thành phần quan trọng– Lớp phủ sợi gốm hoặc vật liệu chịu lửa trên móc và dây thừng.

 

6. Lắp ráp & Kiểm tra

A. Kiểm tra trước khi lắp ráp

Kiểm tra kích thước của dầm, xe đẩy và toa cuối.

Căn chỉnh đường ray và đường ray cần cẩu.

B. Kiểm tra tải (Theo tiêu chuẩn ISO 4310 / GB)

Không-Thử tải– Kiểm tra chức năng động cơ, phanh và hành trình.

Kiểm tra tải tĩnh – Công suất định mức 1,25xtrong 10+ phút.

Kiểm tra tải động – Công suất định mức 1,1 lầnvới những chuyển động lặp đi lặp lại.

Kiểm tra phanh khẩn cấp– Xác minh-các cơ chế an toàn không thành công.

C. Xác nhận khả năng chịu nhiệt (Đối với cần cẩu đúc)

Tiếp xúc với nhiệt độ-cao mô phỏng (nếu cần).

 

7. Đóng gói & Giao hàng

Tháo gỡ (nếu cần)– Đối với cần cẩu lớn, linh kiện được vận chuyển riêng.

Bao bì chống ăn mòn-– Màng VCI hoặc chất hút ẩm chuyên chở đi nước ngoài.

Tài liệu– Hướng dẫn sử dụng, báo cáo thử nghiệm và chứng nhận (CE, ISO, GOST, v.v.).

 

8. Cài đặt và vận hành (Tại-Trang web)

Căn chỉnh đường băng và lắp ráp lại cần cẩu.

Kiểm tra tải cuối cùng và đào tạo người vận hành.

Quang cảnh hội thảo:

Công ty đã lắp đặt nền tảng quản lý thiết bị thông minh và lắp đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tỷ lệ kết nối thiết bị đạt 95%. 32 dây chuyền hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 dây chuyền dự kiến ​​lắp đặt và tỷ lệ tự động hóa của toàn bộ dây chuyền sản phẩm đạt 85%.