Cần trục dầm đôi chống cháy nổ-Qb

Đặc điểm chính và triết lý thiết kế

Nguyên tắc cốt lõi làphòng ngừa cháy nổ. Điều này đạt được bằng cách sửa đổi hoặc bao bọc tất cả các bộ phận có khả năng tạo ra tia lửa điện, hồ quang hoặc nhiệt độ bề mặt nguy hiểm.

Thiết kế dầm đôi:Cung cấp độ bền kết cấu cần thiết cho công suất lớn và không gian để chứa các bộ phận được bảo vệ.

Cấu trúc chống cháy nổ-:Mọi bộ phận điện và cơ khí đều được thiết kế hoặc sửa đổi đặc biệt để đáp ứng các tiêu chuẩn-chống cháy nổ nghiêm ngặt.

Xếp hạng vị trí nguy hiểm:Những cần cẩu này được chế tạo để tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế dành cho các địa điểm nguy hiểm (đã được phân loại) cụ thể, chẳng hạn như:

Hạng I, Phân khu 1 & 2:Môi trường có khí hoặc hơi dễ cháy (ví dụ: nhà máy hóa dầu, nhà máy lọc dầu).

Loại II, Phân khu 1 & 2:Môi trường có bụi dễ cháy (ví dụ: máy nâng ngũ cốc, nhà máy bột mì, xử lý than).

Loại III, Phân khu 1 & 2:Môi trường có sợi hoặc vật liệu dễ cháy (ví dụ: nhà máy dệt, xưởng gỗ).

 

Thành phần cốt lõi: Vòng bi, Hộp số, Động cơ, Máy bơm

Nơi xuất xứ: Hà Nam, Trung Quốc

Bảo hành: 1 năm

Trọng lượng (KG):2000 kg

Kiểm tra-xuất video: Đã cung cấp

Báo cáo thử nghiệm máy móc: Đã cung cấp

Thiết kế: Dầm đôi

Hiệu quả: hiệu quả cao

Tốc độ hoạt động:Hoạt động tốc độ cao

Tính ổn định:Chức năng chống{0}}xoay

Màu sắc:Tùy chọn

Nguồn điện: 110V/220V/230V/380V/440V, tùy chỉnh

Khoảng cách: 7,5-31,5m

Đây là cần cẩu chuyên dụng cao, trong đó mọi bộ phận đều được thiết kế, sửa đổi hoặc kèm theo một mục tiêu chính: ngăn chặn sự đánh lửa trong môi trường có khí, hơi, bụi hoặc sợi dễ cháy.

Các thành phần có thể được phân loại theo các sửa đổi-chống cháy nổ quan trọng của chúng:

 

1. Các thành phần kết cấu và cơ khí (Không-Sửa đổi phát ra tia lửa điện)

Các thành phần này được sửa đổi để ngăn chặn tia lửa cơ học do ma sát hoặc va đập.

Dầm chính (2):Dầm hộp đôi tiêu chuẩn. Mặc dù không phải là nguy cơ đánh lửa trực tiếp nhưng chúng mang lại khung chắc chắn để hỗ trợ tất cả các bộ phận được bảo vệ.

Khối móc & móc:Được làm từ-kim loại không phát ra tia lửa điện như đồng thau, đồng berili hoặc hợp kim đồng-nhôm. Điều này ngăn chặn tia lửa nếu móc vô tình va vào vật kim loại khác.

 

Bánh xe (Xe đẩy & Cầu du lịch):

Tùy chọn 1:Bánh xe cóvành không-phát ra tia lửa(ví dụ: vành đồng) được ép vào trục thép.

Tùy chọn 2:Toàn bộ bánh xe được làm từ-vật liệu không phát ra tia lửa.

Hệ thống phanh:

Đĩa phanh/Tang trống:làm từhợp kim không-phát ra tia lửa.

Má phanh/Giày phanh:Được làm từ vật liệu ma sát không phát ra tia lửa chuyên dụng.

Đường ray & Đường băng:Cần trục chạy trên ray thép tiêu chuẩn. Việc ngăn tia lửa điện được đảm nhiệm bởi các bánh xe của cần trục chứ không phải đường băng cố định.

Dây chống tĩnh điện-:Dây cáp tời nâng thường được xử lý hoặc thiết kế đểtiêu tán tĩnh điệnvà ngăn chặn sự tích tụ-có thể tạo ra tia lửa điện.

2. Các bộ phận điện (Vỏ-chống cháy nổ & thiết bị được chứng nhận)

Đây là cốt lõi trong thiết kế của cần cẩu QB. Mọi thiết bị điện đều được cách ly khỏi bầu không khí nguy hiểm.

Vụ nổ-Vỏ bọc chống cháy nổ:

Nhà ở:Tất cả các bộ phận điện đều được đặt trong hộp-nặng, đúcthép không gỉ hoặc hợp kim nhômthùng đựng.

Thiết kế đường dẫn ngọn lửa:Những thùng loa này có mặt bích được gia công chính xác. Nếu xảy ra vụ nổbên trongtrong hộp, ngọn lửa được làm mát khi chúng thoát ra qua những khoảng trống hẹp (đường dẫn lửa), ngăn không cho chúng đốt cháy bầu khí quyển bên ngoài.

Thành phần bên trong:Những khu vực bao quanh này chứabảng điều khiển, công tắc tơ, rơle quá tải, máy biến áp và khối thiết bị đầu cuối.

 

Động cơ được chứng nhận (Palăng, Xe đẩy, Cầu):

Sự thi công:Động cơ được thiết kế đặc biệt với vỏ bọc được gia cố để ngăn chặn vụ nổ bên trong.

Xếp hạng nhiệt độ (Mã T{0}}):Động cơ được chứng nhận có nhiệt độ bề mặt tối đa sẽ không đốt cháy các loại khí hoặc bụi cụ thể trong môi trường vận hành (ví dụ: xếp hạng T4 cho nhiệt độ bề mặt tối đa là 135 độ).

Quạt làm mát không{0}}phát tia lửa:Cánh quạt được làm từ-vật liệu không phát ra tia lửa.

Chống cháy nổ-Hệ thống dây điện / Thanh dẫn điện:

Hệ thống cung cấp điện dọc theo đường băng được bao bọc hoàn toàn trong vỏ bảo vệ để ngăn tia lửa điện từ các tiếp điểm trượt hoặc chuyển động của cáp.

Chống cháy nổ-Công tắc và cảm biến giới hạn chống cháy nổ:

Tất cả các cảm biến vị trí (để giới hạn tời, điểm cuối{0}}hành trình) đều được đặt trong vỏ bọc kín, được chứng nhận riêng.

3. Các thành phần giao diện điều khiển và vận hành

Vụ nổ-Trạm điều khiển mặt dây chuyền chống nổ:

Giá đỡ nút nhấn-là một hộp đúc nặng, kín có cửa sổ bằng kính hoặc polycarbonate dày. Các nút bấm chắc chắn và được thiết kế để ngăn chặn hiện tượng phóng điện bên trong.

Hệ thống điều khiển từ xa vô tuyến được chứng nhận:

Bộ truyền phát cầm tay phải được chứng nhận về bản chất an toàn hoặc chống cháy nổ-để phân loại khu vực nguy hiểm cụ thể.

Bộ thu trên cần trục được đặt trong một-vỏ chống cháy nổ.

Cabin của người vận hành (nếu được sử dụng):Bản thân cabin sẽ được lọc bằng không khí sạch để tạo ra vùng an toàn áp suất dương, ngăn chặn không khí nguy hiểm xâm nhập.

4. Hệ thống an toàn & bảo vệ

Hệ thống tiếp đất/nối đất:

Hệ thống nối đất có điện trở suất thấp và-được lắp đặt tỉ mỉ cho toàn bộ kết cấu cầu trục. Điều này rất quan trọng để tiêu tan mọi tĩnh điện- tích tụ một cách an toàn và ngăn ngừa tia lửa điện.

Sơn chuyên dụng:

Toàn bộ cần cẩu được phủ bằngsơn chống tĩnh điệnđể ngăn chặn sự-tích tụ điện tích trên bề mặt sơn. Nó cũng có khả năng chống ăn mòn-cao để chịu được môi trường khắc nghiệt.

Bộ hạn chế quá tải:Thiết bị an toàn quan trọng này cũng được đặt trong một-vỏ chống cháy nổ.

phác thảo

Kỹ thuật chính

 

 

Ưu điểm của cần trục dầm đôi chống cháy nổ-QB

Ưu điểm chủ yếu tập trung vào việc giảm thiểu rủi ro, an toàn và tính toàn vẹn trong hoạt động trong môi trường công nghiệp đầy thách thức nhất.

1. An toàn tối đa và phòng ngừa nguy hiểm

Loại bỏ các nguồn đánh lửa:Đây là lợi thế cốt lõi. Mọi bộ phận đều được thiết kế để ngăn tia lửa, hồ quang và bề mặt nóng có thể đốt cháy các chất dễ cháy, bảo vệ con người, cơ sở hạ tầng và môi trường khỏi các sự kiện thảm khốc.

Bảo vệ toàn diện:An toàn không phải là một tiện ích bổ sung{0}}mà được tích hợp vào toàn bộ thiết kế, từ-các bộ phận cơ khí không phát ra tia lửa cho đến hệ thống điện kín.

2. Tuân thủ quy định và giảm thiểu rủi ro

Đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt:Nó được thiết kế và chứng nhận tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt dành cho các địa điểm nguy hiểm (ví dụ: ATEX ở Châu Âu, NEC/NEMA ở Bắc Mỹ, IECEx trên toàn cầu). Điều này cho phép các doanh nghiệp hoạt động hợp pháp trong những ngành có-rủi ro cao này.

Giảm trách nhiệm pháp lý:Việc sử dụng thiết bị được chứng nhận giúp giảm đáng kể trách nhiệm pháp lý và tài chính của công ty trong trường hợp xảy ra sự cố.

3. Hoạt động không bị gián đoạn trong các quy trình quan trọng

Cho phép sản xuất:Nhiều quy trình trong nhà máy hóa chất, dược phẩm hoặc sơn không thể hoạt động nếu không có nâng hạ từ trên cao. Cần cẩu QB giúp tiếp tục các hoạt động này một cách an toàn mà không cần phải dừng hoạt động do thiết bị không an toàn bắt buộc.

Độ tin cậy cao:Các thành phần được sử dụng trong thiết kế chống cháy nổ- vốn đã mạnh mẽ hơn, bền hơn và thường cung cấp khả năng bảo vệ chống xâm nhập (xếp hạng IP) cao hơn chống lại bụi và hơi ẩm, dẫn đến thời gian hoạt động lâu hơn và giảm tỷ lệ hỏng hóc.

4. Hiệu quả chi phí dài hạn-

Ngăn ngừa tổn thất thảm khốc:Chi phí cho một vụ nổ nhỏ hơn mức đầu tư ban đầu cao hơn{0}}cho một cần cẩu chống cháy nổ. Đó là sự đầu tư chủ động vào việc bảo vệ tài sản.

Độ bền:Được chế tạo bằng vật liệu-chống ăn mòn và các thành phần ưu việt, những cần cẩu này có tuổi thọ lâu dài ngay cả trong môi trường ăn mòn khắc nghiệt thường gặp trong xử lý hóa học.

5. Bảo vệ môi trường

Ngăn chặn việc thải các vật liệu độc hại hoặc dễ cháy vào môi trường có thể xảy ra do sự cố đánh lửa.

 

Ứng dụng của cần trục dầm đôi chống cháy nổ-QB

Cần cẩu này là bắt buộc trong bất kỳ ngành công nghiệp nào có môi trường dễ cháy nổ, được phân loại là Loại I (Khí/hơi), Loại II (Bụi) hoặc Loại III (Sợi).

1. Công nghiệp dầu khí và hóa dầu

Trường hợp sử dụng: Nhà máy lọc dầu, nền tảng ngoài khơi, Vànhà máy hóa dầu. Xử lý thiết bị, đường ống và bình chứa ở những khu vực có khí và hơi dễ cháy như metan, propan, benzen hoặc hydro.

2. Sản xuất hóa chất và dược phẩm

Trường hợp sử dụng:Nhà máy chế biến ở đâudung môi dễ cháy(ví dụ: rượu, ete, axeton) được sử dụng hoặc khibột hóa chất dễ cháyđược trộn lẫn, xử lý hoặc xử lý.

3. Sản xuất sơn và chất phủ

Trường hợp sử dụng:Cơ sở sản xuất sơn, mực in, keo dán. Những môi trường này đã bão hòa vớihơi dung môi dễ cháytừ quá trình trộn, làm đầy và làm sạch.

4. Chế biến ngũ cốc và thực phẩm

Trường hợp sử dụng: Máy nâng ngũ cốc, nhà máy bột mì, silo đường, Vànhà máy chế biến gia vị. Bụi trong không khí từ những vật liệu này rất dễ cháy và có thể tạo thành bầu không khí dễ nổ.

5. Cơ sở xử lý nước thải và khí sinh học

Trường hợp sử dụng:Những khu vực cókhí mêtan (CH4)Vàhydro sunfua (H2S)khí được tạo ra và có thể tích tụ, tạo ra nguy cơ nổ đáng kể.

6. Hàng không vũ trụ và quân sự

Trường hợp sử dụng: Khu vực tiếp nhiên liệu, nhà chứa máy bayvà xử lý cơ sở vật chấtthuốc đẩy tên lửahoặc các chất dễ bay hơi khác.

7. Nhựa và Chế biến gỗ

Trường hợp sử dụng:Cơ sở vật chất nơibột nhựahoặcbụi gỗtạo ra môi trường bụi dễ cháy.

 

Quá trình sản xuất của mộtCầu trục đúc luyện kim QDYbao gồm kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và kỹ thuật chuyên dụng để đảm bảo độ bền, khả năng chịu nhiệt và an toàn. Dưới đây là bảng phân tích từng bước của quy trình sản xuất:

1. Thiết kế & Kỹ thuật

Phân tích tải trọng & môi trường– Tính toán chosức nâng (5–500+ tấn), nhịp và khả năng chịu nhiệt.

Mô hình CAD/3D– Thiết kế kết cấu, mô phỏng ứng suất (FEA) và tuân thủ các tiêu chuẩnTiêu chuẩn ISO, FEM hoặc GB.

Tùy chỉnh– Các tính năng tùy chọn (chống-nổ, tời cách nhiệt, tự động hóa) được tích hợp.

 

2. Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu

Dầm chính & toa xe cuối– Thép cường độ-cao (Q345B, Q460C) hoặc thép hợp kim chịu nhiệt-.

Dây & Móc- Đặc biệtthép hợp kim được xử lý nhiệt-(để xử lý kim loại nóng chảy).

Linh kiện điện– Cáp, động cơ và vật liệu cách nhiệt có khả năng chịu-nhiệt độ-cao.

 

3. Chế tạo các thành phần chính

A. Thi công dầm cầu

Cắt & Hàn– Cắt plasma/laser CNC cho độ chính xác cao;Hàn hồ quang chìm (SAW)dành cho các mối nối có độ bền- cao.

Xử lý nhiệt– Quá trình ủ giảm ứng suất-để ngăn ngừa biến dạng.

Gia công– Khoan, phay, mài bề mặt để lắp ráp chính xác.

B. Lắp ráp tời & xe đẩy

Palăng trống & hộp số– Được gia công để vận hành êm ái; được thử nghiệm dướiTải định mức 1,25x.

Phanh chịu nhiệt-– Phanh-đĩa kép hoặc phanh điện từ để giữ-không an toàn.

Móc muôi & chốt an toàn– Được rèn và kiểm tra siêu âm để tìm vết nứt.

C. Xe tải cuối và hệ thống đường băng

Gia công bánh xe & đường ray– Bánh xe bằng thép cứng cho tuổi thọ cao.

Động cơ truyền động & hộp giảm tốc– Được trang bịcơ chế chống trượtcho tải nặng.

 

4. Tích hợp hệ thống điện & điều khiển

Hệ thống thanh dây dẫn/dây dẫn– Cung cấp điện dọc theo đường băng.

Ổ đĩa tần số thay đổi (VFD)- Kiểm soát tốc độ mượt mà và tiết kiệm năng lượng.

Mạch an toàn– Cảm biến quá tải, công tắc giới hạn và dừng khẩn cấp.

Điều khiển người vận hành– Mặt dây chuyền, cabin, hoặchệ thống từ xa/tự động.

 

5. Xử lý bề mặt & chống ăn mòn

Phun cát (Lớp SA 2.5)– Loại bỏ rỉ sét và cải thiện độ bám dính của sơn.

Sơn/sơn phủ nhiệt độ cao-– Lớp sơn lót giàu kẽm- + lớp phủ ngoài chịu nhiệt-(lên đến800 độ).

Cách nhiệt thành phần quan trọng– Lớp phủ sợi gốm hoặc vật liệu chịu lửa trên móc và dây thừng.

 

6. Lắp ráp & Kiểm tra

A. Kiểm tra trước khi lắp ráp

Kiểm tra kích thước của dầm, xe đẩy và toa cuối.

Căn chỉnh đường ray và đường ray cần cẩu.

B. Kiểm tra tải (Theo tiêu chuẩn ISO 4310 / GB)

Không-Thử tải– Kiểm tra chức năng động cơ, phanh và hành trình.

Kiểm tra tải tĩnh – Công suất định mức 1,25xtrong 10+ phút.

Kiểm tra tải động – Công suất định mức 1,1 lầnvới những chuyển động lặp đi lặp lại.

Kiểm tra phanh khẩn cấp– Xác minh-các cơ chế an toàn không thành công.

C. Xác nhận khả năng chịu nhiệt (Đối với cần cẩu đúc)

Tiếp xúc với nhiệt độ-cao mô phỏng (nếu cần).

 

7. Đóng gói & Giao hàng

Tháo gỡ (nếu cần)– Đối với cần cẩu lớn, linh kiện được vận chuyển riêng.

Bao bì chống ăn mòn-– Màng VCI hoặc chất hút ẩm chuyên chở đi nước ngoài.

Tài liệu– Hướng dẫn sử dụng, báo cáo thử nghiệm và chứng nhận (CE, ISO, GOST, v.v.).

 

8. Cài đặt và vận hành (Tại-Trang web)

Căn chỉnh đường băng và lắp ráp lại cần cẩu.

Kiểm tra tải cuối cùng và đào tạo người vận hành.

Quang cảnh hội thảo:

Công ty đã lắp đặt nền tảng quản lý thiết bị thông minh và lắp đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tỷ lệ kết nối thiết bị đạt 95%. 32 dây chuyền hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 dây chuyền dự kiến ​​lắp đặt và tỷ lệ tự động hóa của toàn bộ dây chuyền sản phẩm đạt 85%.