Đúc cần cẩu trên cao

Các loại sếu trên cao đúc:

Cần cẩu trên cao dầm dầm-Hiệu quả về chi phí cho tải nhẹ hơn (tối đa ~ 20 tấn).

Cần cẩu trên cao kép-ổn định hơn cho các ứng dụng hạng nặng (20+ tấn).

Cần cẩu đúc- Được thiết kế đặc biệt để xử lý kim loại nóng chảy.

Cần cẩu múc- Chuyên về vận chuyển và đổ kim loại nóng chảy.

Ứng dụng:

Di chuyển kim loại nóng chảy từ lò đến khuôn.

Vận chuyển khuôn cát và đúc thành phẩm.

Xử lý các chết và thiết bị nặng trong các xưởng đúc.

Cân nhắc an toàn:

Kiểm tra thường xuyên để bị hao mòn và thiệt hại nhiệt.

Đào tạo vận hành thích hợp để xử lý kim loại nóng chảy.

Hệ thống dừng khẩn cấp và bảo vệ quá tải.

A đúc cần cẩu trên caođược thiết kế đặc biệt cho các xưởng đúc và môi trường đúc kim loại, nơi nó xử lý kim loại nóng chảy, khuôn nặng và đúc nóng. Các thành phần của nó phải chịu được nhiệt độ cao, tải trọng nặng và điều kiện khắc nghiệt. Dưới đây làcác thành phần chínhcủa một cần cẩu trên đầu đúc:

1. Cầu (dầm chính)

Chùm tia ngang chính kéo dài chiều rộng của không gian làm việc.

Dầm đơn(tải nhẹ hơn) hoặcđôi dầm(nhiệm vụ nặng nề, ổn định tốt hơn).

Được làm từ thép cường độ cao vớiLớp phủ chịu nhiệtđể ngăn chặn sự cong vênh.

2. Xe tải kết thúc (CARRIAGES END)

Nằm ở mỗi đầu của cây cầu, được trang bị bánh xe cho chuyển động dọc theo đường ray đường băng.

Bao gồmVòng bi bánh xe chịu nhiệtVàHệ thống phanh.

3. Tang & xe đẩy

Vận mạnh: Cơ chế nâng (vận thăng dây hoặc dây dây dây) với động cơ được xếp hạng nhiệt độ cao.

Xe đẩy: Di chuyển vận thăng dọc theo cây cầu để định vị chính xác.

Móc móc(đối với kim loại nóng chảy) hoặcC-hook(cho đúc) thay vì móc tiêu chuẩn.

4. Hệ thống đường băng

Bao gồmdầm đường băngVàđường raytrên đó cần cẩu di chuyển.

Phải làChống nhiệtvà căn chỉnh đúng cách để ngăn ngừa trật bánh.

5. Hệ thống điện

Chống nổ hoặc chống bụiHệ thống dây điện và điều khiển (cho môi trường nguy hiểm).

Ổ đĩa tần số biến (VFD)Để kiểm soát tốc độ trơn tru.

Kiểm soát mặt dây chuyền(hướng dẫn sử dụng) hoặcĐiều khiển từ xa radio(Đối với an toàn cho người vận hành gần kim loại nóng chảy).

6. Bảo vệ nhiệt & tia lửa

Cách nhiệt nhiệtcho động cơ và các thành phần điện.

Cáp chống cháyVàBìa bảo vệ.

Drip chảoĐể bắt những chiếc văng kim loại nóng chảy.

.

7. Các tính năng an toàn

Bộ giới hạn quá tải(Ngăn chặn việc nâng vượt quá khả năng).

Nút dừng khẩn cấp(để tắt máy nhanh).

Phanh chịu nhiệt(để dừng đáng tin cậy dưới nhiệt độ cao).

Hệ thống chống đường(cho chuyển động tải ổn định).

8. Đính kèm chuyên ngành

Thiết bị nâng múc(cho vận chuyển kim loại nóng chảy).

Máy nâng điện từ hoặc chân không(để xử lý đúc).

Móc xoay(để đổ chính xác).

​

Phác thảo

Kỹ thuật chính

Cần cẩu trên cao được thiết kế đặc biệt cho các xưởng đúc, nhà máy thép và các ngành công nghiệp làm việc bằng kim loại, nơi tải trọng nặng, nhiệt độ cao và điều kiện khắc nghiệt là phổ biến. Đây làlợi thế chính:

1. Kháng nhiệt và ăn mòn cao

Được thực hiện vớiThép chịu nhiệtvà lớp phủ đặc biệt để chịu được các văng kim loại nóng chảy và nhiệt độ khắc nghiệt.

Chống nổCác thành phần điện cho an toàn trong môi trường nguy hiểm.

2. Xử lý tải nặng

Có khả năng nâng10 đến 500+ tấn, làm cho chúng lý tưởng cho các vật đúc lớn, mồng và khuôn.

Móc gia cố, dây dây và chuỗi tải cho độ bền.

3. Độ chính xác & kiểm soát

Kiểm soát tốc độ thay đổiĐể xử lý mịn kim loại nóng chảy để ngăn chặn sự cố tràn.

Công nghệ chống đườngđảm bảo sự ổn định khi vận chuyển khuôn tinh tế.

4. Cải tiến an toàn

Bảo vệ quá tảiđể ngăn chặn sự cố cần cẩu.

Hệ thống dừng khẩn cấpVàPhanh chịu nhiệtĐể đáp ứng nhanh chóng trong các tình huống quan trọng.

Hoạt động điều khiển từ xaGiữ công nhân ở một khoảng cách an toàn từ kim loại nóng chảy.

5. Tùy chỉnh tùy chỉnh

Móc múcđể vận chuyển kim loại nóng chảy.

Máy nâng điện từ hoặc chân khôngĐể xử lý đúc và kim loại phế liệu.

Thiết bị xoaycho việc đổ chính xác.

6. Giảm thời gian chết & bảo trì

Được thiết kế chocuộc sống phục vụ lâu dàingay cả trong điều kiện khắc nghiệt.

Dễ dàng truy cập vào các thành phần choSửa chữa và kiểm tra nhanh chóng.

Ứng dụng Casting Cranes trên cao

Sếu trên cao được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đối phó vớikim loại nóng chảy, khuôn nặng và đúc lớn:

1. Xưởng đúc & đúc kim loại

Vận chuyểnkim loại nóng chảytừ lò nung đến khuôn.

Xử lýKhuôn cát, lõi và đúc thành phẩm.

2. Nhà máy thép & cây luyện kim

Đổ thép nóng chảy vào thang hoặc khuôn trong suốt.

Di chuyểnchậu xỉvà xử lý kim loại phế liệu.

3. Sản xuất máy móc ô tô & hạng nặng

NângCác thành phần đúc lớnGiống như các khối động cơ, hộp số và các bộ phận cấu trúc.

Di chuyểnkhuôn đúc chếttrong dây chuyền sản xuất.

4. Xử lý nhôm và đồng

Xử lý nhôm nóng chảy trongnhà máy lăn.

Vận chuyểncực dương và catốtTrong tinh chế điện phân.

5. Xây dựng & hàng không vũ trụ

Di chuyểnđúc kim loại lớnĐối với thân tàu và các thành phần máy bay.

6. Tái chế & xử lý phế liệu

Nâng và vận chuyểnKim loại phế liệuTrong các nhà máy tái chế.

1. ĐIỀU KHOẢN VÀ KỸ THUẬT
Thu thập yêu cầu:

Công suất tải (ví dụ: 10T, 50T, 100T, v.v.), nhịp, chiều cao nâng và môi trường hoạt động được xác định.

Nhu cầu tùy chỉnh được đánh giá, chẳng hạn như các chế độ điều khiển (mặt dây chuyền, không dây, cabin) và các tính năng đặc biệt (ví dụ, chống va chạm, bảo vệ quá tải).

Thiết kế sơ bộ:

Các kỹ sư kết cấu và nhà thiết kế cần cẩu tạo ra thiết kế ban đầu của cần cẩu, bao gồm chùm tia chính, vận chuyển cuối, hệ thống nâng, hệ thống xe đẩy, cơ chế du lịch và các thành phần khác.

Tính toán và mô phỏng:

Tính toán tải được thực hiện để đảm bảo cần trục có thể xử lý công suất được chỉ định.

Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) có thể được sử dụng để mô phỏng các ứng suất và độ lệch trong cấu trúc để đảm bảo an toàn và ổn định.

Thiết kế chi tiết:

Sau khi phê duyệt, các bản vẽ chi tiết cho từng bộ phận được thực hiện, bao gồm dầm chính, vận chuyển cuối, hệ thống vận thăng, động cơ, hệ thống điều khiển và các tính năng an toàn.

2. Mua sắm vật liệu
Lựa chọn nguyên liệu thô:

Các vật liệu chất lượng cao như thép, thép hợp kim, thép rèn và các thành phần điện có nguồn gốc theo thông số kỹ thuật.

Tài liệu được kiểm tra chứng nhận chất lượng và tuân thủ các tiêu chuẩn ngành (ví dụ, ISO, CE).

Tìm nguồn cung ứng thành phần:

Các thành phần tiêu chuẩn như động cơ, vận thăng, bảng điều khiển, công tắc giới hạn và thiết bị an toàn có nguồn gốc từ các nhà cung cấp đáng tin cậy.

3. Chế tạo các thành phần
Dầm chính:

Cắt và hàn các tấm thép để tạo thành dầm cầu.

Các dầm được lắp ráp bằng các phần hàn hoặc bắt vít, đảm bảo nó đáp ứng sức mạnh và độ chính xác cần thiết.

Lắp ráp vận chuyển cuối cùng:

Cỗ xe cuối được chế tạo và lắp ráp để giữ cần cẩu trên đường ray đường băng.

Lắp ráp bánh xe được lắp đặt để đảm bảo di chuyển trơn tru dọc theo đường ray.

Hệ thống vận mạnh và xe đẩy:

Đơn vị vận thăng (điện hoặc hướng dẫn) được lắp ráp, bao gồm trống, dây dây, móc và động cơ.

Hệ thống xe đẩy được chế tạo để vận chuyển vận thăng qua cây cầu, bao gồm bánh xe xe đẩy và cơ chế lái.

Cơ chế du lịch cần cẩu:

Các bánh xe cần cẩu được gắn ở các xe ngựa cuối, đảm bảo chuyển động ngang mượt mà.

Hệ thống ổ đĩa được cài đặt để kiểm soát tốc độ di chuyển.

4. Lắp ráp cần cẩu
Cài đặt chùm tia chính:

Các dầm chính được lắp ráp được nâng lên và định vị vào các toa xe cuối.

Các dầm được căn chỉnh để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc.

Lắp đặt xe đẩy và vận thăng:

Hệ thống xe đẩy được gắn vào dầm chính, và vận thăng được gắn vào xe đẩy.

Chuỗi tải hoặc dây dây được cài đặt và kiểm tra để vận hành trơn tru.

Thiết lập cơ chế du lịch:

Các bánh xe cần cẩu được trang bị và cơ chế truyền động được kết nối với hệ thống điều khiển cho chuyển động ngang.

5. Lắp đặt hệ thống điện và điều khiển
Bảng điều khiển và hệ thống kiểm soát:

Bảng điều khiển được cài đặt và có dây để quản lý tất cả các chuyển động cần cẩu (nâng, xe đẩy, du lịch cần cẩu).

Công tắc giới hạn, nút dừng khẩn cấp và báo động an toàn được tích hợp vào hệ thống điều khiển.

Cài đặt động cơ và thiết bị:

Động cơ để nâng, di chuyển và xe đẩy được lắp đặt và kết nối với các hệ thống bánh răng tương ứng của chúng.

Kiểm tra các hệ thống điều khiển:

Các hệ thống điều khiển được kiểm tra để đảm bảo tích hợp thích hợp kiểm soát mặt dây chuyền, điều khiển từ xa không dây hoặc các tùy chọn kiểm soát cabin.

6. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
Kiểm tra tải:

Cần trục trải qua thử nghiệm tải trọng tĩnh (để kiểm tra độ ổn định) và kiểm tra tải động (để kiểm tra hiệu suất hoạt động trong điều kiện làm việc thực tế).

Công tắc bảo vệ quá tải và giới hạn được kiểm tra để đảm bảo chúng hoạt động chính xác.

Kiểm tra hệ thống an toàn:

Các báo động âm thanh và ánh sáng, công tắc giới hạn, nút dừng khẩn cấp và các thiết bị an toàn đều được kiểm tra chức năng.

Kiểm tra chuyển động:

Tất cả các phong trào-toán, chuyển động xe đẩy, di chuyển cầu và kiểm soát ảnh hưởng-được thử nghiệm để hoạt động trơn tru và độ chính xác.

Kiểm tra điện:

Tất cả các thành phần điện được thử nghiệm để nối dây, nối đất và giao tiếp thích hợp giữa các hệ thống.

Tài liệu và chứng nhận:

Cần cẩu được kiểm tra theo tiêu chuẩn an toàn quốc tế và trải qua chứng nhận của các cơ quan có liên quan (ví dụ: CE, ISO).

Giấy chứng nhận thử nghiệm cho động cơ, cần cẩu và thử nghiệm tải được chuẩn bị.

7. Kiểm tra và vẽ cuối cùng
Kiểm tra trực quan:

Một cuộc kiểm tra kỹ lưỡng được thực hiện để đảm bảo rằng cần cẩu đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế và yêu cầu an toàn.

Bức vẽ:

Cần cẩu được sơn bằng lớp phủ chống ăn mòn chất lượng cao để bảo vệ nó khỏi điều kiện môi trường.

Đánh dấu và ghi nhãn:

Nhãn an toàn, cảnh báo và đánh dấu công suất được áp dụng cho cần trục để nhận dạng thích hợp.

8. Giao hàng và cài đặt
Vận chuyển:

Cần cẩu được tháo rời cẩn thận thành các bộ phận có thể vận chuyển (nếu cần) và được vận chuyển đến vị trí của khách hàng.

Cài đặt:

Cần trục được cài đặt tại chỗ và tất cả các kết nối (nguồn, cơ học, điều khiển) được thực hiện.

Vận hành cuối cùng:

Cần cẩu được vận hành bằng cách chạy nó thông qua một loạt các bài kiểm tra hoạt động để đảm bảo nó hoạt động đúng.

Đào tạo vận hành được tiến hành, nếu cần thiết, để sử dụng an toàn và hiệu quả.

9. Hỗ trợ sau khi cài đặt
Đào tạo khách hàng:

Đào tạo nhà điều hành về cách sử dụng cần cẩu một cách an toàn và hiệu quả.

Lịch bảo trì:

Cung cấp một kế hoạch bảo trì cho hoạt động tiếp tục của cần cẩu, bao gồm kiểm tra thường xuyên, bôi trơn và thử nghiệm.

Hỗ trợ sau bán hàng:

Cung cấp các bộ phận dự phòng, khắc phục sự cố và dịch vụ sửa chữa.

Chế độ xem hội thảo:

Công ty đã cài đặt một nền tảng quản lý thiết bị thông minh và đã cài đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch, sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tốc độ mạng thiết bị sẽ đạt 95%. 32 Các dòng hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 được lên kế hoạch để cài đặt và tốc độ tự động hóa của toàn bộ dòng sản phẩm đã đạt 85%.