Cần cẩu giàn gầu

Cẩu trục Grab Bucket là gì?

A Cần cẩu giàn gầulà loại cần trục chuyên dụng được trang bị gầu gầu gắn động cơ thay vì móc tiêu chuẩn. Nó được thiết kế để xử lý hiệu quả các vật liệu rời, rời bằng cách gắp, nâng, vận chuyển và đổ chúng một cách cơ học trong một chu trình tự động, liên tục.

Hãy coi nó như một "bàn tay cơ khí" di động,{0}}có công suất cao, có thể đào vào một đống vật liệu, xúc nó lên, di chuyển và thả nó ra một cách chính xác khi cần thiết.

 

Thuận lợi

Hiệu quả cao cho vật liệu rời:Nhanh hơn đáng kể so với lao động thủ công, trình tải{0}giao diện người dùng hoặc sử dụng móc có bộ chứa riêng. Nó tự động hóa toàn bộ chu trình chọn-và-địa điểm.

Tính linh hoạt:Có thể xử lý nhiều loại hàng hóa khô số lượng lớn như ngũ cốc, than đá, cát, sỏi, phân bón, dăm gỗ và kim loại phế liệu.

Giảm chi phí lao động:Một người vận hành có thể quản lý toàn bộ quá trình bốc, dỡ và lưu kho.

Tính di động:Bao phủ một khu vực lưu trữ lớn (ví dụ: kho dự trữ hoặc sà lan), không giống như băng tải hoặc thang máy cố định.

Xử lý chính xác:Cho phép quản lý kho dự trữ chính xác và tải phễu hoặc xe tải chính xác.

 

Chu trình Grab hoạt động như thế nào:

Mở & Hạ:Xô được hạ xuống đống vật liệu với hàm mở.

Đóng và đào:Động cơ "Đóng" được kích hoạt, cuộn dây và kéo các hàm đóng lại, đào sâu vào vật liệu.

Nâng:Sau khi đầy, cả hai động cơ "Giữ" và "Đóng" sẽ phối hợp hoạt động để nâng thùng lên.

Vận chuyển:Cần cẩu và xe đẩy di chuyển đến điểm đổ.

Bán phá giá:Động cơ "Đóng" bị đảo ngược, nhả dây đóng. Trọng lực và trọng lượng của vật liệu buộc các hàm phải mở ra, làm đổ tải.

Bản tóm tắt

A Cần cẩu giàn gầulà mộttrình xử lý vật liệu rời có mục đích, hiệu quả cao-. Nó biến một quy trình-sử dụng nhiều lao động thành một hoạt động nhanh chóng, chỉ cần một{2}}người, khiến nó trở thành tài sản không thể thiếu cho nông nghiệp, khai thác mỏ, tái chế và hậu cần số lượng lớn. Thiết kế tích hợp là chìa khóa cho năng suất của nó, nhưng nó đi kèm với độ phức tạp và chi phí cao hơn so với cần cẩu móc tiêu chuẩn.

 

Nơi xuất xứ: Hà Nam, Trung Quốc

Bảo hành: 2 năm

Trọng lượng (KG):60000 kg

Kiểm tra-xuất video: Đã cung cấp

Báo cáo thử nghiệm máy móc: Đã cung cấp

Ứng dụng: kho, nhà máy và nơi khác

Loại cần cẩu: cần trục kiểu hộp

Tốc độ di chuyển: 20m/phút

Cơ cấu nâng: Palăng điện

Phương pháp điều khiển: Điều khiển mặt đất + Điều khiển từ xa (tùy chỉnh)

Nhiệm vụ công tác: A5

Nhiệt độ làm việc: -20~+40 độ

Điện áp công nghiệp: 380V50HZ3Phanse hoặc loại khác

Màu sắc:Tùy chỉnh

Tùy chỉnh: Được chấp nhận

 

Dưới đây là bảng phân tích chi tiết về các thành phần của mộtCần cẩu giàn gầu.

 

1. Kết Cấu Cẩu Cổng (Khung)

(Các) dầm chính:

Dầm đơn:Được sử dụng cho công suất nhẹ hơn và nhịp ngắn hơn. Kinh tế hơn.

Dầm đôi:Được ưu tiên cho các ứng dụng có tải trọng lớn, mang lại chiều cao móc, độ cứng tốt hơn và khả năng chứa gầu xúc lớn hơn.

Chân (Xe tải cuối):

Đường ray-Được gắn:Để di chuyển chính xác trên khoảng cách xa trong bãi chứa hàng.

Cao su-Mệt mỏi:Để có thể di chuyển ở những bãi đất nhỏ hơn hoặc sử dụng ở nhiều vị trí.

Hệ thống đường băng:

Đường ray:Đường ray thép hạng nặng-dành cho cần cẩu-gắn trên đường ray.

Sự thành lập:Nền bê tông cốt thép cho hệ thống đường sắt.

Lái xe du lịch dài:

Động cơ, hộp số và bánh xe di chuyển toàn bộ cần cẩu dọc theo đường băng.

2. Hệ thống gầu và nâng (Cơ chế cốt lõi)

Lấy Xô (Vỏ sò):

Hàm:Hai hoặc nhiều nửa có bản lề gần với vật liệu xúc. Được làm từ thép có độ bền cao, chịu mài mòn-.

Trưởng hội:Phần trên cùng chứa ròng rọc để định tuyến dây.

Hướng dẫn dây:Đảm bảo sự liên kết thích hợp của dây với puly.

Các loại:Có thể nhẹ (đối với ngũ cốc), hạng nặng-đối với quặng/đá) hoặc hạng nặng-(đối với phế liệu).

Bộ phận nâng chuyên dụng:

Hệ thống giữ:

Giữ trống dây:Quấn các dây để đỡ toàn bộ cụm gắp.

Giữ động cơ:Cung cấp năng lượng cho việc nâng và hạ tay nắm.

Đóng hệ thống:

Đóng trống dây:Cuộn dây để mở và đóng hàm.

Đóng động cơ:Cung cấp năng lượng cho hành động mở và đóng.

Hệ thống đồng bộ hóa:Phối hợp điện tử cả hai động cơ để vận hành liền mạch.

Lắp ráp xe đẩy:

Khung xe đẩy:Hỗ trợ máy móc vận thăng.

Bánh xe đẩy:Chạy trên ray trên (các) dầm chính.

Lái xe đẩy:Động cơ và bánh răng di chuyển xe đẩy trên nhịp.

Rọc & dây thừng:

Giữ dây:Hỗ trợ tổng trọng lượng của việc lấy và tải.

Đóng dây:Kiểm soát chuyển động của hàm.

Ròng rọc (ròng rọc):Dẫn dây từ tang trống tới gầu lấy.

3. Hệ thống năng lượng và điều khiển (Bộ não và dây thần kinh)

Nguồn điện:

Hệ thống thanh dẫn:Được ưu tiên cho cần cẩu-gắn trên đường ray ở những bãi lớn.

Cuộn cáp:Quản lý cáp điện cho cần cẩu.

Bảng điều khiển:

PLC (Bộ điều khiển logic lập trình):Bộ não quản lý sự đồng bộ hóa phức tạp giữa chuyển động giữ và đóng.

Công tắc tơ & Ổ đĩa:Các bộ phận điều khiển động cơ điện.

Thiết bị bảo vệ:Rơle quá tải, cầu dao.

Giao diện vận hành:

Trạm điều khiển mặt dây chuyền:Hộp nút treo{0}}xuống.

Điều khiển từ xa vô tuyến:Cho phép người vận hành tự do di chuyển để có tầm nhìn tốt hơn.

4. Hệ thống hỗ trợ & phụ trợ

Hệ thống dẫn hướng dây:

Dây dẫn hướng và bộ phận làm lệch hướng:Đảm bảo cuộn dây đúng cách trên trống và căn chỉnh với các puly.

Hệ thống cân:

Tải tế bào:Thường được tích hợp để đo trọng lượng của vật liệu được xử lý.

Ngăn chặn bụi:

Hệ thống phun nước:Đôi khi được thêm vào để giảm bụi trong quá trình xử lý vật liệu.

Hệ thống an toàn:

Công tắc giới hạn:Đối với giới hạn hành trình của tời, xe đẩy và giàn.

Hệ thống chống va chạm:{0}}Đối với nhiều cần cẩu trong cùng một khu vực.

Máy đo gió:Máy đo tốc độ gió cho cần cẩu ngoài trời.

.

Trình tự vận hành gầu:

Mở & Hạ:Grab được hạ xuống với hàm mở vào vật liệu

Đóng & Đào:Đóng động cơ kéo hàm đóng lại, đổ đầy xô

Thang máy:Cả hai động cơ đều nâng gầu đã tải

Chuyên chở:Cần cẩu và xe đẩy di chuyển đến vị trí mục tiêu

Bãi rác:Đóng cơ cấu nhả, hàm mở do trọng lượng vật liệu

Các tính năng kỹ thuật chính:

Thiết kế động cơ-kép:Cần thiết cho hoạt động lấy

Điều khiển đồng bộ:Phối hợp chính xác giữa các hệ thống

Công trình xây dựng hạng nặng-:Đối với vật liệu mài mòn

Khả năng chu kỳ cao:Được thiết kế để tải/dỡ hàng thường xuyên

Bộ linh kiện chuyên dụng này làm cho cần trục gầu ngoạm phù hợp độc đáo để xử lý vật liệu rời, kết hợp tính di động của cần trục với khả năng bốc/dỡ tự động của hệ thống gắp.

phác thảo

Kỹ thuật chính

 

Ưu điểm của cẩu giàn gầu Grab

Cần cẩu này mang lại những lợi ích mang tính biến đổi cho việc xử lý vật liệu rời, kết hợp tính di động với vận hành tự động.

 

1. Hiệu quả hoạt động chưa từng có

Chu trình hoàn toàn tự động:Hệ thống gắp tích hợp thực hiện toàn bộ quy trình đào, nâng, vận chuyển và đổ mà không cần bất kỳ sự can thiệp thủ công hoặc thiết bị bổ sung nào.

Hoạt động liên tục:Cho phép đạp xe nhanh, liên tục, vượt trội hơn đáng kể so với các phương pháp thủ công hoặc sử dụng các máy riêng biệt để đào và di chuyển.

Thông lượng cao:Có khả năng di chuyển khối lượng lớn vật liệu một cách nhanh chóng, lý tưởng cho các hoạt động có công suất lớn như cảng và nhà máy chế biến.

2. Chi phí đáng kể-Hiệu quả

Giảm lao động mạnh mẽ:Một người vận hành duy nhất có thể quản lý toàn bộ quy trình xử lý vật liệu, loại bỏ nhu cầu sử dụng nhiều công nhân và người vận hành thiết bị.

Chi phí vận hành thấp hơn:Thay thế nhu cầu và chi phí liên quan của-máy xúc, máy đào và hệ thống băng tải phía trước cho nhiều ứng dụng.

Giảm cơ sở hạ tầng:Thường yêu cầu cơ sở hạ tầng ít cố định hơn các hệ thống băng tải phức tạp.

3. Tính linh hoạt hoạt động đặc biệt

Xử lý nhiều vật liệu:Có thể xử lý nhiều loại vật liệu rời khô bao gồm ngũ cốc, than, cát, sỏi, phân bón, dăm gỗ và kim loại phế liệu.

Bố cục linh hoạt:Có sẵn ở cả hai phiên bản-gắn trên đường ray (dành cho các hoạt động trên sân có công suất-chính xác,{1}}cao) và phiên bản lốp-cao su (để sử dụng linh hoạt, đa{3}}khu vực).

Cấu hình khác nhau:Có thể được thiết kế với dầm đơn hoặc dầm đôi để phù hợp với yêu cầu về công suất và nhịp cụ thể.

4. Sử dụng không gian tối ưu

Mật độ lưu trữ-cao:Cho phép xếp chồng và lưu trữ hiệu quả các vật liệu rời trong khu vực nhỏ gọn.

Hoạt động trên cao:Giữ không gian sàn trống cho các hoạt động, phương tiện và kho chứa khác.

Vùng phủ sóng lớn:Có thể phục vụ các bãi lưu trữ, bến cảng và khu vực xử lý rộng rãi từ một hệ thống đường ray duy nhất.

5. Tính năng an toàn nâng cao

Hoạt động từ xa:Người vận hành thường điều khiển cần trục từ khoảng cách an toàn bằng cách sử dụng các trạm treo hoặc điều khiển từ xa bằng sóng vô tuyến, giảm thiểu tiếp xúc với bụi và vật liệu rơi.

Giảm xử lý thủ công:Loại bỏ nhu cầu công nhân phải tiếp xúc trực tiếp với vật liệu trong quá trình bốc/dỡ hàng.

Hoạt động ổn định:Thiết kế giàn cung cấp một nền tảng ổn định để xử lý vật liệu, giảm sự cố tràn và tai nạn.

 

Ứng dụng của cẩu giàn gầu Grab

Cần cẩu này đóng vai trò như một giải pháp xử lý vật liệu quan trọng trong nhiều ngành liên quan đến vật liệu rời.

 

1. Nông nghiệp và Xử lý Ngũ cốc

Máy nâng ngũ cốc và silo:Bốc dỡ xe tải và toa tàu, chuyển ngũ cốc giữa các cơ sở lưu trữ.

Nhà máy thức ăn chăn nuôi:Xử lý nguyên liệu thô và thành phẩm thức ăn chăn nuôi.

Cơ sở chế biến hạt giống:Di chuyển hạt giống số lượng lớn giữa các giai đoạn chế biến và lưu trữ.

2. Khai thác và tổng hợp

Hoạt động khai thác cát, sỏi:Nhập kho nguyên liệu và bốc lên xe tải.

Bãi than:Xử lý than để phát điện hoặc xuất khẩu.

Xử lý tổng hợp:Di chuyển đá dăm, sỏi và các cốt liệu khác giữa các giai đoạn xử lý và lưu trữ.

3. Tái chế và quản lý chất thải

Bãi kim loại phế liệu:Xử lý và phân loại phế liệu kim loại màu và{0}}kim loại màu.

Trung tâm tái chế:Xử lý các vật liệu tái chế số lượng lớn như giấy, bìa cứng và nhựa.

Trạm trung chuyển chất thải:Di chuyển vật liệu phế thải số lượng lớn để xử lý và vận chuyển.

4. Cảng và Nhà ga

Xử lý hàng rời:Bốc dỡ vật liệu rời từ tàu, sà lan.

Hoạt động chuyển giao:Di chuyển vật liệu giữa các khu vực lưu trữ và phương tiện vận chuyển.

Quản lý kho hàng:Tổ chức và quản lý-kho lưu trữ nguyên liệu quy mô lớn tại khu vực cảng.

5. Năng lượng và sinh khối

Nhà máy điện sinh khối:Xử lý dăm gỗ, chất thải nông nghiệp và nhiên liệu sinh khối khác.

Than-Nhà máy đốt than:Vận chuyển than từ kho tới cơ sở chế biến.

Nhà máy xi măng:Xử lý nguyên liệu thô như đá vôi, đất sét và phụ gia.

 

Quy trình sản xuất cần trục dầm đơn bao gồm một số giai đoạn chính, từ thiết kế và mua sắm vật liệu đến lắp ráp, thử nghiệm và giao hàng cuối cùng. Dưới đây là tóm tắt từng bước của quy trình sản xuất điển hình:

1. Thiết kế & Kỹ thuật
Phân tích yêu cầu của khách hàng: Xác định công suất nâng, nhịp, chiều cao nâng, chu kỳ làm việc và môi trường vận hành.

Thiết kế kết cấu:

Thiết kế dầm chính (kết cấu hộp đơn hoặc dầm chữ I).

Thiết kế toa cuối (chân/bánh xe) và dầm đường CHC.

Chọn loại palăng/xe đẩy (điện hoặc bằng tay).

Tính toán tải trọng và ứng suất: Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn (ISO, FEM, DIN hoặc ASME).

Thiết kế hệ thống điện & điều khiển: Chọn động cơ, phanh, công tắc giới hạn và bảng điều khiển.

2. Mua sắm vật tư
Thép tấm & Biên dạng: Thép Q235B/Q345B chất lượng cao-cho dầm chính và cột đỡ.

Linh kiện cơ khí: Bánh xe, trục, vòng bi, bánh răng và khớp nối.

Linh kiện điện: Động cơ, dây cáp, bảng điều khiển và thiết bị an toàn.

3. Chế tạo các linh kiện chính
A. Chế tạo dầm chính
Cắt: Cắt nhiên liệu plasma/oxy-CNC để đạt độ chính xác.

Hàn: Hàn hồ quang chìm tự động (SAW) cho đường may chắc chắn.

Làm thẳng & Kiểm tra: Đảm bảo độ khum phù hợp (uốn cong trước{0}) và kiểm tra các khuyết tật (thử nghiệm UT/RT).

B. Xe & chân cuối
Khung lắp ráp: Kết cấu thép hàn có giằng gia cố.

Lắp đặt bánh xe & vòng bi: Bánh xe được gia công để di chuyển êm ái.

C. Palăng & Xe đẩy
Palăng-được lắp ráp sẵn: Palăng xích điện hoặc Palăng cáp điện.

Khung xe đẩy: Được chế tạo để phù hợp với chuyển động của tời.

4. Xử lý & sơn bề mặt
Phun bi: Loại bỏ rỉ sét và cải thiện độ bám dính của sơn.

Sơn lót & Sơn: Lớp phủ chống-ăn mòn (epoxy + polyurethane).

5. Hội
Nối dầm và đầu cuối: Bắt vít hoặc hàn dầm chính vào chân.

Lắp đặt tời/xe đẩy: Gắn trên dầm.

Dây điện: Kết nối động cơ, bộ điều khiển và các thiết bị an toàn.

6. Kiểm tra & Kiểm soát Chất lượng
Kiểm tra kích thước: Xác minh nhịp, chiều cao và căn chỉnh.

Kiểm tra tải:

Kiểm tra tải tĩnh: 125% SWL (Tải trọng làm việc an toàn).

Kiểm tra tải động: 110% SWL có kiểm tra hoạt động.

Kiểm tra chức năng: Xác minh hành trình, nâng, phanh và công tắc giới hạn.

7. Tháo gỡ & Đóng gói
Đối với vận chuyển: Cần trục có thể được tháo rời thành các module (dầm, chân, tời).

Bao bì bảo vệ: Bao bì chống thấm cho vận tải đường biển.

8. Cài đặt và vận hành (Tại-Trang web)
Chuẩn bị đường băng: Đảm bảo đường ray bằng phẳng hoặc hỗ trợ mặt đất.

Lắp ráp lại: Bắt vít các bộ phận lại với nhau.

Kiểm tra cuối cùng: Kiểm tra hoạt động dưới tải.

9. Chứng từ & Giao hàng
Hướng dẫn sử dụng & Chứng chỉ: Bao gồm các báo cáo kiểm tra tải, chứng chỉ CE/ISO.

Đào tạo: Hướng dẫn vận hành và bảo trì.

Quang cảnh hội thảo:

Công ty đã lắp đặt nền tảng quản lý thiết bị thông minh và lắp đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tỷ lệ kết nối thiết bị đạt 95%. 32 dây chuyền hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 dây chuyền dự kiến ​​lắp đặt và tỷ lệ tự động hóa của toàn bộ dây chuyền sản phẩm đạt 85%.