Cần cẩu treo dầm đơn chống cháy nổ

Cần cẩu treo dầm đơn chống cháy nổ là giải pháp nâng hạ chuyên dụng được thiết kế để hoạt động trong môi trường nguy hiểm, nơi có khí, hơi hoặc bụi dễ nổ. Cần cẩu này được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và độ tin cậy nghiêm ngặt, đảm bảo xử lý vật liệu an toàn và hiệu quả trong các ngành như hóa dầu, khai thác mỏ, xử lý hóa chất và các lĩnh vực có rủi ro cao khác.

Các tính năng chính của cần trục treo dầm đơn chống cháy nổ: Các bộ phận chống cháy nổ được chứng nhận phù hợp với ATEX, IECEx hoặc các tiêu chuẩn quốc tế tương tự. Vật liệu chống tia lửa và các biện pháp bảo vệ tiên tiến để ngăn chặn đánh lửa trong khu vực nguy hiểm. Thiết kế nhỏ gọn và nhẹ phù hợp với các cơ sở có không gian hạn chế. Lắp đặt linh hoạt trên các kết cấu tòa nhà, lý tưởng cho các nhà xưởng không có dầm trên cao chịu tải nặng.

Giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì do kết cấu chắc chắn. Cần cẩu treo dầm đơn chống cháy nổ mang lại sự an tâm với độ an toàn và độ chính xác tuyệt vời, khiến nó trở thành công cụ thiết yếu cho các môi trường công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

Cần cẩu treo dầm đơn chống cháy nổ được nâng cao độ an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp, đồng thời cải thiện hiệu quả hoạt động trong các khu vực nguy hiểm. Cần cẩu treo dầm đơn chống cháy nổ được phủ bằng vật liệu chống ăn mòn có thể chịu được các môi trường đầy thách thức.

Thành phần cốt lõi: Hộp số, Động cơ, Bánh răng

Nơi xuất xứ: Hà Nam, Trung Quốc

Bảo hành: 1 năm

Trọng lượng (KG): 10000 kg

Kiểm tra gửi video: Đã cung cấp

Báo cáo thử nghiệm máy móc: Đã cung cấp

Đơn vị bán: Mặt hàng duy nhất

Kích thước gói đơn: 600X300X300 cm

Tổng trọng lượng đơn: 200.000 kg

 

 

 

1. Chùm tia chính

1) Dầm chính của cần trục treo dầm đơn chống cháy nổ là thành phần kết cấu chính hỗ trợ tải trọng và giúp cần trục di chuyển vật liệu an toàn trong môi trường nguy hiểm.

Dầm chính được làm bằng thép cường độ cao hoặc các vật liệu bền khác để chịu được tải trọng lớn. Thường được gia cố để đáp ứng các tiêu chuẩn chống cháy nổ cần thiết cho môi trường nguy hiểm (ví dụ: nhà máy hóa chất, nhà máy lọc dầu hoặc hầm mỏ). Dầm và các bộ phận khác của cầu trục được thiết kế để ngăn chặn tia lửa điện hoặc hiện tượng quá nhiệt có thể gây cháy khí, hơi hoặc bụi dễ cháy. Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn như ATEX (ở Châu Âu) hoặc NEC (ở Hoa Kỳ).

3) Xe đẩy chạy dọc theo dầm chính và mang theo tời chống cháy nổ. Palăng thường được thiết kế bằng vật liệu chống tia lửa và các bộ phận kín để đảm bảo vận hành an toàn. Lớp phủ chống ăn mòn thường được áp dụng cho dầm chính để bảo vệ khỏi hóa chất các yếu tố tiếp xúc và môi trường. Độ cứng của dầm đảm bảo độ lệch tối thiểu khi chịu tải, duy trì độ ổn định và độ chính xác trong quá trình vận hành.

 

 

2. Hệ thống nâng

Động cơ: Vỏ động cơ chắc chắn và được bịt kín để chứa tia lửa, nhiệt hoặc vụ nổ có thể xảy ra bên trong động cơ, ngăn chúng tương tác với môi trường bên ngoài nguy hiểm. Những động cơ này được thiết kế để ngăn chặn sự bốc cháy của khí, hơi hoặc bụi dễ cháy có trong khí quyển, đảm bảo cả hiệu quả hoạt động và an toàn.

Bộ giảm tốc: Bộ giảm tốc của hệ thống nâng trong cầu trục treo dầm đơn chống cháy nổ là bộ phận cơ khí quan trọng được thiết kế để quản lý mô-men xoắn và truyền tốc độ giữa động cơ cầu trục và cơ cấu tời. Nó đóng vai trò thiết yếu trong việc đảm bảo nâng và hạ tải chính xác đồng thời đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn và hiệu suất để sử dụng trong môi trường nguy hiểm, chẳng hạn như nhà máy hóa chất, nhà máy lọc dầu hoặc cơ sở khai thác mỏ.

Trống: Trống hình trụ có rãnh để dẫn dây cáp đồng đều trong quá trình vận hành. Được thiết kế để chịu tải mà không bị mài mòn hoặc biến dạng quá mức. Được làm bằng vật liệu có độ bền cao như thép rèn hoặc gang để đảm bảo độ bền trong điều kiện tải nặng và nổ.

 

Dây cáp: Chất liệu của dây cáp là thép cacbon cường độ cao hoặc thép hợp kim, thường được mạ kẽm hoặc phủ để chống ăn mòn. Thường có cấu hình nhiều sợi với lõi dẻo (sợi hoặc thép) để đảm bảo cả độ bền và độ linh hoạt.

Khối ròng rọc: Khối ròng rọc trong bối cảnh cần trục treo dầm đơn chống cháy nổ là một thành phần thiết yếu trong cơ cấu nâng của cần trục. Nó bao gồm một hệ thống puly (bánh xe có rãnh), dây cáp và vỏ được thiết kế để hỗ trợ nâng vật nặng trong khi vẫn duy trì sự an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn chống cháy nổ.

Thiết bị nâng: Thiết bị nâng trong hệ thống nâng của cần trục treo dầm đơn chống cháy nổ là bộ phận quan trọng được thiết kế để xử lý vật liệu an toàn và hiệu quả trong môi trường nguy hiểm, nơi có thể có khí nổ hoặc bụi. Tất cả các bộ phận điện và cơ khí đều có được bao bọc hoặc xử lý để tránh phát ra tia lửa hoặc sinh nhiệt. Vật liệu được sử dụng là không phát ra tia lửa, chống tĩnh điện và chống ăn mòn.

3.Kết thúcxe

1) "Cỗ xe cuối" của cần trục treo dầm đơn chống cháy nổ là bộ phận quan trọng trong kết cấu của cần trục, được thiết kế để hỗ trợ chuyển động của cần trục dọc theo đường ray của nó trong khi vẫn đảm bảo an toàn trong môi trường nguy hiểm, chẳng hạn như khu vực có khí nổ hoặc bụi.

2) Vận chuyển cuối cùng, cùng với các bộ phận khác của cần trục, được thiết kế để ngăn chặn tia lửa hoặc nhiệt có thể đốt cháy vật liệu dễ cháy trong môi trường như nhà máy hóa chất hoặc nhà máy lọc dầu. Thiết kế này thường tuân theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt, chẳng hạn như ATEX hoặc IECEx, dành cho môi trường dễ cháy nổ. Thanh trượt cuối chịu trách nhiệm đỡ dầm chịu lực, thường là dầm đơn (đường ray đơn) trong cấu hình dầm đơn. Hệ thống treo này cho phép cần cẩu di chuyển êm ái dọc theo đường ray.

3) Vận chuyển cuối được làm từ vật liệu chất lượng cao có thể chịu được cả áp lực cơ học khi vận hành và rủi ro tiềm ẩn của các khu vực dễ nổ. Nó thường được chế tạo từ thép chịu lực nặng và có thể có lớp phủ hoặc lớp hoàn thiện chuyên dụng để chống ăn mòn và cải thiện độ bền. Bàn trượt cuối chống cháy nổ được trang bị các hệ thống an toàn như nút dừng khẩn cấp, bảo vệ quá tải và hệ thống giám sát để đảm bảo an toàn cho cần cẩu hoạt động ở khu vực nguy hiểm.

 

4.Cơ chế di chuyển của cần cẩu

1) Nguyên tắc làm việc

Di chuyển dọc theo đường ray hoặc dầm

Cần cẩu được treo trên dầm chữ I chính hoặc đường băng bằng cách sử dụng xe đẩy hoặc toa cuối được trang bị bánh xe. Cơ cấu di chuyển hoạt động bằng cách dẫn động các bánh xe được trợ lực thông qua động cơ và hộp số chống cháy nổ. Động cơ chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ học, được truyền tới các bánh xe.

2) Chức năng của cơ cấu vận hành cầu trục

Di chuyển của cần trục dọc theo đường băng: Cơ cấu di chuyển của cần trục cho phép cần trục di chuyển theo phương ngang dọc theo dầm đường băng. Nó thường bao gồm một hệ thống truyền động cơ giới (bao gồm một động cơ, hộp số và cụm bánh xe) để đẩy cần trục dọc theo đường ray được chỉ định.

Cơ cấu di chuyển cho phép cần cẩu di chuyển chính xác để định vị tải chính xác ở nơi cần thiết. Điều này đảm bảo xử lý hiệu quả các vật liệu trong không gian làm việc đồng thời duy trì sự an toàn và kiểm soát tải.

Cơ cấu di chuyển giúp vận chuyển tải trọng từ vị trí này sang vị trí khác trong khu vực vận hành của cần cẩu. Nó có nhiệm vụ chuyển tải trơn tru trên toàn bộ nhịp của cần trục, đảm bảo giảm thiểu hiện tượng giật hoặc chuyển động đột ngột có thể gây nguy hiểm cho sự an toàn của vật liệu được vận chuyển.

5. Cơ chế di chuyển của xe đẩy

1) Thành phần cấu trúc

1. Khung xe đẩy (hoặc Khung chính): Nó cung cấp cấu trúc cơ bản để giữ các bộ phận còn lại của xe đẩy.

2. Bánh xe đẩy: Những bánh xe này tạo điều kiện cho xe đẩy di chuyển trơn tru dọc theo ray cầu của cần trục.

3. Cơ cấu truyền động: Động cơ truyền động cung cấp năng lượng cho chuyển động của xe đẩy dọc theo cầu. Ở phiên bản chống cháy nổ, những động cơ này được bọc trong vỏ chống cháy nổ để ngăn tia lửa hoặc ngọn lửa thoát ra môi trường xung quanh. Bộ giảm tốc hoặc hộp số làm giảm công suất đầu ra tốc độ cao của động cơ xuống tốc độ thấp hơn, có thể sử dụng được cho chuyển động của xe đẩy. Tất cả các bộ phận điện, bao gồm động cơ, bảng điều khiển và các kết nối đều được thiết kế với vỏ chống cháy nổ để đảm bảo vận hành an toàn trong khu vực nguy hiểm .

4. Hướng dẫn ray xe đẩy: Đảm bảo xe đẩy luôn thẳng hàng dọc theo ray cầu, ngăn ngừa trật bánh.

5. Tời nâng (hay Cơ cấu nâng): Nâng hạ tải thông qua cơ cấu tời và móc gắn vào xe đẩy. Động cơ tời nâng cùng với các bộ phận nâng hạ như xích hay dây cáp cũng được thiết kế với tính năng chống cháy nổ để bảo vệ trong khu vực nguy hiểm.

6. Hệ thống điều khiển: Cung cấp cho người vận hành khả năng kiểm soát chuyển động của xe đẩy. Điều này có thể bao gồm cả điều khiển thủ công và tự động. Bảng điều khiển, bao gồm công tắc, rơle và hệ thống dây điện, được bọc trong vỏ chống cháy nổ, đảm bảo không có tia lửa điện nào có thể đốt cháy bầu không khí xung quanh. Thông thường, cần cẩu chống cháy nổ được trang bị điều khiển từ xa - hệ thống điều khiển, cho phép vận hành an toàn từ xa, đặc biệt là trong môi trường nguy hiểm.

7. Cơ cấu phanh: Đảm bảo xe đẩy có thể được dừng và giữ đúng vị trí một cách an toàn. Điều này bao gồm một hệ thống an toàn ngăn chặn xe đẩy di chuyển trong trường hợp mất điện. Các bộ phận phanh được chế tạo để hoạt động an toàn trong môi trường dễ nổ, thường là bằng vật liệu không phát ra tia lửa và được bảo vệ trước các điều kiện môi trường.

8. Hệ thống treo: Đây là cơ cấu đỡ xe con và cho phép xe con di chuyển dọc theo cầu trục. Quá trình này thường bao gồm một bộ vòng bi lăn và thanh dẫn hướng giúp xe đẩy được gắn chắc chắn vào hệ thống treo. Các hệ thống này được thiết kế để tránh ma sát hoặc sinh nhiệt có thể gây ra tia lửa điện.

9. Tính năng chống cháy nổ: Toàn bộ tổ hợp, bao gồm động cơ, hệ thống điều khiển và các bộ phận điện, được bịt kín để ngăn chặn mọi rò rỉ khí hoặc bụi dễ nổ. Nhiều bộ phận được chế tạo bằng vật liệu không tạo ra tia lửa, chẳng hạn như vật liệu không gỉ kim loại màu và được thiết kế để tránh tích tụ tĩnh điện. Cần cẩu chống cháy nổ thường có hệ thống thông gió cho phép tản nhiệt mà không để các chất dễ cháy xâm nhập vào động cơ hoặc khoang điều khiển.

10. Tính năng an toàn: Công tắc giới hạn ngăn chặn việc di chuyển quá mức của xe đẩy và đảm bảo rằng nó dừng ở các vị trí được chỉ định. Nút dừng khẩn cấp đảm bảo tắt máy nhanh chóng trong trường hợp khẩn cấp. Bảo vệ quá tải ngăn không cho cần cẩu nâng tải vượt quá khả năng định mức của nó, điều này có thể gây ra hư hỏng hoặc trục trặc.

2) Chức năng của cơ cấu vận hành xe đẩy

Chức năng chính của cơ cấu vận hành xe con là di chuyển xe con dọc theo cầu trục, thường theo hướng ngang (vuông góc với dầm đường băng). Cơ chế này đảm bảo rằng thiết bị nâng có thể được định vị trên một khu vực cụ thể để nâng và hạ tải.

6.Bánh xe cẩu

Bánh xe cần cẩu trong bối cảnh cần trục treo dầm đơn chống cháy nổ đóng một vai trò quan trọng trong khả năng di chuyển dọc theo đường ray của cần trục đồng thời đảm bảo an toàn trong môi trường nguy hiểm.

Bánh xe cần trục hỗ trợ tải trọng của cần trục và cho phép nó di chuyển trơn tru dọc theo đường ray trên cao. Những bánh xe này thường được làm từ vật liệu chắc chắn, như thép, để chịu trọng lượng của cần trục và tải trọng mà nó đang vận chuyển.

Thiết kế của bánh xe cẩu có vai trò quan trọng trong việc giảm ma sát, đảm bảo độ ổn định và giảm thiểu hao mòn trên đường ray. Bánh xe thường có một mặt bích để giúp chúng đi đúng hướng và tránh bị trật bánh.

7. Móc cẩu

1) Móc cầu trục đóng một vai trò quan trọng đối với sự an toàn và chức năng tổng thể của hệ thống cầu trục, đặc biệt là trong những môi trường nhạy cảm như vậy.

2) Móc được sản xuất bằng vật liệu và lớp phủ giúp giảm nguy cơ phát ra tia lửa khi tiếp xúc với các bề mặt khác. Thường tuân thủ các tiêu chuẩn chống cháy nổ như ATEX hoặc IECEx. Được làm từ thép cacbon rèn hoặc thép hợp kim để đảm bảo chịu tải cao- khả năng chịu lực và khả năng chịu ứng suất khi chịu tải nặng. Móc thường bao gồm một chốt an toàn để ngăn chặn tải trọng vô tình rơi ra. Một số móc được thiết kế với cơ cấu xoay để cho phép xoay mà không làm xoắn dây hoặc xích nâng.

Động cơ

Thiết kế chống cháy nổ: Vỏ động cơ được thiết kế để ngăn chặn mọi tia lửa, nhiệt hoặc ngọn lửa sinh ra bên trong thoát ra và đốt cháy bầu không khí xung quanh. Được chứng nhận theo các tiêu chuẩn cụ thể như ATEX (Châu Âu) hoặc NEC/IECEx (Quốc tế) cho các khu vực nguy hiểm.

Cấu trúc vật liệu: Được làm từ các vật liệu chắc chắn như nhôm đúc hoặc thép để chịu được môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Bịt kín chống lại sự xâm nhập của bụi, khí và hơi ẩm với xếp hạng IP thích hợp (thường là IP65 hoặc cao hơn).

Loại nhiệt độ:Được thiết kế để hoạt động mà không vượt quá giới hạn nhiệt độ của vùng nguy hiểm đã được phân loại. Thích hợp cho môi trường có các chất có nhiệt độ bắt lửa cụ thể.

.

Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng & công tắc giới hạn

1) Hệ thống báo động âm thanh, ánh sáng

Để nâng cao độ an toàn, những cần cẩu như vậy thường bao gồm hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng để cảnh báo người lao động về chuyển động của cần cẩu, các mối nguy hiểm tiềm ẩn hoặc trường hợp khẩn cấp.

Báo động bằng âm thanh (Còi hoặc Còi báo động): Phát ra âm thanh lớn để cảnh báo công nhân về chuyển động của cần cẩu, tình trạng quá tải hoặc tình huống khẩn cấp. Cường độ âm thanh thường nằm trong khoảng 85-120 dB, tùy thuộc vào ứng dụng và môi trường.

Báo động trực quan (Đèn cảnh báo): Đèn nhấp nháy hoặc xoay sáng (thường có màu đỏ, vàng hoặc xanh lam) để báo hiệu hoạt động hoặc cảnh báo của cần cẩu. Đèn chống cháy nổ được thiết kế để chịu được các điều kiện nguy hiểm. Đèn LED được ưa chuộng hơn do độ bền và mức tiêu thụ năng lượng thấp.

2) Công tắc giới hạn

Công tắc giới hạn trong cần trục treo dầm đơn chống cháy nổ đóng vai trò như một thiết bị an toàn quan trọng. Nó ngăn không cho cần trục hoặc các bộ phận của nó (chẳng hạn như tời hoặc xe đẩy) di chuyển vượt quá ranh giới định sẵn, giảm nguy cơ hỏng hóc cơ học, tai nạn hoặc hư hỏng cần trục.

Chức năng: Giới hạn hành trình ngăn không cho cần trục hoặc xe đẩy di chuyển ra ngoài phạm vi hoạt động được chỉ định.

Loại: Công tắc giới hạn quay: Được kích hoạt bằng chuyển động quay của trống hoặc động cơ. Công tắc giới hạn đòn bẩy/đẩy: Được kích hoạt bằng tiếp xúc vật lý với các điểm dừng cuối hoặc các đặc điểm cấu trúc khác. Cảm biến tiệm cận: Phát hiện vị trí mà không cần tiếp xúc vật lý, lý tưởng cho môi trường chống cháy nổ .Công tắc giới hạn cơ điện: Kết hợp hoạt động cơ học truyền thống với tín hiệu điện.

10. Thiết bị an toàn

Linh kiện chống cháy nổ: Sử dụng động cơ chống cháy nổ và vỏ điện để ngăn tia lửa hoặc nhiệt làm cháy các chất dễ cháy. Bảng điều khiển: Được bịt kín để ngăn chặn sự xâm nhập của môi trường dễ cháy nổ. Hộp nối dây và nối: Được bảo vệ bằng vỏ và ống dẫn chống cháy nổ. Chức năng công tắc giới hạn: Bảo vệ cần trục di chuyển vượt quá giới hạn vận hành an toàn của nó.

Bảo vệ quá tải: Ngăn chặn cần cẩu nâng tải vượt quá giới hạn tải làm việc an toàn của nó để tránh hỏng hóc hoặc tai nạn cơ học.

Hệ thống chống va chạm: Cảm biến hoặc công tắc giới hạn để tránh va chạm với các cần cẩu hoặc công trình khác ở khu vực lân cận.

Hệ thống dừng khẩn cấp: Nút dừng khẩn cấp dễ tiếp cận để tắt ngay các hoạt động trong trường hợp khẩn cấp.

 

11.Chế độ điều khiển

Điều khiển mặt dây chuyền: Được vận hành thông qua mặt dây chuyền có dây hoặc không dây được kết nối với cần trục. Cung cấp điều khiển thủ công trực tiếp với các nút để nâng, hạ, di chuyển bằng xe đẩy và di chuyển cần trục. Các mặt dây chuyền chống cháy nổ đảm bảo an toàn trong khu vực nguy hiểm. Thích hợp cho các cần cẩu nhỏ hơn hoặc đơn giản hơn hoạt động.Được sử dụng trong các khu vực nguy hiểm, nơi cần có sự giám sát trực tiếp, chặt chẽ về chuyển động của tải.

Điều khiển từ xa không dây: Điều khiển từ xa cầm tay cung cấp hoạt động không dây. Người vận hành có thể điều khiển cần cẩu từ một khoảng cách an toàn, cải thiện tầm nhìn và độ an toàn. Bộ phát và bộ thu có khả năng chống cháy nổ. Lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu người vận hành di chuyển hoặc tăng cường an toàn bằng cách duy trì khoảng cách với các khu vực nguy hiểm.

Vận hành cabin điều khiển: Người vận hành ngồi trong cabin kín, chống cháy nổ gắn trên cần trục hoặc gần đó. Tất cả các chức năng của cần cẩu được quản lý bằng cần điều khiển, nút hoặc bảng điều khiển. Được sử dụng cho cần cẩu hạng nặng trong môi trường nguy hiểm. Thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu cường độ cao các nhiệm vụ chính xác hoặc lặp đi lặp lại, phức tạp.

Điều khiển tự động hoặc bán tự động: Vận hành được lập trình sẵn bằng PLC (Bộ điều khiển logic lập trình). Có thể bao gồm nâng, di chuyển và định vị tải tự động. Cảm biến, bộ điều khiển và bộ truyền động chống cháy nổ đảm bảo an toàn. Thích hợp cho các hoạt động lặp đi lặp lại trong khu vực nguy hiểm .Giảm sự can thiệp của con người và khả năng tiếp xúc với các điều kiện nguy hiểm.

phác thảo

 

 

 

Kỹ thuật chính

 

 

An toàn nâng cao trong môi trường nguy hiểm: Được thiết kế để ngăn chặn tia lửa hoặc nguồn đánh lửa, giúp sử dụng an toàn ở những khu vực có chất dễ cháy. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn như ATEX hoặc IECEx đảm bảo độ tin cậy trong môi trường dễ cháy nổ.

Thiết kế nhỏ gọn và tiết kiệm không gian: Thiết kế treo cho phép cần cẩu được lắp đặt trực tiếp trên mái nhà hoặc trần nhà, tiết kiệm không gian sàn. Lý tưởng cho các cơ sở có không gian hạn chế hoặc nơi thiết bị trên mặt đất có thể cản trở quy trình làm việc.

Xử lý Vật liệu Hiệu quả: Có khả năng xử lý tải nặng với độ chính xác và độ tin cậy, nâng cao năng suất trong các ngành nguy hiểm như hóa dầu, khai thác mỏ hoặc dược phẩm. Vận hành trơn tru đảm bảo giảm thiểu rủi ro tai nạn hoặc hư hỏng vật chất.

Có thể tùy chỉnh cho các nhu cầu cụ thể: Có thể được điều chỉnh để phù hợp với cách bố trí và yêu cầu của không gian làm việc, bao gồm chiều dài dầm, chiều cao nâng và khả năng chịu tải. Thích ứng với các phân loại và vùng chống cháy nổ khác nhau.

Độ bền và mức bảo trì thấp: Được chế tạo bằng vật liệu chắc chắn, chịu được các điều kiện công nghiệp khắc nghiệt, giảm hao mòn. Các bộ phận chống cháy nổ được thiết kế để mang lại độ tin cậy lâu dài, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì.

Cải thiện khả năng tiếp cận: Cho phép vận hành hiệu quả trên các khu vực rộng lớn, cung cấp phạm vi bao phủ tuyệt vời cho các nhiệm vụ xử lý vật liệu. Thiết kế hệ thống treo cho phép di chuyển trơn tru dọc theo toàn bộ chiều dài của khu vực làm việc.

Tuân thủ các tiêu chuẩn ngành: Đảm bảo tuân thủ các quy định an toàn và chống cháy nổ quốc tế, giảm thiểu trách nhiệm pháp lý và tăng cường an toàn tại nơi làm việc.

Vận hành tiết kiệm năng lượng: Hệ thống điều khiển và động cơ tiên tiến mang lại hiệu suất tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí vận hành.

Tính linh hoạt trong các ngành: Thích hợp cho nhiều ứng dụng, bao gồm nhà máy hóa chất, nhà máy lọc dầu, xưởng sơn và cơ sở chế biến ngũ cốc, những nơi mà độ an toàn và độ chính xác là rất quan trọng.

 

 

1. Công nghiệp hóa chất và hóa dầu

Ứng dụng: Xử lý nguyên liệu thô, sản phẩm trung gian và thành phẩm. Môi trường: Khí và hơi dễ cháy, chẳng hạn như trong các nhà máy hóa chất hoặc nhà máy lọc dầu.

2. Công nghiệp dầu khí

Ứng dụng: Bảo trì và xử lý vật liệu trong các giàn khoan ngoài khơi, nhà máy lọc dầu trên bờ và các cơ sở lưu trữ. Môi trường: Sự hiện diện của hydrocarbon dễ nổ ở dạng khí hoặc hơi.

3. Công nghiệp dược phẩm

Ứng dụng: Xử lý chính xác nguyên liệu thô và máy móc trong môi trường được kiểm soát. Môi trường: Sử dụng dung môi dễ bay hơi trong quy trình sản xuất.

4. Công nghiệp khai thác mỏ

Ứng dụng: Vận chuyển vật liệu, máy móc trong các hoạt động ngầm. Môi trường: Các loại khí dễ cháy như metan hoặc bụi than.

5. Chế biến ngũ cốc và nông sản

Ứng dụng: Di chuyển ngũ cốc, nguyên liệu hoặc thiết bị trong kho chứa hoặc cơ sở chế biến. Môi trường: Bụi dễ cháy từ ngũ cốc và các sản phẩm nông nghiệp.

6. Công nghiệp sơn và sơn phủ

Ứng dụng: Xử lý các thùng sơn, dung môi hoặc vật liệu phủ lớn. Môi trường: Khói dễ cháy từ dung môi và hóa chất.

7. Sản xuất thuốc nổ

Ứng dụng: Xử lý an toàn chất nổ, ngòi nổ và các bộ phận liên quan. Môi trường: Nguy cơ cao về tia lửa điện làm cháy vật liệu nổ.

8. Cơ sở xử lý chất thải

Ứng dụng: Quản lý chất thải nguy hại, đặc biệt là những chất có chứa hợp chất dễ cháy hoặc dễ bay hơi. Môi trường: Môi trường có khả năng gây nổ do phân hủy chất thải.

 

 

1. Thiết kế và Kỹ thuật: Đánh giá nhu cầu vận hành, khả năng chịu tải, nhịp, môi trường làm việc và phân loại chống cháy nổ (ví dụ: Vùng 1, Vùng 2; Nhóm khí IIA, IIB hoặc IIC). Thiết kế theo tiêu chuẩn quốc tế và địa phương như ATEX, IECEx hoặc NEC dành cho thiết bị chống cháy nổ. Sử dụng vật liệu có đặc tính chống tia lửa cho các bộ phận tiếp xúc với môi trường nguy hiểm. Động cơ, vỏ điện và hệ thống điều khiển phải được chứng nhận chống cháy nổ. Bánh xe và móc chống phát tia lửa. Thực hiện phân tích FEM hoặc tương tự về độ bền và độ ổn định.

2. Mua sắm Vật tư và Linh kiện: Nguồn thép chất lượng cao, động cơ chống cháy nổ, linh kiện điện và phụ kiện.

Đảm bảo tất cả vật liệu và bộ phận đều được chứng nhận để sử dụng trong khu vực nguy hiểm.

3. Chế tạo: Hàn kết cấu dầm bằng kỹ thuật chính xác đảm bảo tính đồng nhất và bền chắc. Chế tạo kết cấu treo để gắn vào dầm chính. Lắp đặt tời chống cháy nổ, đảm bảo căn chỉnh và lắp ráp chính xác động cơ, bánh răng và hệ thống phanh của nó. Xây dựng hoặc lắp ráp vỏ điện chống cháy nổ cho bảng điều khiển và công tắc giới hạn. Phun cát để loại bỏ tạp chất.

Sơn phủ chống ăn mòn phù hợp với môi trường độc hại.

4. Lắp ráp: Lắp ráp cần trục, tích hợp dầm chính, tời, toa cuối và hệ thống điện. Đảm bảo căn chỉnh và kết nối an toàn.

Lắp đặt hệ thống điều khiển (bằng tay hoặc từ xa) có chứng nhận chống cháy nổ.

5. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng: Xác minh kích thước so với thông số kỹ thuật thiết kế. Tiến hành thử nghiệm tĩnh (1,25 lần tải định mức) và động (1,1 lần tải định mức). Xác minh việc tuân thủ các tiêu chuẩn chống cháy nổ thông qua thử nghiệm và chứng nhận. Vận hành vận thăng trơn tru và xe đẩy. Hệ thống phanh, công tắc giới hạn và bộ điều khiển hoạt động tốt. Kiểm tra điện trở cách điện, nối đất và tuân thủ các tiêu chuẩn điện chống cháy nổ.

6. Tài liệu và Chứng nhận: Cung cấp hướng dẫn kỹ thuật chi tiết, báo cáo thử nghiệm và chứng chỉ chống cháy nổ. Bao gồm tài liệu đào tạo người dùng để vận hành và bảo trì an toàn.

7. Đóng gói và giao hàng: Đóng gói tất cả các bộ phận một cách an toàn để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Đảm bảo có tài liệu hướng dẫn lắp đặt và vận hành đi kèm khi giao hàng.

8. Lắp đặt và vận hành thử: Lắp ráp và lắp đặt cần trục tại chỗ dưới sự giám sát của chuyên gia. Xác nhận lại tất cả các thử nghiệm chức năng trong môi trường thực tế để đảm bảo an toàn và độ tin cậy.

9. Đào tạo và hỗ trợ bảo trì: Cung cấp đào tạo bảo trì cho người dùng. Cung cấp dịch vụ kiểm tra định kỳ để đảm bảo an toàn và hiệu suất lâu dài.

Quang cảnh hội thảo:

Công ty đã lắp đặt nền tảng quản lý thiết bị thông minh và lắp đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tỷ lệ kết nối thiết bị sẽ đạt 95%. 32 dây chuyền hàn đã được đưa vào sử dụng, dự kiến ​​lắp đặt 50 dây chuyền, tỷ lệ tự động hóa toàn bộ dây chuyền sản phẩm đạt 85%.