Cần trục hai tốc độ

Cần cẩu trên cao hai tốc độ là các hệ thống xử lý vật liệu tiên tiến được thiết kế để hoạt động tạitốc độ kép-tốc độ caocho chuyển động tải nhanh và mộttốc độ thấpcho định vị chính xác. Những cần cẩu này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi cả hiệu quả và độ chính xác, chẳng hạn như sản xuất, chế biến thép và hậu cần.

Các tính năng chính của cần cẩu trên cao hai tốc độ:
Cơ chế nâng tốc độ kép:

Tăng tay của cần cẩu có thể chuyển đổi giữa tốc độ thấp (ví dụ: 0. 8 m/phút) cho các hoạt động tinh tế (ví dụ, căn chỉnh hoặc lắp ráp) và tốc độ cao (ví dụ: 8 m/phút) để nâng và vận chuyển chung.

Tỷ lệ tốc độ thường nằm trong khoảng từ 6: 1 đến 10: 1, với một số mô hình cung cấp các điều chỉnh tốc độ điều khiển tần số cho các chuyển đổi mượt mà hơn.

Thông số kỹ thuật:
Khả năng nâng: Thông thường dao động từ 1 tấn đến 20 tấn, với một số mô hình hạng nặng xử lý tới 200 tấn.
Span: Điều chỉnh từ 7,5 m đến 31,5 m, tùy thuộc vào mô hình.
Tùy chọn điều khiển: Bao gồm điều khiển mặt dây chuyền, điều khiển từ xa hoặc hoạt động cabin.

• Dung lượng: 5-800/50ton
• Độ dài nhịp: 4-35 m
• Chiều cao nâng: 3-50 m
• Nhiệm vụ công việc: A4, A5, A6, A7
• Điện áp nổi bật: 220v ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph ac
• Nhiệt độ môi trường làm việc: -25 độ -+50 độ, độ ẩm tương đối nhỏ hơn hoặc bằng 85%
• Chế độ điều khiển cần cẩu: điều khiển sàn / điều khiển từ xa / phòng cabin

Một cần cẩu trên cao hai tốc độ bao gồm một số thành phần chính phối hợp với nhau để cho phép hoạt động tốc độ kép để xử lý vật liệu chính xác và hiệu quả. Dưới đây là sự cố của các thành phần chính:

1. Đơn vị vận thăng (động cơ và hộp số tốc độ kép)
Động cơ điện tốc độ kép:
Thông thường, một động cơ thay đổi cực (ví dụ: 2/4- cực hoặc 4/8- cực) chuyển đổi giữa tốc độ cao và thấp.
Một số mô hình nâng cao sử dụng các ổ tần số biến (VFD) để chuyển đổi tốc độ mượt mà.

Hộp số:
Giảm tốc độ động cơ trong khi tăng mô -men xoắn, đảm bảo hoạt động trơn tru ở cả hai tốc độ.
Có thể bao gồm một hệ thống thiết bị tỷ lệ kép để chuyển đổi tốc độ.

2. Dây dây & khối móc
Dây dây:
Vết thương cáp thép cường độ cao xung quanh một trống để nâng.
Khối Hook:
Được trang bị một cơ chế xoay để điều khiển tải tốt hơn ở tốc độ thấp.

3. Kết thúc xe tải & dầm cầu
Xe tải kết thúc:
Lắp ráp bánh xe di chuyển dọc theo dầm đường băng.
Cầu dầm (đơn hoặc đôi dầm):
Hỗ trợ vận thăng và xe đẩy, với cấu trúc thép gia cố cho độ bền.

4. Lắp ráp xe đẩy
Khung xe đẩy:
Mang tay và di chuyển dọc theo dầm cầu.
Động cơ lái xe đẩy:
Cũng có thể có khả năng tốc độ kép để định vị chính xác.

5. Hệ thống điều khiển
Điều khiển mặt dây / Điều khiển từ xa vô tuyến:
Cho phép người vận hành chuyển đổi giữa tốc độ cao và thấp.
Công tắc giới hạn:
Ngăn chặn du lịch quá mức ở cả hai tốc độ.
Bảo vệ quá tải:
Đảm bảo hoạt động an toàn dưới các tải trọng khác nhau.

6. Hệ thống phanh
Phanh điện từ hoặc cơ học:
Đảm bảo dừng ngay lập tức ở cả hai tốc độ.
Phanh tái tạo (trong các mô hình VFD):
Cải thiện hiệu quả năng lượng.

7. Hệ thống đường băng
Runway Beams & Rails:
Hỗ trợ chuyển động của cần cẩu dọc theo không gian làm việc.
Bộ đệm & cản:
Hấp thụ các cú sốc trong khi đi du lịch.

8. Cung cấp điện
Festoon System / Duction Bars:
Cung cấp điện cho cần cẩu.
Vòng trượt (cho cần cẩu quay):
Đảm bảo cung cấp điện liên tục.

Các thành phần tùy chọn
Biến tần tần số (để điều khiển tốc độ thay đổi)
Tế bào tải (để đo trọng lượng)
Hệ thống chống đường (để xử lý chính xác)

Phác thảo

Cần cẩu trên cao hai tốc độ được thiết kế để tăng cường độ chính xác và hiệu quả trong việc xử lý vật liệu bằng cách cung cấp hoạt động tốc độ kép-về mặt tốc độ cao cho chuyển động tải nhanh và tốc độ thấp để định vị chính xác.

Ưu điểm của cần cẩu trên cao hai tốc độ
Cải thiện độ chính xác & an toàn
Chế độ tốc độ thấp (ví dụ: 0. 8 m/phút) cho phép điều chỉnh tốt khi đặt tải, giảm ảnh hưởng và giảm thiểu rủi ro va chạm hoặc hư hỏng hàng hóa dễ vỡ.
Chế độ tốc độ cao (ví dụ: 8 m/phút) đảm bảo vận chuyển hiệu quả trên khoảng cách xa, tối ưu hóa quy trình làm việc.

Hiệu quả năng lượng
Một số mô hình tích hợp các biến tần tần số để chuyển đổi tốc độ trơn tru, giảm mức tiêu thụ năng lượng so với cần cẩu tốc độ đơn.

Giảm mệt mỏi vận hành
Các nhà khai thác có thể chuyển đổi tốc độ dễ dàng (thông qua điều khiển mặt dây chuyền hoặc từ xa), loại bỏ nhu cầu điều chỉnh thủ công lặp đi lặp lại.

Tính linh hoạt trong xử lý tải
Thích hợp cho cả hai ứng dụng nhiệm vụ ánh sáng (ví dụ: 12020) và các ứng dụng hạng nặng (lên đến 200 tấn), với các tùy chọn cho các bộ lấy, nam châm hoặc móc cho tải chuyên dụng.

Chi phí dài hạn thấp hơn
Hoạt động tốc độ kép làm giảm hao mòn trên các thành phần cơ học (ví dụ, phanh, động cơ), kéo dài tuổi thọ của cần cẩu (lên đến 30 năm50 cho các mô hình hạng nặng).

Các ứng dụng của cần cẩu trên cao hai tốc độ
Dây chuyền sản xuất & lắp ráp
Được sử dụng để đặt chính xác các bộ phận máy móc hoặc các thành phần lắp ráp, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp ô tô và điện tử.

Kho lưu trữ & hậu cần
Di chuyển hiệu quả các pallet hoặc container nặng ở tốc độ cao, sau đó chuyển sang tốc độ thấp để xếp chồng an toàn.

Xử lý thép và kim loại
Xử lý kim loại nóng chảy hoặc cuộn thép nặng, trong đó các chuyển động chậm, được kiểm soát là rất quan trọng để ngăn chặn sự cố tràn.

Công nghiệp giấy & in ấn
Nhẹ nhàng vận chuyển cuộn giấy lớn mà không bị hư hại, tận dụng độ chính xác tốc độ thấp.

Xây dựng & nâng nặng
Triển khai các dự án đường hầm hoặc xây dựng quy mô lớn để nâng các mô-đun đúc sẵn (lên tới 200 tấn).

Khai thác & xử lý vật liệu hàng loạt
Được trang bị lấy hoặc nam châm để tải/dỡ nguyên liệu thô như than hoặc quặng.

1. Thiết kế & kỹ thuật
Phân tích yêu cầu: Xác định khả năng tải, nhịp, chiều cao nâng và môi trường vận hành.

Mô hình CAD: Tạo thiết kế 3D và tính toán cấu trúc (phân tích ứng suất, độ võng, v.v.).

Lựa chọn vật liệu: Chọn Vật liệu đúc phù hợp (thường là thép đúc hoặc sắt dẻo) cho các thành phần chính như dầm, xe tải cuối và móc.

Tuân thủ quy định: Đảm bảo thiết kế đáp ứng các tiêu chuẩn (ISO, DIN, FEM hoặc ASME).

2. Chuẩn bị mô hình và chuẩn bị khuôn
Tạo mẫu: Các mẫu gỗ hoặc kim loại được thực hiện để đúc khuôn.

Chuẩn bị khuôn cát:

Sử dụng cát liên kết nhựa hoặc cát xanh cho các hốc nấm mốc.

Lõi (cho các phần rỗng) được chuẩn bị riêng.

3. Quá trình đúc
Teling & Pouring:

Kim loại (ví dụ, thép carbon, thép hợp kim) được tan chảy trong lò.

Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn trong điều kiện được kiểm soát.

Làm mát & hóa rắn: Cho phép đúc làm mát từ từ để tránh khuyết tật.

Lakeout & Cleaning: Tháo khuôn cát, và các vật đúc sạch (bắn nổ, mài).

4. Gia công và hoàn thiện
Gia công thô: Loại bỏ vật liệu dư (cổng, risers).

Gia công chính xác: Gia công CNC cho các kích thước quan trọng (ghế mang, lỗ bu lông).

Xử lý bề mặt: sơn, mạ kẽm hoặc lớp phủ chống ăn mòn.

5. Chế tạo các carria dầm cầu & kết thúc
Hàn/lắp ráp:

Chế tạo dầm hộp hoặc dầm I (nếu thiết kế lai).

Weld/Bolt End Carriages (với bánh xe cho chuyển động).

Điều trị nhiệt giảm căng thẳng (nếu cần) để giảm căng thẳng dư.

6. Lắp ráp các thành phần cần cẩu
Lắp đặt Hoist & Trolley: Hệ thống dây điện hoặc dây dây điện.

Thiết lập đường sắt & đường băng: Cài đặt đường ray cần cẩu trên cấu trúc hỗ trợ.

Tích hợp hệ thống điện: Động cơ dây, điều khiển, công tắc giới hạn và thiết bị an toàn.

7. Kiểm tra & kiểm soát chất lượng
Kiểm tra kích thước: Xác minh dung sai cho mỗi thông số kỹ thuật thiết kế.

Thử nghiệm không phá hủy (NDT):

Siêu âm, hạt từ tính hoặc thử nghiệm thuốc nhuộm xâm nhập cho các vết nứt.

Kiểm tra tải:

Kiểm tra tải tĩnh: 125% công suất định mức.

Kiểm tra tải động: 110% công suất định mức với các chuyển động.

Kiểm tra chức năng: Kiểm tra phanh, nâng và hoạt động du lịch.

8. Bảo vệ vẽ tranh & ăn mòn
Áp dụng sơn lót và sơn chống ăn mòn.

Đánh dấu (công suất, số sê -ri, cảnh báo) theo tiêu chuẩn.

9. Bao bì và giao hàng
Tháo rời (nếu cần) để vận chuyển.

Bảo vệ các thành phần quan trọng trong quá trình vận chuyển.

10. Cài đặt & Vận hành (tại chỗ)
Lắp ráp lại trên đường băng của khách hàng.

Liên kết và hiệu chuẩn cuối cùng.

Đào tạo điều hành và bàn giao.

Công ty đã cài đặt một nền tảng quản lý thiết bị thông minh và đã cài đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch, sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tốc độ mạng thiết bị sẽ đạt 95%. 32 Các dòng hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 được lên kế hoạch để cài đặt và tốc độ tự động hóa của toàn bộ dòng sản phẩm đã đạt 85%.

Chú phổ biến: Cần trục hai tốc độ, Trung Quốc hai nhà sản xuất cần cẩu trên cao tốc độ, nhà cung cấp, nhà máy