Cần cẩu đúc

Một cần cẩu đúc (còn được gọi là cần cẩu đúc hoặc cần cẩu múc) là một cần cẩu trên cao được thiết kế đặc biệt được sử dụng trong các ứng dụng luyện kim và đúc để xử lý kim loại nóng chảy. Những cần cẩu này đảm bảo vận chuyển an toàn và hiệu quả cho các tấm lọ, cây cẩm thạch và các vật liệu nhiệt độ cao khác trong các nhà máy thép, xưởng đúc và xưởng đúc.

 

Các tính năng chính
Điện trở nhiệt độ cao

Vật liệu chịu nhiệt và khiên bảo vệ để chịu được các văng kim loại nóng chảy.

Cách điện đặc biệt cho vận thăng và các thành phần điện.

Cơ chế an toàn

Hệ thống phanh kép cho các điểm dừng khẩn cấp.

Bảo vệ quá tải và công nghệ chống đường.

Các tùy chọn chống nổ có sẵn cho môi trường nguy hiểm.

Độ chính xác & ổn định

Nâng trơn và đi qua để ngăn chặn sự cố tràn kim loại nóng chảy.

Kiểm soát tốc độ thay đổi để định vị chính xác.

Xây dựng bền

Cấu trúc thép gia cố cho các hoạt động hạng nặng.

Lớp phủ chống ăn mòn cho tuổi thọ.

Cấu hình tùy chỉnh

Có sẵn trong các thiết kế một tay hoặc đôi.

Khả năng nâng khác nhau (thường là 5T đến 500T+).

Tùy chọn kiểm soát từ xa hoặc hoạt động cabin.

 

 

• Dung lượng: 5-800\/50ton
• Độ dài nhịp: 4-35 m
• Chiều cao nâng: 3-50 m
• Nhiệm vụ công việc: A4, A5, A6, A7
• Điện áp nổi bật: 220v ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph ac
• Nhiệt độ môi trường làm việc: -25 độ -+50 độ, độ ẩm tương đối nhỏ hơn hoặc bằng 85%
• Chế độ điều khiển cần cẩu: điều khiển sàn \/ điều khiển từ xa \/ phòng cabin

 

 

1. Toàn bộ SET Crane

Một cần cẩu đúc là một cần cẩu trên cao được thiết kế để xử lý kim loại nóng chảy trong các xưởng đúc, nhà máy thép hoặc xưởng đúc. Những cần cẩu này phải chịu được nhiệt độ cao, tải trọng nặng và môi trường khắc nghiệt.

Crane toàn bộ (hệ thống cần trục hoàn chỉnh)
Một cần trục toàn bộ thường đề cập đến một gói cần cẩu hoàn chỉnh, bao gồm:

Crane Bridge & Hoist (dầm đơn hoặc đôi).

Kết thúc carriages & dầm đường băng.

Hệ thống điều khiển điện (mặt dây chuyền, điều khiển từ xa hoặc vận hành cabin).

Các thiết bị an toàn (công tắc giới hạn, bảo vệ quá tải, dừng khẩn cấp).

Dịch vụ cài đặt & vận hành.

 

 

2. Dầm chính

Dầm chính của cần cẩu đúc là một thành phần cấu trúc quan trọng hỗ trợ tải và đảm bảo sự ổn định trong các hoạt động nâng. Cần cẩu đúc (còn gọi là cần cẩu đúc hoặc cần cẩu múc) được thiết kế đặc biệt để xử lý kim loại nóng chảy trong các nhà máy thép, xưởng đúc và các ngành công nghiệp luyện kim.

Dầm chính của cần cẩu đúc: Các tính năng chính
Xây dựng mạnh mẽ

Được làm bằng thép cường độ cao (ví dụ: Q235B, Q345B) để chịu được tải trọng nặng và nhiệt độ cao.

Được thiết kế để chống biến dạng nhiệt từ nhiệt kim loại nóng chảy.

Girder kép so với một người một người

Thiết kế hai người là phổ biến đối với cần cẩu đúc hạng nặng (ví dụ: cần cẩu múc) để ổn định tốt hơn.

Girder đơn có thể được sử dụng cho các ứng dụng nhiệm vụ nhẹ hơn.

Sửa đổi chống nhiệt

Tấm chắn nhiệt hoặc lớp phủ chịu lửa để bảo vệ chống lại nhiệt bức xạ từ kim loại nóng chảy.

Cách điện đặc biệt cho các thành phần điện (ví dụ, động cơ vận thăng, điều khiển).

Khả năng tải gia cố

Yếu tố an toàn cao hơn (thường lớn hơn hoặc bằng 1,5 lần tải được định mức) do điều kiện nâng nguy hiểm.

Thường được trang bị các hệ thống hooist kép để dự phòng.

Thiết kế chống phá hủy

Pre-cambering (tiền gói lên lên trên) để chống lại độ lệch dưới tải đầy đủ.

Tấm web cứng và xe cộ kết thúc được gia cố.

Các tính năng xử lý muôi (cho cần cẩu múc)

Móc an toàn hoặc hệ thống bảo lãnh để bảo đảm muôi.

Cơ chế nghiêng để rót kiểm soát.

 

3. Hệ thống nâng

Một hệ thống nâng cần cẩu đúc là một loại cần cẩu trên cao được sử dụng trong các xưởng đúc, nhà máy thép và các ngành công nghiệp kim loại để xử lý kim loại nóng chảy, đúc nặng và các vật liệu nhiệt độ cao khác. Những cần cẩu này được thiết kế cho điều kiện khắc nghiệt, bao gồm nhiệt độ cao, bụi và tải trọng nặng.
Các tính năng chính của hệ thống nâng cần cẩu đúc:
Điện trở nhiệt cao

Xây dựng thép chịu nhiệt

Cách nhiệt chuyên dụng cho vận thăng và các thành phần điện

Khiên bảo vệ cho cáp và động cơ

Cơ chế nâng mạnh

Hoạt vận động chính: Xử lý tải trọng chính (ví dụ, mề với kim loại nóng chảy).

Hoạt vận động phụ trợ: Đối với các nhiệm vụ nâng thứ cấp (ví dụ, khuôn, chậu xỉ).

Hệ thống phanh không an toàn: Ngăn chặn các giọt tình cờ.

Hệ thống an toàn

Bảo vệ quá tải

Chức năng dừng khẩn cấp (E-Stop)

Cơ chế chịu tải dự phòng

Người có hiệu lực cuối chuyên dụng

Móc múc hoặc kẹp cho kim loại nóng chảy

Gripper cho thỏi, khuôn hoặc đúc

Hệ thống điều khiển

Điều khiển mặt dây (Hướng dẫn) hoặc điều khiển từ xa radio

Ổ đĩa tốc độ thay đổi để định vị chính xác

4. Kết thúc xe ngựa

CASTING Crane End Carriages là thành phần quan trọng của cần cẩu trên cao, hỗ trợ dầm cầu và tạo điều kiện chuyển động trơn tru dọc theo đường ray đường băng. Họ chứa các bánh xe, vòng bi, cơ chế lái (nếu cơ giới) và đôi khi là hệ thống phanh.

Các thành phần chính của carria kết thúc Crane Crane:
Bánh xe & trục - thường được làm bằng thép rèn hoặc sắt dẻo, được thiết kế để xử lý tải trọng nặng với hao mòn tối thiểu.

Vòng bi-Con lăn hạng nặng hoặc vòng bi hình cầu đảm bảo xoay bánh xe mịn.

Cơ chế ổ đĩa (nếu được cấp nguồn) - bao gồm các động cơ, hộp số và khớp nối cho các xe tải cuối được điều khiển.

Bộ đệm\/cản - hấp thụ các cú sốc khi cần cẩu đạt đến giới hạn di chuyển.

Hệ thống phanh - được sử dụng trong cần cẩu cơ giới để dừng có kiểm soát.

Cấu trúc khung-đúc hoặc chế tạo từ thép cao cấp cho độ bền.

Các loại xe tải cuối cùng:
Lái xe (cơ giới hóa) - được trang bị động cơ truyền động để di chuyển.

Vận chuyển đầu cuối (không điều khiển)-thụ động, hỗ trợ tải mà không cần đẩy.

Vật liệu & Sản xuất:
Thép đúc-cung cấp sức mạnh cao và khả năng chống va đập, lý tưởng cho các ứng dụng hạng nặng.

Iron Ductle - Cung cấp khả năng chống mài mòn tốt và hiệu quả chi phí cho tải vừa phải.

Thép chế tạo - Xây dựng hàn cho các thiết kế tùy chỉnh.

 

5. Cơ chế di chuyển cần cẩu

Cơ chế di chuyển của một cần cẩu đúc (còn được gọi là cần cẩu múc hoặc cần cẩu nhà máy thép) là một thành phần quan trọng cho phép cần cẩu di chuyển dọc theo đường ray đường băng trong một xưởng hoặc xưởng đúc. Cơ chế này chịu trách nhiệm vận chuyển kim loại nóng chảy (trong một cái muôi) hoặc đúc nặng một cách an toàn và chính xác trong khu vực làm việc.

Các thành phần của cơ chế di chuyển cần cẩu:
Động cơ du lịch

Động cơ điện (thường là AC hoặc DC) cung cấp năng lượng cho chuyển động.

Thường được trang bị các ổ tần số thay đổi (VFD) để tăng tốc và giảm tốc trơn tru.

Hệ thống phanh

Phanh đĩa hoặc phanh điện từ đảm bảo dừng có kiểm soát.

Cần thiết cho sự an toàn, đặc biệt là khi vận chuyển kim loại nóng chảy.

Bánh xe và trục

Bánh xe thép rèn nặng có khả năng tải cao.

Một số cần cẩu sử dụng bánh xe gấp đôi để ngăn chặn sự trật bánh.

Hộp số & Khớp nối

Giảm tốc độ động cơ để đạt được tốc độ di chuyển mong muốn.

Khớp nối linh hoạt hoặc cứng nhắc kết nối động cơ với hộp số.

Đường ray đường băng

Đường ray thép hạng nặng được lắp đặt trên dầm đường băng cần cẩu.

Phải được căn chỉnh chính xác để ngăn ngừa hao mòn hoặc trật bánh quá mức.

Bộ đệm & điểm dừng cuối cùng

Bộ đệm cao su hoặc thủy lực ở cuối đường băng để hấp thụ tác động.

Giới hạn công tắc ngăn chặn du lịch quá mức.

Hệ thống festoon hoặc cuộn cáp

Quản lý nguồn điện và kiểm soát cáp khi cần cẩu di chuyển.

 

6. Cơ chế đi qua xe đẩy

Cơ chế đi qua xe đẩy trong một cần cẩu đúc là một thành phần quan trọng cho phép chuyển động ngang của xe đẩy dọc theo cây cầu trục. Cơ chế này rất cần thiết cho việc định vị chính xác của tải, đặc biệt là trong các ứng dụng như xưởng đúc, nhà máy thép và các hoạt động đúc trong đó độ chính xác và hoạt động trơn tru là rất quan trọng.

Các thành phần chính của cơ chế đi qua xe đẩy:
Động cơ lái

Cung cấp sức mạnh cho chuyển động xe đẩy.

Thông thường, một động cơ AC hoặc DC, thường có ổ đĩa tần số thay đổi (VFD) để điều khiển tốc độ trơn tru.

Hệ thống phanh

Đảm bảo dừng có kiểm soát để tránh tải tải.

Có thể bao gồm phanh cơ học, thủy lực hoặc điện từ.

Hộp số & Truyền

Giảm tốc độ động cơ để đạt được tốc độ di chuyển xe đẩy mong muốn.

Có thể sử dụng các hệ thống bánh răng xoắn ốc, vát hoặc hành tinh.

Bánh xe & đường ray

Chiếc xe đẩy di chuyển trên bánh xe dọc theo đường ray gắn trên cầu trục.

Bánh xe thường được làm bằng thép rèn với khả năng chịu tải cao.

Hướng dẫn con lăn \/ hướng dẫn mặt bích

Ngăn chặn trật bánh và đảm bảo theo dõi trơn tru.

Giới hạn công tắc & cảm biến vị trí

Ngăn chặn đi du lịch quá mức và đảm bảo hoạt động an toàn trong các giới hạn được chỉ định.

Bộ đệm \/ giảm xóc

Giảm tác động khi kết thúc du lịch.

 

7. Bánh xe cần cẩu

Bánh xe cần cẩu là các thành phần quan trọng trong cần cẩu trên cao, cần cẩu giàn và các thiết bị xử lý vật liệu khác. Chúng thường được gắn trên xe tải cuối cùng của Crane hoặc bogies và chạy dọc theo đường ray để tạo điều kiện cho chuyển động.

Các loại bánh xe cần cẩu đúc:
Bánh xe thép giả mạo-cường độ cao, được sử dụng cho các ứng dụng hạng nặng.

Bánh xe thép đúc - Độ bền tốt và khả năng chống mài mòn, phổ biến trong cần cẩu công nghiệp.

Bánh xe sắt dễ uốn-hiệu quả về chi phí với sức mạnh tốt, được sử dụng trong cần cẩu hạng trung.

Bánh xe bằng gang-kinh tế nhưng ít bền hơn, phù hợp cho các ứng dụng nhiệm vụ ánh sáng.

Những cân nhắc chính cho bánh xe Crane Crane:
Lớp vật liệu (ví dụ: ASTM A148, ASTM A536 cho sắt dễ uốn).

Độ cứng & khả năng chống mài mòn (thường được xử lý nhiệt cho tuổi thọ dài hơn).

Thiết kế mặt bích (để ngăn ngừa trật bánh).

Khả năng tải (phải phù hợp với thông số kỹ thuật cần cẩu).

Gia công chính xác (cho hoạt động trơn tru và giảm hao mòn đường sắt).

Quy trình sản xuất:

 

8. Móc cần cẩu

Casting a Crane Hook - Các bước chính:
Lựa chọn vật chất

Thông thường được làm từ thép carbon (ví dụ, ASTM A148, EN 13889) hoặc thép hợp kim cho độ bền và độ bền cao.

Sắt dẻo hoặc thép rèn cũng có thể được sử dụng tùy thuộc vào yêu cầu tải.

Làm mẫu

Một mô hình (thường được làm bằng gỗ, nhựa hoặc kim loại) được tạo ra theo hình của móc trục, bao gồm các khoản phụ cấp để thu hẹp và gia công.

Chuẩn bị khuôn

Đúc cát thường được sử dụng (cát xanh hoặc cát liên kết nhựa).

Khuôn được tạo ra bằng cách đóng gói cát xung quanh mẫu, sau đó loại bỏ nó để để lại một khoang.

Tan chảy và đổ

Kim loại được chọn được tan chảy trong lò (cung điện, cảm ứng hoặc cupola).

Kim loại nóng chảy được đổ vào khoang khuôn một cách cẩn thận để tránh khuyết tật.

Làm mát & hóa rắn

Việc đúc được để nguội từ từ để ngăn chặn các vết nứt hoặc ứng suất bên trong.

Shakeout & Dọn dẹp

Sau khi làm mát, khuôn cát bị phá vỡ (lắc).

Vật liệu dư thừa (cổng, riser) được loại bỏ, và bề mặt được làm sạch (bắn nổ, mài).

Điều trị nhiệt

Bình thường hóa hoặc dập tắt & ủ cải thiện tính chất cơ học (sức mạnh, độ bền).

Giảm căng thẳng cũng có thể được thực hiện.

Gia công & hoàn thiện

Các bề mặt quan trọng (khu vực chịu tải) được gia công theo kích thước chính xác.

Phương pháp điều trị bề mặt (mạ kẽm, sơn) có thể được áp dụng cho khả năng chống ăn mòn.

Kiểm tra và kiểm tra

Thử nghiệm không phá hủy (NDT) như thử nghiệm siêu âm (UT), kiểm tra hạt từ tính (MPI) hoặc kiểm tra thử nghiệm thuốc nhuộm (PT) cho các khuyết tật.

Kiểm tra tải đảm bảo móc đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn (ví dụ: ISO 4309, ASME B30.10).

 

9. Động cơ

Cần cẩu đúc là cần cẩu trên cao chuyên dụng thường được sử dụng trong các nhà máy thép và xưởng đúc để xử lý kim loại nóng chảy, chẳng hạn như chuyển múc, đúc hoặc quy trình đúc liên tục.

Yêu cầu vận động cho cần cẩu đúc:
Độ tin cậy cao & độ bền - phải chịu được nhiệt độ cao, bụi và môi trường công nghiệp khắc nghiệt.

Thiết kế chống nổ hoặc chống nhiệt-vì chúng hoạt động gần kim loại nóng chảy, động cơ nên chống cháy hoặc có khả năng chịu nhiệt cao.

Kiểm soát tốc độ thay đổi-Xử lý chính xác kim loại nóng chảy đòi hỏi phải tăng tốc\/giảm tốc trơn tru (thường sử dụng động cơ điều khiển biến tần tần số).

Mô-men xoắn & công suất cao-Thông thường, động cơ cảm ứng AC (lồng sóc hoặc vòng trượt) hoặc động cơ DC (trong các hệ thống cũ hơn).

Lớp cách nhiệt (H hoặc F)-cách nhiệt ở nhiệt độ cao để ngăn ngừa thất bại do nhiệt bức xạ.

Xếp hạng IP (IP55 hoặc cao hơn) - Bảo vệ chống bụi và độ ẩm.

Các loại động cơ phổ biến được sử dụng:
Động cơ AC (với điều khiển biến tần)-Hầu hết các cần cẩu đúc hiện đại đều sử dụng động cơ AC ba pha với ổ đĩa tần số thay đổi (VFD) để hoạt động trơn tru.

DC Motors (Hệ thống cũ hơn) - Một số cần cẩu cũ hơn vẫn có thể sử dụng động cơ DC để điều khiển tốc độ chính xác.

Động cơ chống nổ-Yêu cầu trong các khu vực nguy hiểm nơi có thể có khí hoặc bụi dễ cháy.

 

10. Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng hệ thống & công tắc giới hạn

Hệ thống an toàn của Crane thường bao gồm cả hệ thống báo động âm thanh\/ánh sáng và công tắc giới hạn để đảm bảo hoạt động an toàn, đặc biệt là trong các xưởng đúc hoặc nhà máy thép nơi xử lý vật liệu nóng, nóng chảy.

Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng
Các thành phần:
Horns\/Sirens - Thiết bị cảnh báo âm thanh (thường là 100-120 db)

Đèn nhấp nháy\/đèn hiệu quay - Thiết bị cảnh báo trực quan (thường là màu đỏ\/vàng)

Đơn vị kiểm soát - Quản lý kích hoạt\/hủy kích hoạt

Nút nhấn\/Điều khiển từ xa - Để kích hoạt toán tử

Chức năng:
Cảnh báo trước hoạt động - Được kích hoạt trước khi chuyển động cần cẩu bắt đầu

Cảnh báo khẩn cấp - cho các tình huống nguy hiểm hoặc sự cố

Tiếp cận cảnh báo - Khi cần cẩu gần các khu vực bị hạn chế

Các chỉ báo trạng thái hệ thống - Các màu\/mẫu ánh sáng khác nhau cho các trạng thái khác nhau

Giới hạn hệ thống chuyển đổi
Loại:
Tăng công tắc giới hạn trên\/dưới

Ngăn chặn việc giảm quá mức hoặc hạ thấp quá mức

Điển hình là loại cơ học hoặc gần

Công tắc xe đẩy\/giới hạn du lịch

Hạn chế chuyển động cần cẩu trong khu vực xác định

Thường sử dụng các công tắc vận hành cam

Công tắc giám sát tải

Ngăn chặn điều kiện quá tải

Có thể được tích hợp với các ô tải

Đặc trưng:
Thiết kế không an toàn - mặc định là vị trí an toàn khi thất bại

Cài đặt có thể điều chỉnh - Đối với các yêu cầu hoạt động khác nhau

Hệ thống dự phòng - Thường là nhiều công tắc cho các giới hạn quan trọng

Khả năng tự kiểm tra - Một số mô hình bao gồm các tính năng chẩn đoán

 

11. Thiết bị an toàn

Các thiết bị an toàn cần cẩu rất quan trọng để ngăn ngừa tai nạn, bảo vệ các nhà khai thác và đảm bảo các hoạt động nâng an toàn. Dưới đây là một số thiết bị an toàn thiết yếu thường được sử dụng trong cần cẩu đúc (cần cẩu đúc) và cần cẩu trên cao khác:

1. Bộ giới hạn quá tải (bộ giới hạn tải)
Ngăn chặn cần cẩu không nâng tải vượt quá khả năng định mức của nó.

Tự động cắt điện nếu tải vượt quá ngưỡng an toàn.

2. Công tắc giới hạn
Công tắc giới hạn nâng - dừng vận thăng khi móc đạt đến giới hạn trên hoặc dưới.

Công tắc giới hạn xe đẩy\/giới hạn du lịch - Ngăn chặn xe đẩy hoặc cây cầu vượt quá giới hạn an toàn.

3. Dừng khẩn cấp (E-Stop)
Cho phép tắt máy ngay lập tức các hoạt động cần cẩu trong trường hợp khẩn cấp.

Thường là một nút màu đỏ được đặt nổi bật.

4. Hệ thống chống va chạm
Được sử dụng khi nhiều cần cẩu hoạt động trong cùng một khu vực để ngăn chặn va chạm.

Có thể sử dụng cảm biến, laser hoặc công nghệ RFID.

5. Hệ thống phanh
Phanh cơ học - Áp dụng tự động khi điện được cắt.

Phanh tái tạo - giúp kiểm soát tốc độ trong quá trình hạ thấp.

6. Chỉ báo mô men tải (LMI)
Màn hình tải trọng trọng lượng và góc bùng nổ để ngăn chặn sự bùng nổ (phù hợp hơn với cần cẩu di động nhưng đôi khi được sử dụng trong các ứng dụng đúc).

7. Bảo vệ nhiệt cho động cơ
Ngăn ngừa quá nóng động cơ do sử dụng quá mức hoặc lỗi điện.

8. Các thành phần cách nhiệt \/ chống nổ
Cần cẩu đúc thường hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao, vì vậy các thành phần điện cách nhiệt hoặc chống nổ có thể được yêu cầu.

9. Bảo vệ điện áp & giám sát pha
Bảo vệ chống lại biến động sức mạnh và thất bại pha.

10. Báo động và đèn cảnh báo
Báo động âm thanh và đèn nhấp nháy cảnh báo công nhân trước khi chuyển động cần cẩu.

11. Chốt an toàn cho móc
Ngăn chặn dây hoặc tải từ trượt khỏi móc.

12. Các chỉ số tốc độ gió (đối với cần cẩu ngoài trời)
Cảnh báo hoặc dừng hoạt động cần cẩu nếu tốc độ gió cao một cách nguy hiểm.

13. Hệ thống an toàn dự phòng
Các hệ thống sao lưu (ví dụ, phanh kép, công tắc giới hạn dự phòng) đảm bảo an toàn nếu các hệ thống chính bị hỏng.

 

12. Chế độ điều khiển

Chế độ điều khiển cần cẩu đề cập đến phương pháp mà cần trục được vận hành trong quá trình đúc, thường là trong các nhà máy thép hoặc xưởng đúc nơi xử lý kim loại nóng chảy. Chế độ điều khiển đảm bảo độ chính xác, an toàn và hiệu quả khi vận chuyển các máng hoặc c chính có chứa kim loại nóng chảy.

Các chế độ điều khiển chung cho cần cẩu đúc:
Chế độ điều khiển thủ công

Được vận hành bởi một người lái cần cẩu được đào tạo thông qua một cabin hoặc điều khiển từ xa.

Được sử dụng cho các chuyển động chung và định vị.

Yêu cầu kỹ năng cao để đảm bảo chuyển động mượt mà, không giật để tránh sự cố tràn.

Chế độ điều khiển bán tự động

Kết hợp điều khiển thủ công với các chức năng tự động (ví dụ: tốc độ nâng\/giảm bộ trước).

Có thể bao gồm các hệ thống chống đường để ổn định muôi.

Chế độ điều khiển hoàn toàn tự động

Chuyển động được lập trình cho các nhiệm vụ lặp đi lặp lại (ví dụ, chuyển kim loại nóng chảy từ lò đến khu vực đúc).

Sử dụng PLC (bộ điều khiển logic lập trình) và cảm biến để định vị chính xác.

Có thể tích hợp với các hệ thống Công nghiệp 4. 0 để giám sát thời gian thực.

Chế độ điều khiển từ xa

Nhà điều hành sử dụng mặt dây chuyền không dây hoặc HMI (giao diện máy tính người) để điều khiển cần cẩu từ khoảng cách an toàn.

Giảm tiếp xúc với nhiệt độ và khói cực cao.

Chế độ không an toàn & khẩn cấp

Chế độ chậm lại để định vị tinh tế gần khuôn.

Dừng khẩn cấp (E-Stop) để dừng các hoạt động trong trường hợp nguy hiểm.

Sức mạnh dự phòng trong trường hợp mất điện chính.

 

13. Phác thảo

 

 

 

 

Một cần cẩu đúc là một loại cần cẩu trên cao được sử dụng trong các xưởng đúc và nhà máy thép để xử lý kim loại nóng chảy. Nó đóng một vai trò quan trọng trong các quá trình đúc kim loại, đảm bảo vận chuyển an toàn và hiệu quả của các máng có chứa kim loại nóng chảy. Dưới đây là một số lợi thế chính của việc sử dụng cần cẩu đúc:

1. Tiêu chuẩn an toàn cao
Được thiết kế với hệ thống phanh kép và các tính năng an toàn dự phòng để ngăn ngừa tai nạn.

Được trang bị công nghệ chống lại để ổn định muôi và giảm thiểu sự cố tràn.

Vật liệu chịu nhiệt và khiên bảo vệ để chịu được nhiệt độ cao.

2. Xử lý chính xác
Chuyển động trơn tru và được kiểm soát để đổ chính xác kim loại nóng chảy vào khuôn.

Kiểm soát tốc độ thay đổi cho phép người vận hành điều chỉnh tốc độ nâng và đi qua cho các hoạt động tinh tế.

3. Hiệu suất nặng
Có khả năng nâng tải cực kỳ nặng (lên đến hàng trăm tấn) với độ tin cậy cao.

Xây dựng mạnh mẽ với móc, dầm và xe đẩy gia cố cho độ bền dài hạn.

4. Hiệu quả nâng cao trong các hoạt động đúc
Giảm lao động thủ công và tăng tốc quá trình đúc.

Giảm thiểu lãng phí kim loại bằng cách đảm bảo rót chính xác.

5. Các tính năng tùy chỉnh
Có thể được điều chỉnh bằng các điều khiển tự động, hoạt động từ xa hoặc hệ thống bán tự động.

Tùy chọn cho động cơ chống nổ trong môi trường nguy hiểm.

6. Giảm thời gian chết & bảo trì
Được xây dựng với các thành phần chất lượng cao chống lại sự hao mòn từ nhiệt và tải nặng.

Dễ dàng tiếp cận bảo trì để kiểm tra và sửa chữa.

7. An toàn nơi làm việc được cải thiện
Giảm nguy cơ tiếp xúc với công nhân với kim loại nóng chảy.

Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn trong ngành (ISO, OSHA, FEM hoặc DIN).

 

 

1. Ứng dụng Nhà máy & Thép
Xử lý muôi: vận chuyển kim loại nóng chảy từ lò đến khuôn đúc.

Hoạt động rót: Chính xác là đổ kim loại nóng chảy vào khuôn.

Xử lý khuôn: Di chuyển khuôn cát nặng hoặc khuôn đúc.

Xử lý nồi xỉ: Loại bỏ chất thải xỉ từ lò nung.

2. Các tính năng chính của cần cẩu đúc
Xây dựng chịu nhiệt: Sử dụng các vật liệu đặc biệt để chịu được nhiệt độ cao.

Cơ chế an toàn: Các lựa chọn chống nổ kép, chống lại và chống nổ.

Kiểm soát chính xác: Chuyển động trơn tru để ngăn chặn sự cố tràn kim loại nóng chảy.

Công suất tải cao: Thông thường dao động từ 5 tấn đến hơn 500 tấn.

3. Các loại cần cẩu đúc
Cần cẩu múc: Được thiết kế đặc biệt để xử lý kim loại nóng chảy.

Cần cẩu đúc: Được sử dụng cho khuôn nói chung và vận chuyển đúc.

Chiếc phí (cầu) Cần cẩu: phổ biến trong các xưởng đúc lớn.

Cần cẩu Gantry: Được sử dụng trong sân đúc ngoài trời.

4. Các ngành công nghiệp sử dụng cần cẩu đúc
Các nhà máy thép (đúc liên tục, lò cao)

Nhôm và máy luyện đồng

Các xưởng đúc ô tô (khối động cơ, bộ phận truyền dẫn)

Sản xuất máy móc hạng nặng (các thành phần đúc lớn)

 

 

1. Giai đoạn thiết kế và kỹ thuật
Phân tích yêu cầu: Xác định khả năng tải, nhịp, chiều cao nâng và môi trường hoạt động

Mô hình CAD: Tạo các mô hình 3D chi tiết của tất cả các thành phần cần trục

Tính toán cấu trúc: Thực hiện phân tích căng thẳng và tính toán mệt mỏi

Lựa chọn vật liệu: Chọn vật liệu đúc thích hợp (thường là hợp kim thép hoặc sắt)

Thiết kế mẫu: Phát triển các mẫu cho khuôn đúc

2. Làm mẫu
Tạo các mẫu chính xác (gỗ, kim loại hoặc nhựa) để hình thành khuôn

Bao gồm các khoản phụ cấp thích hợp để thu hẹp, gia công và các góc dự thảo

Mẫu kiểm tra chất lượng cho độ chính xác kích thước

3. Chuẩn bị khuôn
Đúc cát: phổ biến nhất cho các thành phần cần cẩu

Chuẩn bị hỗn hợp cát đúc (cát silica, chất kết dính, phụ gia)

Cát nhỏ gọn xung quanh các mẫu trong bình

Loại bỏ các mẫu một cách cẩn thận

Tạo cốt lõi: Đối với các phần rỗng nếu cần

Phương pháp thay thế: Đúc đầu tư cho các bộ phận phức tạp

4. Teling và đổ
Lò sạc với kim loại được chọn (thường là thép carbon hoặc thép hợp kim)

Tăng nhiệt độ chính xác (1500-1600 độ cho thép)

Thêm các yếu tố hợp kim nếu được yêu cầu

Degas và loại bỏ tạp chất

Đổ kim loại nóng chảy vào khuôn đã chuẩn bị

Kiểm soát tốc độ rót để tránh các khiếm khuyết

5. Làm mát và hóa rắn
Cho phép làm mát được kiểm soát để ngăn chặn căng thẳng bên trong

Thời gian hóa rắn phụ thuộc vào độ dày thành phần

Giám sát sự hóa rắn định hướng thích hợp

6. Lắc và làm sạch
Break Away Sand khuôn sau khi làm mát hoàn toàn

Xóa cổng, người chạy và người tăng

Bắn nổ để loại bỏ cát dư

Nghiền các cạnh thô

7. Điều trị nhiệt
Bình thường hóa hoặc ủ để giảm bớt căng thẳng nội bộ

Làm nguội và tính khí cho các tính chất cơ học cần thiết

Giảm căng thẳng nếu cần cho các thành phần lớn

8. Gia công và hoàn thiện
Máy bay quan trọng đến dung sai chính xác

Khoan và nhấn lỗ để lắp ráp

Nghiền bề mặt ổ trục

Áp dụng lớp phủ bảo vệ (sơn, mạ kẽm, v.v.)

9. Kiểm soát chất lượng
Kiểm tra kích thước: Xác minh tất cả các kích thước quan trọng

Kiểm tra NDT: Kiểm tra hạt siêu âm, X quang hoặc từ tính

Kiểm tra tải: Kiểm tra tải bằng chứng Các thành phần quan trọng

Chứng nhận vật liệu: Xác minh thành phần hóa học và tính chất cơ học

10. Lắp ráp
Lắp ráp các thành phần đúc với các bộ phận cần trục khác

Cài đặt hệ thống điện, động cơ và điều khiển

Bôi trơn tất cả các bộ phận chuyển động

11. Kiểm tra và chứng nhận cuối cùng
Thực hiện các bài kiểm tra hoạt động đầy đủ

Xác minh hệ thống an toàn

Phát hành tài liệu chứng nhận

Chuẩn bị cho lô hàng hoặc lắp đặt

12. Tài liệu và giao hàng
Chuẩn bị hướng dẫn vận hành và bảo trì

Cung cấp danh sách phụ tùng

Bao bì hoàn chỉnh cho lô hàng

Sắp xếp vận chuyển đến trang web khách hàng

 

 

Công ty đã cài đặt một nền tảng quản lý thiết bị thông minh và đã cài đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch, sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tốc độ mạng thiết bị sẽ đạt 95%. 32 Các dòng hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 được lên kế hoạch để cài đặt và tốc độ tự động hóa của toàn bộ dòng sản phẩm đã đạt 85%.

Chú phổ biến: Cần cẩu đúc, nhà sản xuất cần cẩu casting Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy