Cần cẩu trên cao

Các loại cần cẩu trên cao:

Cần cẩu giàn đơn- Sử dụng một chùm chính; Nâng nhiệm vụ nhẹ hơn (lên đến ~ 20 tấn).

Cần cẩu giàn dầm đôi- Sử dụng hai dầm cho tải nặng hơn (lên đến vài trăm tấn).

Cần trục Gantable\/di động- có thể được di chuyển hoặc thay đổi kích thước cho sự linh hoạt.

Cần cẩu bán nhân- Một bên chạy trên đường ray, trong khi bên kia được hỗ trợ bởi cấu trúc tòa nhà.

Cần cẩu cao su (RTG)- Được sử dụng trong các sân vận chuyển, di chuyển trên lốp cao su thay vì đường ray.

Ứng dụng:

Sản xuất & Kho- Di chuyển vật liệu nặng.

Trang web xây dựng- Nâng dầm thép, tấm bê tông.

Vận chuyển & cảng- Tải\/dỡ các thùng chứa (cần cẩu RTG).

Sân đường sắt- Xử lý các thành phần đường sắt nặng.

Ngành công nghiệp ô tô- Di chuyển các bộ phận xe lớn.

Công suất tải định mức: 5 tấn, 10 tấn, 100 tấn, tùy chỉnh, 16\/3.2 tấn, 20\/5 tấn, 32\/5 tấn, 50\/10 tấn

Tối đa. Chiều cao nâng: 40m, tùy chỉnh

SPAN: 35m hoặc nhu cầu của khách hàng

Bảo hành: 1 năm

Trọng lượng (kg): 50000 kg

Các thành phần cốt lõi: PLC, động cơ, ổ trục, hộp số, động cơ, tàu áp suất, thiết bị, bơm

Cách kiểm soát: Cab, điều khiển từ xa không dây hoặc tùy chỉnh

Một cần cẩu trên cao bao gồm một số thành phần chính hoạt động cùng nhau để nâng, di chuyển và định vị tải trọng nặng một cách an toàn. Dưới đây là một sự cố chi tiết về các phần chính của nó:
1. Khung Gantry (Cấu trúc hỗ trợ)
Chân\/hỗ trợ thẳng đứng - Các cột thép giữ cầu\/dầm.
Có thể được cố định chiều cao hoặc điều chỉnh.
Có thể có bánh xe hoặc chạy trên đường ray để di chuyển.
BEAM BEAM\/CARRIAGES - Kết nối chân và hỗ trợ chuyển động của cây cầu.

2. Cầu\/dầm (chùm ngang chính)
Cấu trúc chịu tải chính kéo dài khu vực làm việc.
Dầm đơn-một chùm (tải nhẹ hơn, hiệu quả về chi phí).
Kép dầm - hai dầm (công suất cao hơn, ổn định hơn).
 

3. Lắp ráp xe đẩy & vận thăng
Xe đẩy - di chuyển dọc theo cây cầu\/dầm, mang theo vận thăng.
Có thể là thủ công hoặc điều khiển động cơ.
Hoist - Cơ chế nâng (Hoạt dây điện hoặc dây dây dây điện).
Bao gồm một móc, trống, động cơ và hệ thống phanh.

4. Xe tải\/bánh xe cuối
Nằm ở cuối chân giàn.
Được trang bị bánh xe hoặc bánh xe cho chuyển động:
Gắn trên đường sắt-chạy trên các đường ray cố định (cho cần cẩu hạng nặng).
Mệt mỏi cao su-di động không có đường ray (ví dụ: cần cẩu RTG ở các cổng).

5. Hệ thống đường băng (đối với cần cẩu Gantry gắn trên đường sắt)
Đường ray\/đường ray - Hướng dẫn chuyển động của cần cẩu.
Kẹp đường sắt - Khóa cần cẩu tại chỗ khi cần thiết.

6. Cơ chế truyền động (đối với cần cẩu cơ giới)
Động cơ du lịch - Sức mạnh chuyển động của cần cẩu dọc theo đường băng.
Hộp số & Phanh - Tốc độ điều khiển và dừng.

7. Hệ thống điều khiển
Kiểm soát mặt dây chuyền - điều khiển từ xa có dây cầm tay.
Điều khiển từ xa radio - Hoạt động không dây.
Kiểm soát cabin - Người vận hành ngồi trong cabin (đối với cần cẩu lớn).

8. Thành phần an toàn
Công tắc giới hạn-Ngăn chặn du lịch quá mức.
Bảo vệ quá tải - Ngăn chặn việc nâng ngoài công suất.
Cảm biến chống va chạm-Được sử dụng trong các thiết lập đa hốc.
Dừng khẩn cấp (E-Stop)-Cắt điện ngay lập tức.

.

9. Cung cấp điện & điện
Festoon System\/Cable Reel - Quản lý cáp điện.
Hệ thống thanh cái-cho cần cẩu điện nặng.

10. Phụ kiện tùy chọn
Máy rải - để xử lý container (trong cần cẩu cổng).
MAGNET HOẶC PHIM VECUUM - Đối với các tấm thép hoặc tải trọng mỏng manh.
Hệ thống cân - đo trọng lượng tải trong quá trình nâng.

Phác thảo

Cần cẩu trên cao là các thiết bị xử lý vật liệu thiết yếu được sử dụng trên các ngành công nghiệp để nâng và di chuyển tải nặng. Họ cung cấp sự linh hoạt, sức mạnh và hiệu quả, làm cho chúng vượt trội so với các loại cần cẩu khác trong nhiều ứng dụng.

Ưu điểm chính của cần cẩu trên cao
1. Khả năng tải và ổn định cao
Có thể nâng từ 1 tấn lên 500+ tấn, tùy thuộc vào thiết kế.
Cần cẩu girter hai người cung cấp thêm sự ổn định cho việc nâng hạng nặng.
2. Không cần sửa đổi tòa nhà
Không giống như cần cẩu cầu, cần cẩu giàn được tự hỗ trợ (không dựa vào các cấu trúc xây dựng).
Lý tưởng để sử dụng ngoài trời (cổng, công trường xây dựng) hoặc thiết lập tạm thời.
3. Tính di động & tính linh hoạt
Có thể được sửa chữa, điều chỉnh hoặc di động (cần cẩu giằng cao su).
Có thể bao gồm các nhịp lớn (lên đến 30m+ cho các ứng dụng công nghiệp).
4. Xử lý tải chính xác
Phong trào trolley & vận thăng trơn tru cho phép định vị chính xác.
Điều khiển tốc độ thay đổi cho các hoạt động tinh tế hoặc tốc độ cao.
5. Hiệu quả về chi phí và bảo trì thấp
Chi phí lắp đặt thấp hơn so với cần cẩu cầu (không cần dầm đường băng).
Xây dựng bền giảm bảo trì dài hạn.
6. An toàn và tuân thủ
Được trang bị bảo vệ quá tải, công tắc giới hạn và dừng khẩn cấp.
Có thể được tự động hóa cho môi trường nguy hiểm.

Các ứng dụng công nghiệp của cần cẩu trên cao
1. Nhà máy sản xuất & lắp ráp
Di chuyển nguyên liệu thô, máy móc, và thành phẩm.
Được sử dụng trong sản xuất thiết bị ô tô, hàng không vũ trụ và thiết bị hạng nặng.
2. Xây dựng & cơ sở hạ tầng
Nâng dầm thép, tấm bê tông và các cấu trúc đúc sẵn.
Gantries di động hỗ trợ xây dựng cầu và đường.
3. Vận chuyển & cổng (RTG & Xử lý container)
Sếu đúc cao su (RTG) Cranes ngăn xếp và di chuyển các container vận chuyển.
Các bãi đóng tàu sử dụng cần cẩu Gantry hạng nặng cho lắp ráp thân tàu.
4. Kho lưu trữ & hậu cần
Đang tải\/dỡ các pallet nặng, máy móc và giá lưu trữ.
Gantries điều chỉnh phù hợp với bố cục kho khác nhau.
5. Công nghiệp thép & kim loại
Xử lý cuộn dây, tấm trải giường và máng kim loại nóng chảy.
Cần cẩu điện từ để xử lý kim loại phế liệu.
6. Cây điện & năng lượng
Bảo trì tuabin, máy phát điện và máy biến áp.
Cây hạt nhân và thủy điện sử dụng cần cẩu Gantry chuyên dụng.
7. Khai thác & xử lý vật liệu nặng
Vận chuyển quặng, thiết bị khai thác lớn và các thành phần khoan.
8. Hàng không & hàng không vũ trụ
Lắp ráp thân máy bay và các thành phần động cơ.

1. Thiết kế và kỹ thuật

Kỹ thuật chi tiết: Phát triển các bản vẽ và thông số kỹ thuật chi tiết, bao gồm chùm tia chính, vận thăng, xe đẩy, xe tải cuối và các thành phần khác.

Mô phỏng và mô hình hóa: Sử dụng thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) và các công cụ mô phỏng để mô hình hóa hiệu suất của cần trục và tối ưu hóa thiết kế của nó.

2. Lựa chọn vật liệu

Thông số kỹ thuật vật liệu: Chọn các vật liệu chất lượng cao đáp ứng các yêu cầu về sức mạnh, độ bền và khả năng chống nhiệt. Các vật liệu phổ biến bao gồm thép cường độ cao, hợp kim và lớp phủ chuyên dụng.

Mua sắm: Nguồn tài liệu từ các nhà cung cấp được phê duyệt, đảm bảo họ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và chứng nhận cần thiết.

3. Chế tạo thành phần

Cắt và định hình: Cắt và định hình nguyên liệu thô thành các thành phần cần thiết, chẳng hạn như dầm, cột và dấu ngoặc. Điều này có thể liên quan đến các quá trình như cắt plasma, cắt laser và gia công. Điều này bao gồm hàn chùm tia chính, xe tải cuối và các bộ phận chịu tải khác.

4. Lắp ráp

Lắp ráp phụ: lắp ráp các thành phần riêng lẻ, chẳng hạn như hệ thống nâng, xe đẩy và xe tải cuối cùng, thành các trường hợp phụ. Điều này liên quan đến việc lắp các bộ phận lại với nhau và đảm bảo sự liên kết thích hợp.main Lắp ráp: Kết hợp các bộ phận phụ để xây dựng cấu trúc cần cẩu hoàn chỉnh. Điều này bao gồm gắn dây treo và xe đẩy trên chùm chính, gắn các xe tải cuối và cài đặt các hệ thống điều khiển.

5. Tích hợp các hệ thống

Hệ thống điện: Lắp đặt các thành phần điện, bao gồm động cơ, bảng điều khiển, hệ thống dây điện và cảm biến. Đảm bảo rằng các hệ thống điện của cần cẩu được tích hợp và thử nghiệm đúng cách.

Hệ thống điều khiển: Thực hiện và định cấu hình các hệ thống điều khiển, chẳng hạn như bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC), điều khiển từ xa và các thiết bị an toàn. Xác minh rằng các hệ thống điều khiển chức năng chính xác và được hiệu chỉnh.

6. Kiểm tra và đảm bảo chất lượng

Kiểm tra trước phẫu thuật: Thực hiện các thử nghiệm trước phẫu thuật để kiểm tra chức năng của cần trục, bao gồm kiểm tra tải, kiểm tra hoạt động của các cơ chế nâng và di chuyển và kiểm tra hệ thống điều khiển.

Kiểm tra an toàn: Xác minh rằng các tính năng an toàn, chẳng hạn như công tắc giới hạn, báo động và dừng khẩn cấp, đang hoạt động chính xác và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn.

Kiểm tra: Thực hiện kiểm tra chi tiết cấu trúc và linh kiện của cần cẩu để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.

7. Điều chỉnh và hiệu chuẩn cuối cùng

Tinh chỉnh: Thực hiện bất kỳ điều chỉnh cần thiết nào để tối ưu hóa hiệu suất của cần trục và đảm bảo hoạt động trơn tru. Điều này có thể bao gồm các cảm biến hiệu chỉnh, điều chỉnh điều khiển và tinh chỉnh hệ thống nâng.

Tài liệu: Chuẩn bị và xem xét tài liệu, bao gồm hướng dẫn vận hành, hướng dẫn bảo trì và hướng dẫn an toàn.

8. Giao hàng và cài đặt

Vận chuyển: Sắp xếp để vận chuyển cần cẩu đến vị trí lắp đặt, đảm bảo rằng nó được xử lý và vận chuyển an toàn để ngăn ngừa thiệt hại.

Cài đặt: Giám sát việc cài đặt cần cẩu tại cơ sở của khách hàng, bao gồm lắp ráp, căn chỉnh và kết nối với các nguồn năng lượng và hệ thống điều khiển.

Đào tạo: Cung cấp đào tạo cho các nhà khai thác và nhân viên bảo trì để đảm bảo họ quen thuộc với các thủ tục hoạt động và an toàn của cần cẩu.

9. Vận hành và bàn giao

Vận hành: Thực hiện các thử nghiệm vận hành cuối cùng để xác minh rằng cần cẩu hoạt động chính xác trong các điều kiện trong thế giới thực và đáp ứng các thông số kỹ thuật hiệu suất.

Bàn giao: Chính thức bàn giao cần cẩu cho khách hàng, cung cấp tất cả các tài liệu cần thiết, bao gồm Giấy chứng nhận tuân thủ, thông tin bảo hành và lịch bảo trì.

Kiểm tra vật chất

Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện trên nguyên liệu thô đã mua để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn quốc gia.

Lưu trữ vật liệu: Vật liệu đủ điều kiện được lưu trữ theo phân loại để ngăn chặn sự ăn mòn hoặc thiệt hại.

Cắt và hình thành

Cắt thép: Sử dụng cắt huyết tương, cắt laser hoặc cắt ngọn lửa và các công nghệ khác để cắt thép theo kích thước của bản vẽ thiết kế.

Xử lý hình thành: tạo thành tấm thép thông qua uốn cong, lăn, hàn và các quy trình khác để sản xuất chùm tia chính, chùm tia kết thúc và các bộ phận cấu trúc khác.

Hàn

Hàn thành phần: Các bộ phận cắt và hình thành được hàn vào các cấu trúc chính như chùm tia chính, chùm tia cuối và xe đẩy. Quá trình hàn cần được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo sức mạnh cấu trúc và chất lượng hàn.

Kiểm tra mối hàn: Sử dụng công nghệ thử nghiệm không phá hủy (như xét nghiệm siêu âm, thử nghiệm X quang) để kiểm tra các mối hàn để đảm bảo rằng không có vết nứt hoặc khuyết tật khác.

Gia công

Gia công chính xác: Gia công chính xác được thực hiện trên các thành phần chính của cần cẩu, chẳng hạn như bộ bánh xe, ghế mang, ròng rọc, v.v., để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của chúng.

Lắp ráp toàn bộ máy

Hội đồng chung: Trên cơ sở trước khi lắp ráp, lắp ráp tổng thể của cần cẩu được thực hiện, bao gồm cả việc lắp đặt chùm tia chính, chùm tia cuối, cơ chế nâng, cơ chế đi bộ, v.v.

Vận hành và thử nghiệm

Trong điều kiện động, hiệu suất hoạt động của cần trục được kiểm tra, bao gồm thử nghiệm nâng, đi bộ, lái và các chức năng khác. Kích thước tổng thể của cần cẩu cầu lắp ráp được kiểm tra để đảm bảo rằng tất cả các kích thước đều đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

Điều trị phun và chống ăn mòn

Xử lý bề mặt Loại bỏ rỉ sét: Loại bỏ rỉ sét trên bề mặt của cần cẩu, các phương pháp phổ biến bao gồm phun cát, ngâm, v.v ... phun mồi: phun sơn lót chống ăn mòn trên bề mặt được xử lý để ngăn chặn quá trình oxy hóa và ăn mòn kim loại. Topcoat phun màu phun màu: Xịt lớp trên cùng theo yêu cầu của khách hàng hoặc các tiêu chuẩn ngành để mang lại cho cần cẩu một hiệu ứng bảo vệ và trang trí. Đánh dấu: Sau khi phun, đánh dấu thông tin nhận dạng của cần trục theo các thông số kỹ thuật, chẳng hạn như mô hình, tải định mức, v.v.

Nhà máy và lắp đặt

Bao bì và vận chuyển

Bảo vệ bao bì: Gói bảo vệ các thành phần chính của cần cẩu để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình vận chuyển. Sắp xếp vận chuyển: Theo quy mô thiết bị và điều kiện vận chuyển, chọn một phương thức vận chuyển phù hợp để vận chuyển cần cẩu đến trang web của khách hàng.

Chấp nhận và giao hàng

Sự chấp nhận của khách hàng

Chấp nhận tại chỗ: Khách hàng thực hiện việc chấp nhận cần cẩu tại chỗ theo các yêu cầu hợp đồng và thông số kỹ thuật để kiểm tra hiệu suất và chất lượng của thiết bị.

Khắc phục sự cố: Nếu có bất kỳ vấn đề nào được tìm thấy, nhà sản xuất cần khắc phục chúng kịp thời để đảm bảo rằng thiết bị đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của khách hàng. Đào tạo vận hành giao hàng và sử dụng: Nhà sản xuất thường đào tạo các nhà khai thác của khách hàng để đảm bảo rằng họ có thể vận hành cần cẩu một cách chính xác và an toàn.

Chú phổ biến: Cần cẩu trên cao, các nhà sản xuất cần cẩu, nhà cung cấp, nhà sản xuất của Trung Quốc