Cầu trục dầm đôi bằng đá cẩm thạch

 

Các tính năng chính của cần trục dầm đôi bằng đá cẩm thạch:

Thiết kế dầm đôi

Cung cấp khả năng nâng cao hơn (thường5–200 tấn) so với cầu trục dầm đơn.

Cho phép phân phối tải tốt hơn, giảm độ lệch và cải thiện độ ổn định.

Cơ chế nâng

Được trang bịmáy nâng chân không, dầm rải hoặc móc C{0}}để giữ chặt các tấm đá cẩm thạch mà không bị hư hại.

Một số mô hình sử dụngmáy nâng điện từ(đối với một số loại đá nhất định).

Kiểm soát chính xác

Palăng tốc độ thay đổiđể nâng và hạ êm ái.

Điều khiển từ xa bằng sóng vô tuyếnhoặccabin-vận hànhđể định vị chính xác.

Độ bền kết cấu

làm từthép cao cấpđể chịu được tải nặng.

Chống ăn mòn-lớp phủ để có tuổi thọ cao, đặc biệt là trong môi trường chế biến đá.

Tùy chọn di động

Chân cố định hoặc có thể điều chỉnhcho các bố cục không gian làm việc khác nhau.

Bánh xe có lốp-gắn trên đường ray hoặc-cao suđể di chuyển dọc theo một con đường xác định.

Tính năng an toàn

Bảo vệ quá tảiđể tránh hư hỏng cần cẩu.

Công tắc giới hạnđể tránh đi lại-quá mức.

Dừng khẩn cấpchức năng.

 

So sánh với Cẩu trục dầm đơn

Tính năng	Dầm đôi	Dầm đơn
Khả năng chịu tải	5–200+ tấn	1–20 tấn
Độ dài nhịp	Lên đến 30m+	Lên đến 15m
nâng chiều cao	Cao hơn	Giới hạn
Sự ổn định	Tuyệt vời (độ lệch thấp)	Vừa phải
Độ chính xác	Cao cấp (chống{0}}lắc lư)	Nền tảng
Trị giá	Chi phí ban đầu cao hơn	Giá cả phải chăng hơn

Tốt nhất cho:

Dầm đôi→ Nhà máy đá cẩm thạch lớn, tấm nặng, nhu cầu-có độ chính xác cao.

Chùm đơn→ Xưởng nhỏ, đá nhẹ hơn, ngân sách eo hẹp.

 

 

Sức nâng: 30 tấn (30.000 kg)
Khoảng cách: 10m–35m (có thể tùy chỉnh)
Chiều cao nâng: 6m–20m (có thể điều chỉnh)
Loại vận thăng: Dầm đôi{0}}có tời cáp điện (loại QD{1}})
Hệ thống di chuyển: Có động cơ (đường ray-có dẫn hướng hoặc cao su{1}}có lốp)
Loại bánh xe: Bánh thép (cho ray) / Lốp hơi (dùng trên sàn)
Hệ thống điều khiển: Điều khiển-cabin hoặc điều khiển từ xa
Nguồn điện: 380V/50Hz (3 pha)
Thép kết cấu: Q345B (cường độ{1}}cao) có lớp phủ chống ăn mòn-

A cần trục dầm đôi bằng đá cẩm thạchbao gồm một số thành phần quan trọng phối hợp với nhau để đảm bảo xử lý an toàn và hiệu quả các tấm đá nặng. Dưới đây là bảng phân tích chi tiết các phần chính của nó:

 

1. Các thành phần kết cấu chính

A. Dầm Đôi (Dầm Chính)

Hai dầm thép song song tạo thành kết cấu chịu lực chính.

Được làm từ thép có độ bền-cao (Q235B/Q345B) để đảm bảo độ bền.

Được thiết kế để giảm thiểu độ lệch dưới tải nặng.

B. Xe ngựa cuối (Chân & Giá đỡ)

Hỗ trợ dọc ở hai đầu dầm.

có thểchiều cao-cố địnhhoặccó thể điều chỉnh(loại thủy lực/vít-cho các chiều cao tấm khác nhau).

Được trang bịcụm bánh xecho sự di chuyển.

C. Dầm ngang (Giằng)

Gia cố ngang giữa hai chân để ổn định.

Ngăn chặn sự lắc lư bên trong khi nâng.

 

2. Cơ chế nâng

A. Hệ thống tời & xe đẩy

Palăng cáp điệnhoặcPalăng xích(công suất 5–200+ tấn).

Xe đẩydi chuyển dọc theo dầm để định vị chính xác.

Kiểm soát tốc độ thay đổiđể xử lý tấm trơn tru.

B. Phụ kiện nâng (Chuyên dùng cho đá Marble)

Máy nâng chân không– Miếng hút để xử lý tấm mà không bị hư hỏng.

Dầm rải– Phân bổ trọng lượng đồng đều cho tấm lớn.

C-Móc hoặc Kẹp tấm- Tay nắm cơ học giúp nâng hạ an toàn.

Máy nâng điện từ(đối với một số loại đá nhất định).

 

3. Hệ thống chuyển động & truyền động

A. Bánh xe & ray du lịch

Bánh xe thépdành cho cần cẩu-gắn trên đường ray (phổ biến trong các nhà máy).

bánh xe lốp-cao suđể di chuyển sàn (cần trục di động).

Dẫn động bằng động cơ điện(AC/DC, có điều khiển tần số để khởi động/dừng trơn tru).

B. Động cơ truyền động & Hộp số

Động cơ du lịchchuyển động dọc (dọc theo đường ray).

Động cơ dẫn động xe đẩycho chuyển động-chùm tia chéo.

Hệ thống phanhđể ngăn chặn chuyển động ngoài ý muốn.

4. Hệ thống điện & điều khiển

A. Nguồn điện

Cuộn cáphoặchệ thống dây hoađể cung cấp điện.

Tắt nguồn khẩn cấp-(EPO)để đảm bảo an toàn.

B. Phương pháp kiểm soát

Kiểm soát mặt dây chuyền(điều khiển từ xa cầm tay có dây).

Điều khiển từ xa bằng sóng vô tuyến(hoạt động không dây).

Cabin điều hành(dành cho cần cẩu lớn trong các ứng dụng -nặng).

C. Thiết bị an toàn

Bộ hạn chế quá tải– Ngăn chặn việc nâng vật vượt quá khả năng cho phép.

Công tắc giới hạn– Dừng cần cẩu ở cuối đường ray.

Cảm biến chống va chạm(đối với nhiều cần cẩu trong cùng một khu vực).

Nút dừng khẩn cấp.

.

5. Tiện ích bổ sung tùy chọn-cho việc xử lý đá cẩm thạch

Hệ thống dẫn đường bằng laze– Đảm bảo vị trí tấm chính xác.

Hệ thống cân– Đo trọng lượng tấm trong thời gian thực-.

Các bộ phận điện-chống bụi và chống thấm nước(đối với môi trường chế biến đá khắc nghiệt).

Định vị tự động(CNC-được điều khiển cho các nhà máy tiên tiến).

Tại sao những thành phần này lại quan trọng đối với việc xử lý đá cẩm thạch

Dầm đôimang lại sự ổn định tốt hơn so với dầm đơn, giảm độ rung của sàn.

Máy nâng chân khôngngăn ngừa các vết nứt hoặc trầy xước trên bề mặt đá cẩm thạch mỏng manh.

Điều khiển chính xácđảm bảo xếp dỡ và vận chuyển an toàn trong kho.

PHÁT HIỆN

Kỹ thuật chính

 

A cần trục dầm đôilà lựa chọn ưu tiên để xử lý đá cẩm thạch, đá granit và các tấm đá nặng khác do tính chất của nósức mạnh, độ chính xác và độ bền. Dưới đây là những ưu điểm chính của nó:

1. Khả năng chịu tải cao hơn (5–200+ tấn)

Dầm đôi phân bổ trọng lượng đồng đều hơn dầm đơn, cho phépnâng tấm nặng hơnkhông uốn cong.

Lý tưởng cho các khối đá cẩm thạch lớn, tấm dày và cột đá granit.

2. Độ ổn định cao hơn và giảm độ lệch

Cấu trúc chùm tia đôi{0}}cứng nhắc giảm thiểulắc lư và rung động, ngăn ngừa các vết nứt hoặc hư hỏng cho đá dễ vỡ.

Cần thiết chovị trí chính xáctrong các hoạt động cắt, đánh bóng và xếp chồng.

3. Khoảng cách dài hơn (Lên tới 30+ mét)

Hỗ trợ thiết kế dầm đôinhịp rộng hơn, làm cho chúng phù hợp cho các nhà xưởng và nhà kho lớn.

Có thể bao gồm nhiều khu vực làm việc (ví dụ: khu vực cưa, đánh bóng và lưu trữ).

4. Chiều cao móc và phạm vi nâng tốt hơn

Thiết kế cho phépnhiều không gian theo chiều dọc hơndưới cần cẩu, chứa các khối đá cẩm thạch cao hoặc các tấm xếp chồng lên nhau.

5. Phụ kiện nâng có thể tùy chỉnh

Tương thích vớimáy nâng chân không, móc C{0}}, dầm rải và nam châm điệnđể xử lý an toàn,{0}}không hư hỏng.

Ngăn ngừa trầy xước, sứt mẻ hoặc vỡ trong quá trình vận chuyển.

6. Điều khiển mượt mà và chính xác hơn

Palăng tốc độ thay đổiVàcông nghệ chống lắc lưđảm bảo chuyển động nhẹ nhàng.

Tùy chọn chođiều khiển từ xa, vận hành cabin hoặc tự động hóađể cải thiện hiệu quả.

7. Độ bền trong môi trường khắc nghiệt

Lớp phủ chống ăn mòn-bảo vệ khỏi bụi đá, độ ẩm và hóa chất.

Kết cấu thép gia cố chịu đượcviệc sử dụng hàng ngày-ở cường độ cao.

8. Tính năng an toàn nâng cao

Bảo vệ quá tải, công tắc giới hạn và phanh khẩn cấpngăn ngừa tai nạn.

Hệ thống chống va chạmcho các cơ sở có nhiều cần cẩu.

 

1. Nhà máy chế biến đá cẩm thạch và đá granite

Tải / dỡ tấmtừ xe tải hoặc container.

Di chuyển khối thôđến máy cắt (ví dụ: máy cưa băng, máy CNC).

Vận chuyển tấm đánh bóngđến khu vực bảo quản hoặc đóng gói.

2. Kho đá & Trung tâm phân phối

Xếp chồng các tấm theo chiều dọc(A{0}}khung hoặc giá đỡ) không bị hư hại.

Sắp xếp lại hàng tồn khovới lao động chân tay tối thiểu.

3. Xưởng chế tác đá

Tấm định vịtrên bộ định tuyến CNC, dây chuyền đánh bóng hoặc máy cắt tia nước.

Xử lý các mảnh quá khổcho mặt bàn, sàn và tấm ốp tường.

4. Địa điểm xây dựng & lắp đặt

Nâng và đặttấm đá nặng trong các tòa nhà, tượng đài hoặc tác phẩm điêu khắc.

Hỗ trợ sản xuất bia mộ hoặc đài tưởng niệm.

5. Cảng & trung tâm hậu cần

Bốc xếp lô hàng đá cẩm thạchtừ tàu hoặc xe tải.

Chuyển tấm giữa các phương tiện lưu trữ và vận chuyển.

 

 

1. Thiết kế và quy hoạch

Phân tích nhu cầu: Theo nhu cầu của khách hàng và tình huống sử dụng, phân tích nhu cầu chi tiết được thực hiện để xác định các thông số kỹ thuật, tải trọng, nhịp, chiều cao nâng, v.v. của cần trục.

Thiết kế kỹ thuật: Các kỹ sư sử dụng CAD và phần mềm thiết kế khác để thực hiện thiết kế chi tiết, bao gồm các khía cạnh kết cấu, cơ khí, điện và các khía cạnh khác để đảm bảo rằng thiết kế đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật liên quan.

2. Mua sắm vật tư

Lựa chọn vật liệu: Chọn thép, động cơ, hệ thống điều khiển và các bộ phận khác phù hợp theo yêu cầu thiết kế.

Sàng lọc nhà cung cấp: Sàng lọc các nhà cung cấp nguyên liệu và linh kiện để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của nguyên liệu.

3. Gia công, sản xuất

Cắt và tạo hình: Cắt, hàn, uốn và các quá trình khác trên thép để tạo thành dầm chính, dầm cuối và các bộ phận kết cấu khác.

Gia công: Gia công chính xác các bộ phận chính như tiện, phay, khoan, v.v. để đảm bảo kích thước và độ chính xác đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Xử lý bề mặt: Phun, mạ kẽm hoặc chống rỉ-các bộ phận kim loại để tăng cường khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ.

4. Hội

Lắp ráp các bộ phận: Lắp ráp dầm chính, dầm cuối, xe đẩy, cơ cấu nâng và các bộ phận khác để tạo thành một kết cấu cầu trục hoàn chỉnh.

Lắp đặt hệ thống điện: Lắp đặt các thiết bị điện như động cơ, tủ điều khiển, cảm biến, công tắc hành trình,… nhằm đảm bảo hệ thống điện hoạt động bình thường.

5. Gỡ lỗi và kiểm tra

Gỡ lỗi sơ bộ: Tiến hành gỡ lỗi sơ bộ cho cần cẩu để kiểm tra sự phối hợp và hoạt động của từng bộ phận.

Kiểm tra tải: Thực hiện kiểm tra tải để đảm bảo sự an toàn và ổn định của cần trục dưới tải định mức và kiểm tra chức năng của các thiết bị an toàn như bảo vệ quá tải và công tắc giới hạn.

Kiểm tra hiệu suất: Kiểm tra các chỉ số hoạt động của cần trục như tốc độ nâng, tốc độ chạy, hiệu quả phanh,… để đảm bảo đáp ứng yêu cầu thiết kế.

6. Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra chất lượng: Tiến hành kiểm tra chất lượng toàn diện của cần trục, bao gồm hình dáng, kích thước, hiệu suất, v.v., để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan.

Đánh giá an toàn: Thực hiện đánh giá an toàn để đảm bảo hoạt động bình thường của tất cả các thiết bị và hệ thống an toàn.

7. Giao hàng và lắp đặt

Đóng gói và vận chuyển: Đóng gói các cần cẩu đủ tiêu chuẩn và chuẩn bị vận chuyển đến địa điểm của khách hàng.

-Cài đặt tại chỗ: Thực hiện-cài đặt tại chỗ theo yêu cầu của khách hàng, bao gồm cả việc gỡ lỗi thiết bị và sản xuất cơ bản.

Đào tạo và bàn giao: Đào tạo người vận hành để đảm bảo họ nắm vững các phương pháp vận hành và biện pháp phòng ngừa an toàn của thiết bị và hoàn thành công việc bàn giao.

 

 

 

 

 

 

 

Kiểm tra vật liệu

Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện trên nguyên liệu thô đã mua để đảm bảo chúng đáp ứng yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn quốc gia.

Lưu trữ vật liệu: Vật liệu đủ tiêu chuẩn được lưu trữ theo phân loại để tránh ăn mòn hoặc hư hỏng.

Cắt và tạo hình

Cắt thép: Sử dụng cắt plasma, cắt laser hay cắt ngọn lửa và các công nghệ khác để cắt thép theo kích thước bản vẽ thiết kế.

Gia công tạo hình: Tạo hình tấm thép thông qua uốn, cán, hàn và các quá trình khác để chế tạo dầm chính, dầm cuối và các bộ phận kết cấu khác.

Hàn

Hàn thành phần: Các bộ phận thép đã cắt và định hình được hàn vào các kết cấu chính như dầm chính, dầm cuối và xe đẩy. Quá trình hàn cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ bền kết cấu và chất lượng mối hàn.

Kiểm tra mối hàn: Sử dụng-công nghệ kiểm tra không phá hủy (như kiểm tra siêu âm, kiểm tra chụp ảnh phóng xạ) để kiểm tra các mối hàn nhằm đảm bảo không có vết nứt hoặc khuyết tật khác.

Gia công

Gia công chính xác: Gia công chính xác được thực hiện trên các bộ phận chính của cần trục, chẳng hạn như bộ bánh xe, ổ trục, ròng rọc, v.v., để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của chúng.

Lắp ráp toàn bộ máy

Lắp ráp chung: Trên cơ sở-lắp ráp trước, việc lắp ráp tổng thể của cần trục được thực hiện, bao gồm việc lắp đặt cuối cùng dầm chính, dầm cuối, cơ cấu nâng, cơ cấu đi bộ, v.v.

Vận hành và thử nghiệm

Trong điều kiện động, hiệu suất vận hành của cần trục được kiểm tra, bao gồm kiểm tra nâng, đi, lái và các chức năng khác. Kích thước tổng thể của cầu trục lắp ráp được kiểm tra để đảm bảo tất cả các kích thước đều đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Phun và xử lý chống ăn mòn

Xử lý bề mặt Loại bỏ rỉ sét: Loại bỏ rỉ sét trên bề mặt cần trục, các phương pháp phổ biến bao gồm phun cát, tẩy gỉ, v.v. Phun sơn lót: Xịt lớp sơn lót chống ăn mòn-lên bề mặt đã xử lý để ngăn chặn quá trình oxy hóa và ăn mòn kim loại. Phun sơn phủ ngoài Phun màu: Phun sơn phủ ngoài theo yêu cầu của khách hàng hoặc tiêu chuẩn ngành để tạo tác dụng bảo vệ và trang trí cho cầu trục. Đánh dấu: Sau khi phun, đánh dấu thông tin nhận dạng của cần trục theo các thông số kỹ thuật, chẳng hạn như kiểu máy, tải trọng định mức, v.v.

Nhà máy và lắp đặt

Đóng gói và vận chuyển

Bảo vệ bao bì: Đóng gói bảo vệ các bộ phận chính của cần trục để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Bố trí vận chuyển: Tùy theo quy mô thiết bị và điều kiện vận chuyển, chọn phương thức vận chuyển phù hợp để vận chuyển cần cẩu đến địa điểm của khách hàng.

Chấp nhận và giao hàng

Sự chấp nhận của khách hàng

- Nghiệm thu tại hiện trường: Khách hàng tiến hành- nghiệm thu cần cẩu tại hiện trường theo yêu cầu của hợp đồng và thông số kỹ thuật để kiểm tra hiệu suất và chất lượng của thiết bị.

Khắc phục sự cố: Nếu phát hiện có vấn đề, nhà sản xuất cần khắc phục kịp thời để đảm bảo thiết bị đáp ứng đầy đủ yêu cầu của khách hàng. Giao hàng và sử dụng Đào tạo vận hành: Nhà sản xuất thường đào tạo người vận hành của khách hàng để đảm bảo rằng họ có thể vận hành cần cẩu một cách chính xác và an toàn.

Chú phổ biến: cần trục dầm đôi bằng đá cẩm thạch, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất cần trục dầm đôi bằng đá cẩm thạch tại Trung Quốc