Cần cẩu dây trên cao 100 tấn

 

Các tính năng chính:

Dung tích:

Với khả năng nâng lên tới 100 tấn, cần cẩu này được chế tạo để xử lý các tải rất nặng như cuộn thép, máy móc hoặc các thành phần xây dựng lớn.

Cầu:

Cần cẩu hoạt động trên một cấu trúc cầu ngang, di chuyển dọc theo các đường ray được gắn trên các dầm hoặc cấu trúc cao. Cây cầu này cho phép cần cẩu bao phủ một khu vực rộng lớn và cung cấp sự linh hoạt trong chuyển động.

Xe đẩy và vận thăng:

Cácxe đẩyDu lịch dọc theo cây cầu, mang theo vận thăng. Cácvận mạnhđược trang bị dây thừng dây, có độ bền cao hơn và có khả năng nâng trọng lượng nặng so với vận thăng xích.

Cơ chế vận thăng nâng và làm giảm tải trọng, sử dụng dây thừng dây quanh trống.

Dây dây:

Cácdây dâylà yếu tố nâng chính, được biết đến với sức mạnh, tính linh hoạt và khả năng xử lý trọng lượng và hao mòn liên quan đến nâng công suất lớn. Nó có khả năng chống mài mòn nhiều hơn và có thể xử lý tải trọng kéo cao hơn các cơ chế chuỗi.

Hệ thống điều khiển:

Điều khiển thủ công hoặc tự độngđược sử dụng để vận hành cần cẩu. Các nhà khai thác có thể kiểm soát các chuyển động của vận thăng, xe đẩy và cầu nối để định vị chính xác tải.

Cần cẩu hiện đại thường có tính năngđiều khiển từ xa, cho phép hoạt động an toàn hơn từ xa.

Tính năng an toàn:

Được trang bị nhiều cơ chế an toàn nhưgiới hạn công tắc, Bảo vệ quá tải, VàHệ thống dừng khẩn cấpĐể ngăn ngừa tai nạn và đảm bảo hoạt động trơn tru.

Bảo hành: 1 năm

Trọng lượng (kg): 3000 kg

Video gửi đi: được cung cấp

Báo cáo kiểm tra máy móc: được cung cấp

Màu sắc: Tùy chỉnh

Tính năng cần cẩu: Cần cẩu cầu dầm dễ vận hành

Dung lượng: 0. 5-10 t

Loại: Cần cẩu cầu treo

Nguồn điện: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

Phương pháp điều khiển: Điều khiển mặt đất+ Điều khiển từ xa (tùy chỉnh)

MOQ: 1 bộ

Cơ chế nâng: Hoạt vận động điện

Nhiệm vụ làm việc: A 3- A5

Dịch vụ bảo hành sau: Hỗ trợ kỹ thuật video

Hình ảnh & Thành phần

 

 

1.Main Beam

Tính năng thiết kế

1) Hồ sơ cấu trúc

Chùm tia chính thường được chế tạo từ thép chất lượng cao trong cấu hình dầm I hoặc hộp cho sức mạnh và độ cứng.

Thiết kế đảm bảo độ bền trong khi giảm thiểu trọng lượng của chùm tia để giảm tải trọng cần cẩu.

2) Kích thước

Kích thước của chùm tia chính phụ thuộc vào công suất, nhịp và môi trường làm việc của khối dưới cùng khối.

Các kỹ sư thiết kế nó để chịu được các lực lượng động và tĩnh, xem xét các yếu tố như giới hạn độ lệch và phân phối tải.

3) Xây dựng mặt bích và web

Các mặt bích (phần trên và dưới của chùm tia) mang tải trọng ngang, trong khi web (phần dọc) xử lý tải trọng dọc.

Hồ sơ thép hàn hoặc cuộn tăng cường độ ổn định và khả năng chịu tải.

4) Điểm kết nối

Chùm tia chính kết nối với các xe tải hoặc xe tải cuối cùng, cho phép cần cẩu di chuyển dọc theo hệ thống đường băng.

Gắn kết hoặc các tệp đính kèm phù hợp với vận thăng, đảm bảo hoạt động trơn tru.

Vận mạnh

Cácvận mạnhlà cơ chế nâng tăng và giảm tải. Trong một cần cẩu trên đầu 100-}dây dây, mà đủ mạnh và đủ bền để xử lý tải rất nặng.

Tàu lìa bao gồm mộtĐộng cơ, Hộp số, cái trống, Vàdây dây, làm việc cùng nhau để gió và thư giãn dây, nâng và giảm tải.

 

3. SEWNxe

1) Các tính năng của vận chuyển cuối

Căn chỉnh chính xác: Đảm bảo rằng cần trục trên đầu khối dưới cùng hoạt động trơn tru dọc theo đường ray, giảm hao mòn.

Sự sai lệch có thể dẫn đến phân phối tải không đều và lỗi hệ thống.

Thiết kế nhỏ gọn: Được tối ưu hóa cho trọng lượng tối thiểu trong khi duy trì tính toàn vẹn cấu trúc. Lần giảm tải tổng thể trên đường băng cần cẩu.

HỆ THỐNG CHÂU Á: Các cơ chế an toàn ngăn các bánh xe bị trật bánh trong quá trình hoạt động.

2) Vật liệu và sản xuất

Vật liệu: Được chế tạo từ thép cao cấp cho sức mạnh và khả năng chống biến dạng dưới tải trọng nặng. Lớp phủ chống phân tích được áp dụng cho môi trường ngoài trời hoặc khắc nghiệt.

Quy trình sản xuất: Gia công chính xác đảm bảo căn chỉnh và kích thước chính xác. Kiểm tra kiểm soát chất lượng, bao gồm phân tích tải và ứng suất, xác minh hiệu suất và an toàn.

 

4. Cơ chế di chuyển

1) Nguyên tắc làm việc

Các động cơ điện lái xe qua hộp số và hệ thống khớp nối.

Khi các bánh xe quay, cần trục trên đầu khối phía dưới di chuyển dọc theo các dầm đường băng, cho phép nó định vị tải khi cần thiết.

Chuyển động có thể được kiểm soát bằng tay thông qua mặt dây chuyền hoặc sử dụng các điều khiển không dây từ xa.

2) Bảo trì và kiểm tra

Bôi trơn thường xuyên: Áp dụng dầu mỡ hoặc dầu cho bánh xe, hộp số và vòng bi để giảm thiểu ma sát.

Kiểm tra căn chỉnh: Đảm bảo căn chỉnh đúng của bánh xe và đường ray để ngăn chặn sự hao mòn và trật bánh không đồng đều.

Kiểm tra: Kiểm tra định kỳ hao mòn trên bánh xe, động cơ và khớp nối.

Thay thế: Thay thế các bộ phận bị mòn hoặc bị hư hỏng kịp thời để tránh sự chậm trễ hoạt động.

5.Trolley Cơ chế du lịch

1) Nguyên tắc làm việc

Động cơ tạo ra sức mạnh, được truyền đến hộp số.

Hộp số làm giảm tốc độ của động cơ và tăng mô -men xoắn để lái các bánh xe.

Các bánh xe lăn dọc theo mặt bích dầm, di chuyển xe đẩy theo chiều ngang.

Người vận hành điều khiển hướng và tốc độ của xe đẩy bằng hệ thống mặt dây chuyền, từ xa hoặc tự động.

2) Các tính năng và lợi ích

Hoạt động trơn tru: Bánh xe chất lượng cao và ổ đĩa chính xác đảm bảo chuyển động nhất quán và trơn tru.

Tính linh hoạt tải: Có thể xử lý một loạt các công suất tải, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của cần trục trên đầu khối.

Độ chính xác định vị: Kiểm soát tốc độ thay đổi cho phép định vị chính xác của vận thăng để nâng các tác vụ.

Độ bền: Xây dựng mạnh mẽ và vật liệu chống mài mòn mở rộng tuổi thọ dịch vụ của cơ chế.

6.Crane Wheel

Các loại bánh xe

1) Bánh xe mặt bích

Thiết kế: Có mặt bích ở các cạnh để giữ cho cần trục trên đầu khối dưới cùng với các đường ray.

Ứng dụng: thường được sử dụng cho cần cẩu hoạt động trên các hệ thống đường sắt tiêu chuẩn.

2) Bánh xe phẳng

Thiết kế: Thiếu mặt bích và dựa vào các hệ thống hướng dẫn bên ngoài để liên kết.

Ứng dụng: Thích hợp cho các đường đua có hướng dẫn hoặc thiết lập công nghiệp cụ thể.

3) Bánh xe gấp đôi

Thiết kế: Tính năng mặt bích ở cả hai bên, cung cấp thêm sự ổn định.

Ứng dụng: Lý tưởng cho các ứng dụng có độ chính xác cao hoặc hạng nặng.

7.Crane Hook

Các thành phần chính của móc trục

1) Cơ thể móc: Cấu trúc cong chứa tải.

2) Latch an toàn: Một chốt được nạp lò xo đảm bảo tải vẫn được bảo đảm trong quá trình nâng.Prevents tải trọng từ trượt khỏi móc.

3) Lắp ráp ổ trục hoặc xoay: Cho phép móc xoay tự do để liên kết tải tốt hơn. Truy cập ứng suất trên dây hoặc dây xích trên khối dưới cùng.

4) Shank hoặc Eye: Kết nối móc với cơ chế nâng của cần cẩu (ví dụ: dây hoặc dây chuyền dây).

Động cơ

Cần cẩu được trang bị một sốĐộng cơ điện, chịu trách nhiệm cung cấp năng lượng cho chuyển động của cây cầu, xe đẩy và vận thăng.

Những động cơ này thường làĐộng cơ ACĐược thiết kế để cung cấp sức mạnh cần thiết để nâng và di chuyển tải nặng.

.

Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng hệ thống & công tắc giới hạn

Tích hợp và hoạt động

1) Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng

Tự động kích hoạt khi cần trục chuyển động, nâng tải hoặc trong các tình huống khẩn cấp.

Cũng có thể được vận hành thủ công như một tín hiệu cảnh báo trong các tình huống bảo trì hoặc nguy hiểm.

2) Công tắc giới hạn

Được cài đặt tại các điểm quan trọng như giới hạn trên và dưới của móc, vị trí cuối của xe đẩy và đường băng kết thúc.

Tương tác liền mạch với hệ thống điều khiển điện của cần cẩu để dừng hoạt động ngay lập tức khi đạt được giới hạn.

10. Thiết bị an toàn

1. Công tắc giới hạn

Chức năng: Ngăn chặn du lịch quá mức của cần cẩu, xe đẩy hoặc vận thăng. Các thành phần cần cẩu và tăng cường điều khiển người vận hành.

2. Thiết bị bảo vệ quá tải

Chức năng: Theo dõi trọng lượng được nâng lên và ngăn cần trục hoạt động nếu tải vượt quá khả năng định mức của nó. Bảo vệ chống lại sự cố thiết bị và đảm bảo an toàn nơi làm việc.

3. Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng

Chức năng: Cảnh báo nhân sự gần đó của các hoạt động cần cẩu thông qua các tín hiệu âm thanh lớn và đèn nhấp nháy. Truy cập nguy cơ tai nạn trong môi trường bận rộn hoặc ồn ào.

4. Nút dừng khẩn cấp

Chức năng: Ngay lập tức tạm dừng các hoạt động cần cẩu trong trường hợp khẩn cấp. Giải quyết phản ứng nhanh để ngăn ngừa tai nạn hoặc thiệt hại thiết bị.

5. Hệ thống chống va chạm

Chức năng: Ngăn chặn sự va chạm giữa hai cần cẩu hoạt động trên cùng một đường băng hoặc với các cấu trúc gần đó. Khe hoàn toàn an toàn trong môi trường đa trục.

6. Buffer dừng

Chức năng: Hấp thụ động năng của cần cẩu để ngăn chặn các tác động cứng ở cuối đường băng. Các cấu trúc cần trục và đường băng khỏi thiệt hại.

7. Hệ thống kiểm soát chống đường

Chức năng: Giảm độ lắc của tải trong quá trình nâng hoặc di chuyển. Cải thiện độ chính xác và an toàn trong xử lý tải.

8. Bảo vệ quá nhiệt cho động cơ

Chức năng: Theo dõi nhiệt độ vận động và dừng hoạt động nếu xảy ra quá nhiệt. Ngăn chặn thiệt hại động cơ và giảm thời gian chết.

Chế độ 11.Control

1) Điều khiển mặt dây chuyền: Bộ điều khiển có dây treo lơ lửng trên cần cẩu.

Được vận hành bởi một cá nhân đứng trên mặt đất gần cần cẩu.

2) Điều khiển từ xa không dây: Sử dụng tín hiệu tần số vô tuyến (RF) hoặc hồng ngoại (IR) để kiểm soát cần trục không dây.

3) Điều khiển cabin (cabin của người lái): Cabin được lắp đặt trên cần cẩu nơi người vận hành trực tiếp điều khiển cần cẩu bằng cần điều khiển, nút hoặc bảng điều khiển.

4) Kiểm soát tự động\/được lập trình: Cần trục được lập trình để thực hiện các nhiệm vụ cụ thể một cách tự động mà không cần đầu vào thủ công trực tiếp trong quá trình hoạt động.

 

12.Sketch

 

Kỹ thuật chính

 

 

Thuận lợi

A 100- TON CRANE DÂYCung cấp một số lợi thế, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp đòi hỏi phải nâng và chuyển động của tải rất nặng. Năng lực và độ bền của nó làm cho nó trở thành một công cụ thiết yếu cho một loạt các ứng dụng. Dưới đây là những lợi thế chính của cần trục dây trên đầu 100- tấn:

1. Khả năng nâng cao

Xử lý tải nặng: Với công suất 100- ton, cần cẩu có thể dễ dàng nâng và di chuyển các vật thể cực kỳ nặng như dầm thép, máy móc, tuabin và vật liệu xây dựng. Điều này làm cho nó lý tưởng cho các ngành công nghiệp như sản xuất thép, đóng tàu và nhà máy điện.

2. Độ bền và sức mạnh

Dây dây: Việc sử dụng dây dây cung cấp sức mạnh vượt trội và tuổi thọ cao so với các hệ thống dựa trên chuỗi. Dây dây có khả năng chống hao mòn cao, làm cho chúng phù hợp cho các hoạt động hạng nặng.

Xây dựng mạnh mẽ: Crane được chế tạo với các vật liệu mạnh, bền có khả năng chịu được những căng thẳng cao liên quan đến việc nâng tải nặng, đảm bảo tuổi thọ dài ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.

3. Hiệu quả

Hoạt động nhanh và chính xác: Cần trục cho phép nâng nhanh, hạ thấp và chuyển động ngang, cải thiện hiệu quả tổng thể trong xử lý vật liệu. Các nhà khai thác có thể kiểm soát định vị chính xác của tải, tăng tốc các quy trình trong các dây chuyền sản xuất hoặc các công trường xây dựng.

Hoạt động liên tục: Những cần cẩu này được thiết kế để sử dụng liên tục, hạng nặng, cho phép các thời gian hoạt động kéo dài mà không bị hỏng hoặc bảo trì thường xuyên, giúp tăng năng suất.

4. Cải thiện an toàn

Kiểm soát tải: Crane cung cấp kiểm soát tuyệt vời đối với các chuyển động tải, giảm nguy cơ tai nạn. Hệ thống dây dây cung cấp nâng và hạ thấp, đảm bảo sự an toàn của cả tải trọng và môi trường xung quanh.

Tính năng an toàn: Được trang bị các cơ chế an toàn thiết yếu như công tắc giới hạn, bảo vệ quá tải, phanh và hệ thống dừng khẩn cấp, cần cẩu ngăn chặn các vụ tai nạn như du hành quá mức, quá tải hoặc giảm tải đột ngột.

5. Phạm vi ứng dụng rộng

Tính linh hoạt: A 100- Ton cần cẩu dây trên cao rất linh hoạt, có thể xử lý các loại tải trọng nặng khác nhau trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm các nhà máy thép, xưởng đúc, xây dựng, đóng tàu và nhà máy điện.

Xử lý các khu vực rộng lớn: Cấu trúc trên cao cho phép cần cẩu bao phủ các không gian làm việc lớn và xử lý các vật liệu nặng trên các khu vực rộng, cung cấp sự linh hoạt hơn về định vị và chuyển động vật liệu.

6. Tiết kiệm chi phí cho việc nâng nặng

Giảm lao động thủ công: Bằng cách xử lý tải trọng nặng với độ chính xác và hiệu quả, cần cẩu giảm thiểu nhu cầu lao động thủ công rộng rãi. Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn giảm chi phí lao động và rủi ro tiềm ẩn cho người lao động.

Chi phí bảo trì thấp hơn: Dây dây bền và cấu trúc mạnh mẽ đòi hỏi phải bảo trì ít thường xuyên hơn so với các cơ chế nâng khác, dẫn đến chi phí hoạt động thấp hơn trong thời gian dài.

7. Độ chính xác và kiểm soát nâng cao

Hoạt động trơn tru: Tăng dây dây cho phép nâng và hạ thấp, giúp người vận hành điều khiển chính xác các chuyển động tải. Điều này đặc biệt có lợi trong các hoạt động tinh tế hoặc khi định vị tải với độ chính xác cực cao.

Nhiều tùy chọn kiểm soát: Những cần cẩu này có thể được điều khiển thông qua hoạt động cabin, điều khiển mặt dây chuyền hoặc điều khiển từ xa không dây, cung cấp cho các nhà khai thác linh hoạt trong việc xử lý và cải thiện an toàn tổng thể bằng cách cho phép hoạt động từ xa.

8. Sử dụng không gian

Sử dụng hiệu quả không gian dọc và ngang: Cần cẩu dây trên cao được gắn trên các cấu trúc cao, cho phép sử dụng hiệu quả không gian sàn trong các nhà máy và nhà kho. Cần cẩu có thể di chuyển vật liệu trên các chướng ngại vật, tối đa hóa việc sử dụng không gian làm việc.

9. Giảm hao mòn trên thiết bị giàn khoan

Yêu cầu gian lận tối thiểu: Các dây dây mạnh làm giảm nhu cầu về thiết bị gian lận bổ sung, chẳng hạn như dây đai hoặc chuỗi, dễ bị hao mòn hơn. Điều này giúp giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động liên quan đến lỗi thiết bị gian lận.

10. Có thể tùy chỉnh

Được thiết kế riêng cho các nhu cầu cụ thể: A 100- Ton Dây trên cao có thể được tùy chỉnh cho các ứng dụng công nghiệp cụ thể, bao gồm tốc độ nâng khác nhau, cấu hình vận thăng và các tính năng bổ sung như nam châm hoặc móc chuyên dụng. Tính linh hoạt này đảm bảo cần cẩu đáp ứng các yêu cầu hoạt động cụ thể.

11. Tăng an toàn nơi làm việc

Xử lý thủ công ít hơn: Với cần cẩu chiếm lấy việc nâng vật nặng, việc xử lý thủ công các vật liệu lớn hoặc nặng được giảm thiểu, giảm nguy cơ thương tích cho người lao động.

Các tính năng khẩn cấp: Được trang bị các tính năng như bảo vệ quá tải và hệ thống dừng khẩn cấp, các cần cẩu này tăng cường an toàn trong quá trình nâng.

Tóm tắt lợi thế:

Khả năng nâng caolên đến 100 tấn để xử lý các vật liệu nặng.

Dây dây bềnCung cấp hiệu suất lâu dài và giảm bảo trì.

Hoạt động hiệu quảTăng tốc quá trình xử lý vật liệu và cải thiện độ chính xác.

Các tính năng an toàn toàn diệnĐảm bảo hoạt động an toàn và giảm tai nạn tại nơi làm việc.

Tính linh hoạtTrên khắp các ngành công nghiệp như thép, xây dựng, đóng tàu và năng lượng.

Hiệu quả chi phíVề mặt giảm chi phí lao động và bảo trì.

Tối đa hóa việc sử dụng không gian, cho phép sử dụng hiệu quả sàn và không gian trên cao.

Tóm lại, cần trục dây trên cao 100- tấn cung cấp sức mạnh, hiệu quả và an toàn chưa từng có, làm cho nó trở thành một giải pháp lý tưởng để xử lý tải trọng nặng trong nhiều môi trường công nghiệp.

 

 

Ứng dụng:

1. Ngành sản xuất

Vận chuyển nguyên liệu thô và hoàn thiện trên các dây chuyền sản xuất.

Hỗ trợ các hoạt động lắp ráp cho máy móc, xe cộ và thiết bị.

2. Kho lưu trữ và hậu cần

Tải và dỡ hàng hóa trong kho và trung tâm phân phối.

Tổ chức hàng tồn kho bằng cách nâng và đặt các mặt hàng nặng trên kệ.

3. Công nghiệp xây dựng

Nâng vật liệu xây dựng như dầm thép, tấm bê tông và dụng cụ.

Hỗ trợ trong quá trình lắp ráp trên các công trường xây dựng.

4. Hội thảo bảo trì và sửa chữa

Xử lý máy móc và thiết bị để sửa chữa và bảo dưỡng.

Vận chuyển các thành phần trong các hội thảo hoặc vịnh dịch vụ.

5. Xử lý thép và kim loại

Vận chuyển thép thô và tấm kim loại giữa các máy chế biến.

Nâng và định vị các thành phần kim loại nặng trong quá trình cắt, hàn hoặc lắp ráp.

6. Ngành công nghiệp hóa học và dược phẩm

Nâng trống, xe tăng và các thùng chứa khác trong các nhà máy chế biến hóa học.

Hỗ trợ lắp ráp và bảo trì thiết bị trong phòng sạch.

Cần cẩusản xuất thủ tục

1. Phân tích và thiết kế yêu cầu:

Phân tích các nhu cầu hoạt động của khách hàng, bao gồm công suất, nhịp, chiều cao nâng và môi trường làm việc. Phát triển thiết kế kỹ thuật bằng phần mềm CAD. Bao gồm các thông số kỹ thuật chi tiết cho các thành phần chính: dầm, vận tốc, carria kết thúc và kiểm soát. Giải quyết các thiết kế tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như ISO, FEM và CMAA.

2. Mua sắm vật liệu: Các tấm thép chất lượng cao cho các carria chính và xe tải chính. Các thành phần được tiêu chuẩn cho vận thăng, động cơ và xe đẩy. Vật liệu đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn cần thiết trước khi sản xuất.

3. Chế tạo các thành phần

Một. Dầm chính: Các tấm thép được cắt theo kích thước bằng cách sử dụng máy cắt CNC hoặc máy cắt laser.

Đảm bảo độ chính xác để duy trì độ chính xác và độ chính xác kích thước.

b. CARRIAGES: Máy và lắp ráp các phần thép cho xe ngựa kết thúc. Lắp ráp bánh xe và vòng bi.

c. Hoist và Trolley: Tăng cường mua máy bay hoặc lắp ráp chúng trong nhà. Cơ chế nâng, động cơ, phanh và điều khiển trên xe đẩy.

d. Hệ thống điện: Lắp ráp hộp điều khiển điện với bộ tiếp xúc, bộ biến tần và rơle an toàn. Kết thúc hệ thống dây điện cho động cơ, công tắc giới hạn và cảm biến.

4. Xử lý bề mặt: Sử dụng phun cát hoặc nổ súng để loại bỏ rỉ sét và tạp chất từ ​​bề mặt thép. Apply primer chống ăn mòn và kết thúc với một lớp phủ topcoat bền. Sử dụng lớp phủ chuyên dụng cho các môi trường như nhà máy hóa học hoặc lắp đặt ngoài trời.

5. Lắp ráp thành phần: Gắn vận thăng và xe đẩy vào dầm chính.

Mount End Carriages và Wheels vào End dầm. Cài đặt bảng điều khiển điện, hệ thống dây điện và các phụ kiện khác. Kiểm tra sự liên kết và tính toàn vẹn cơ học trong quá trình lắp ráp.

6. Kiểm tra chất lượng: Đảm bảo tất cả các kích thước phù hợp với các thông số kỹ thuật thiết kế. Xác định các mối hàn bằng các phương thức NDT cho tính toàn vẹn cấu trúc. Các thử nghiệm tải trọng tĩnh và động để xác minh hiệu suất theo các hệ thống điện được định mức.

7. Thử nghiệm trước khi giao hàng: Mô phỏng các hoạt động trong thế giới thực, bao gồm nâng, di chuyển và dừng. Chức năng của các công tắc giới hạn, bảo vệ quá tải và báo động. Khai thác hoạt động mịn và nhất quán trong các điều kiện khác nhau.

8.

Chế độ xem hội thảo:

Công ty đã cài đặt một nền tảng quản lý thiết bị thông minh và đã cài đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch, sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tốc độ mạng thiết bị sẽ đạt 95%. 32 Các dòng hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 được lên kế hoạch để cài đặt và tốc độ tự động hóa của toàn bộ dòng sản phẩm đã đạt 85%.