Cần cẩu giàn hoa

 

Các loại cần cẩu giàn hoa:

Cổng trục dầm đơn– Cơ bản và tiết kiệm chi phí{0}}cho tải trọng nhẹ đến trung bình.

Cổng trục dầm đôi– Cung cấp khả năng nâng cao hơn cho các thiết lập nặng hơn.

Cần cẩu di động– Bánh xe hoặc bánh xe di chuyển dễ dàng.

Cần cẩu giàn nhôm– Nhẹ và chống rỉ-khi sử dụng trong nhà/ngoài trời.

 

Các tính năng chính của cần cẩu giàn hoa:

Nhẹ & di động

Được làm từ nhôm hoặc thép để dễ dàng lắp ráp và vận chuyển.

Thường bao gồm các thiết kế có thể gập lại hoặc mô-đun để thiết lập nhanh chóng.

Có thể điều chỉnh chiều cao và khoảng cách

Cho phép tùy chỉnh các kích cỡ giá đỡ hoa khác nhau và độ cao của địa điểm.

Một số mẫu có dầm kính thiên văn để linh hoạt.

Nâng cơ trơn tru và chính xác

Được trang bị tời điện hoặc tời tay (tời xích, tời cáp) để nâng có kiểm soát.

Đảm bảo việc cắm hoa tinh tế được xử lý nhẹ nhàng.

Xây dựng vững chắc và ổn định

Chân chống trượt hoặc bánh xe có khóa để đảm bảo độ ổn định trên nhiều bề mặt khác nhau.

Một số mẫu bao gồm chân chống để được hỗ trợ thêm.

Tính năng an toàn

Bảo vệ quá tải, nút dừng khẩn cấp và cơ chế khóa an toàn.

Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn cho việc sử dụng sự kiện và sân khấu.

 

KiểuCần cẩu di động hạng nhẹ-
Kết cấuDầm đơn / Dầm đôi
Vật liệuNhôm (nhẹ) / Thép (hạng nặng)
Tính cơ độngCố định/Gắn trên{0}}bánh xe (bánh xe có thể khóa)
Cuộc họpMô-đun / Có thể gập lại / Kính thiên văn

Sức nâng100kg – 2.000kg
nâng chiều cao2 m – 10 m (có thể điều chỉnh)
Khoảng cách (Chiều rộng)2 m – 12 m (có thể tùy chỉnh)
Tốc độ nâng1 – 8 m/phút (Palăng điện) hoặc bằng tay (Palăng xích)
Loại tờiPalăng xích điện/Palăng dây cáp/Palăng tay

A cần cẩu giàn hoathường là một hệ thống giàn di động nhẹ, được thiết kế để nâng và định vị các kệ hoa, trang trí sân khấu và bố trí sự kiện. Dưới đây là bảng phân tích của nóthành phần chính:

---

1. Các thành phần kết cấu chính

A. Khung giàn

Dầm (Dầm)– Dầm ngang phía trên đỡ tời và tải trọng.

Vật liệu: Nhôm (nhẹ) hoặc thép (hạng nặng).

Các loại: Dầm đơn (phổ biến cho tải nhẹ) hoặc dầm đôi (cho các kết cấu nặng hơn).

Chân (Hỗ trợ theo chiều dọc)– Cột thẳng đứng có thể điều chỉnh giữ dầm.

Điều chỉnh chiều cao: Cơ chế khóa lỗ- bằng kính thiên văn hoặc lỗ chốt.

Tùy chọn cơ bản: Cố định, chân chống hoặc gắn bánh xe.

 

 

B. Hệ thống căn cứ và cơ động

Đế cố định– Chân không thể di chuyển để giữ thăng bằng.

Đế có bánh xe (Cổng di động)– Được trang bị:

Bánh xe khóa(xoay hoặc cứng) để di chuyển dễ dàng và định vị an toàn.

Outrigger(tùy chọn) để tăng độ ổn định trên các bề mặt không bằng phẳng.

 

2. Cơ chế nâng

A. Bộ phận nâng

Palăng điện(đối với nâng tự động):

Palăng xích(nhiệm vụ nhẹ-, ví dụ: 100–500 kg).

Palăng dây cáp(nhiệm vụ-trung bình, ví dụ: 500–2.000 kg).

Palăng thủ công(đối với các thiết lập nhỏ hơn):

Palăng xích tay(ví dụ: công suất 0,5–5 tấn).

B. Xe đẩy (Nếu có)

Một xe đẩy có động cơ hoặc bằng tay di chuyển tời dọc theo dầm.

Được sử dụng trong các thiết lập lớn hơn yêu cầu định vị theo chiều ngang.

C. Phụ kiện nâng hạ

móc(loại chốt tiêu chuẩn hoặc an toàn).

Dây đeo/Dây đeo(đối với những bó hoa mỏng manh).

Thanh rải(để phân bố đều trọng lượng).

3. Các bộ phận điều khiển và an toàn

Hệ thống điều khiển

Kiểm soát mặt dây chuyền(điều khiển từ xa có dây cho tời điện).

Điều khiển từ xa không dây(để thao tác thuận tiện).

Tính năng an toàn

Bộ hạn chế quá tải(ngăn chặn vượt quá công suất).

Công tắc giới hạn(dừng tời ở giới hạn trên/dưới).

Nút dừng khẩn cấp.

Chân-trượthoặcphanh(đối với mẫu xe có bánh xe).

.

4. Tiện ích bổ sung{1}}tùy chọn

Bộ mở rộng– Để tăng nhịp hoặc chiều cao.

Chống chịu thời tiết– Lớp phủ chống ăn mòn{0}}để sử dụng ngoài trời.

Gian lận tùy chỉnh– Móc/kẹp đặc biệt để cắm hoa dễ vỡ.

Quy trình lắp ráp điển hình

Thiết lập cơ sở– Chân chắc chắn (có hoặc không có bánh xe).

Lắp đặt chùm tia– Lắp dầm vào chân.

Tời đính kèm– Lắp tời và xe đẩy (nếu sử dụng).

Kiểm tra an toàn– Kiểm tra phanh, công tắc giới hạn và độ ổn định của tải.

PHÁT HIỆN

Kỹ thuật chính

 

Cần trục giàn hoa là hệ thống nâng chuyên dụng được thiết kế để xử lý các hoạt động cắm hoa tinh xảo, trang trí sân khấu và sắp xếp sự kiện. Dưới đây là những lợi thế chính của họ:

1. Nhẹ và di động

làm từnhôm hoặc thép cường độ-cao, giúp chúng dễ dàng vận chuyển và lắp ráp.

Thiết kế có thể gập lại hoặc mô-đuncho phép thiết lập và tháo dỡ nhanh chóng, lý tưởng cho các sự kiện tạm thời.

2. Có thể điều chỉnh và tùy chỉnh

Chân kính thiên văn và dầm có thể mở rộngthích ứng với độ cao địa điểm khác nhau và kích thước kệ hoa.

Palăng có thể hoán đổi cho nhau(điện hoặc thủ công) phù hợp với các yêu cầu tải khác nhau.

3. Xử lý an toàn và chính xác

Cơ chế nâng êm ái(Palăng xích/Palăng dây cáp) ngăn ngừa hư hỏng các bó hoa dễ vỡ.

Tính năng an toànnhư bảo vệ quá tải, dừng khẩn cấp và-đế chống trượt đảm bảo vận hành-không có tai nạn.

4. Chi phí-Hiệu quả và linh hoạt

Rẻ hơn so với cần cẩu cố địnhvà không yêu cầu cài đặt cố định.

Sử dụng đa mục đích-thích hợp cho đám cưới, triển lãm, dàn dựng sân khấu và triển lãm thương mại.

5. Di chuyển dễ dàng

Mô hình bánh xevới bánh xe có khóa cho phép định vị lại mà không cần tháo rời.

Hỗ trợ Outriggertăng cường sự ổn định trên các bề mặt không bằng phẳng.

 

Những cần cẩu này được sử dụng rộng rãi trong các sự kiện và lắp đặt nơiđồ trang trí tinh tế, nặng nề hoặc trên caocần vị trí chính xác.

1. Trang trí đám cưới & sự kiện

Nângvòm hoa, hệ thống treo và đèn chùm.

Định vịphông nền, vật trang trí trung tâm và thiết kế hoa treo.

2. Bố trí sân khấu & triển lãm

Đang cài đặtmàn hình hoa lớn, tường LED và cấu trúc thương hiệu.

Xử lýđạo cụ sân khấu, giàn ánh sáng và thiết bị âm thanh.

3. Triển lãm thương mại & triển lãm hoa

lắp rápcác quầy hoa và tác phẩm nghệ thuật sắp đặt tinh xảo.

điều chỉnhsắp xếp nổi hoặc xếp tầngmột cách an toàn.

4. Sự kiện ngoài trời & trong nhà

Mô hình nhômchống rỉ sét cho đám cưới trong vườn.

Mô hình thépxử lý tải nặng hơn trong các trung tâm hội nghị.

 

1. Thiết kế và quy hoạch

Phân tích nhu cầu: Theo nhu cầu của khách hàng và tình huống sử dụng, phân tích nhu cầu chi tiết được thực hiện để xác định các thông số kỹ thuật, tải trọng, nhịp, chiều cao nâng, v.v. của cần trục.

Thiết kế kỹ thuật: Các kỹ sư sử dụng CAD và phần mềm thiết kế khác để thực hiện thiết kế chi tiết, bao gồm các khía cạnh kết cấu, cơ khí, điện và các khía cạnh khác để đảm bảo rằng thiết kế đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật liên quan.

2. Mua sắm vật tư

Lựa chọn vật liệu: Chọn thép, động cơ, hệ thống điều khiển và các bộ phận khác phù hợp theo yêu cầu thiết kế.

Sàng lọc nhà cung cấp: Sàng lọc các nhà cung cấp nguyên liệu và linh kiện để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của nguyên liệu.

3. Gia công, sản xuất

Cắt và tạo hình: Cắt, hàn, uốn và các quá trình khác trên thép để tạo thành dầm chính, dầm cuối và các bộ phận kết cấu khác.

Gia công: Gia công chính xác các bộ phận chính như tiện, phay, khoan, v.v. để đảm bảo kích thước và độ chính xác đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Xử lý bề mặt: Phun, mạ kẽm hoặc chống rỉ-các bộ phận kim loại để tăng cường khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ.

4. Hội

Lắp ráp các bộ phận: Lắp ráp dầm chính, dầm cuối, xe đẩy, cơ cấu nâng và các bộ phận khác để tạo thành một kết cấu cầu trục hoàn chỉnh.

Lắp đặt hệ thống điện: Lắp đặt các thiết bị điện như động cơ, tủ điều khiển, cảm biến, công tắc hành trình,… nhằm đảm bảo hệ thống điện hoạt động bình thường.

5. Gỡ lỗi và kiểm tra

Gỡ lỗi sơ bộ: Tiến hành gỡ lỗi sơ bộ cho cần cẩu để kiểm tra sự phối hợp và hoạt động của từng bộ phận.

Kiểm tra tải: Thực hiện kiểm tra tải để đảm bảo sự an toàn và ổn định của cần trục dưới tải định mức và kiểm tra chức năng của các thiết bị an toàn như bảo vệ quá tải và công tắc giới hạn.

Kiểm tra hiệu suất: Kiểm tra các chỉ số hoạt động của cần trục như tốc độ nâng, tốc độ chạy, hiệu quả phanh,… để đảm bảo đáp ứng yêu cầu thiết kế.

6. Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra chất lượng: Tiến hành kiểm tra chất lượng toàn diện của cần trục, bao gồm hình dáng, kích thước, hiệu suất, v.v., để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan.

Đánh giá an toàn: Thực hiện đánh giá an toàn để đảm bảo hoạt động bình thường của tất cả các thiết bị và hệ thống an toàn.

7. Giao hàng và lắp đặt

Đóng gói và vận chuyển: Đóng gói các cần cẩu đủ tiêu chuẩn và chuẩn bị vận chuyển đến địa điểm của khách hàng.

-Cài đặt tại chỗ: Thực hiện-cài đặt tại chỗ theo yêu cầu của khách hàng, bao gồm cả việc gỡ lỗi thiết bị và sản xuất cơ bản.

Đào tạo và bàn giao: Đào tạo người vận hành để đảm bảo họ nắm vững các phương pháp vận hành và biện pháp phòng ngừa an toàn của thiết bị và hoàn thành công việc bàn giao.

 

 

 

 

 

 

 

Kiểm tra vật liệu

Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện trên nguyên liệu thô đã mua để đảm bảo chúng đáp ứng yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn quốc gia.

Lưu trữ vật liệu: Vật liệu đủ tiêu chuẩn được lưu trữ theo phân loại để tránh ăn mòn hoặc hư hỏng.

Cắt và tạo hình

Cắt thép: Sử dụng cắt plasma, cắt laser hay cắt ngọn lửa và các công nghệ khác để cắt thép theo kích thước bản vẽ thiết kế.

Gia công tạo hình: Tạo hình tấm thép thông qua uốn, cán, hàn và các quá trình khác để chế tạo dầm chính, dầm cuối và các bộ phận kết cấu khác.

Hàn

Hàn thành phần: Các bộ phận thép đã cắt và định hình được hàn vào các kết cấu chính như dầm chính, dầm cuối và xe đẩy. Quá trình hàn cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ bền kết cấu và chất lượng mối hàn.

Kiểm tra mối hàn: Sử dụng-công nghệ kiểm tra không phá hủy (như kiểm tra siêu âm, kiểm tra chụp ảnh phóng xạ) để kiểm tra các mối hàn nhằm đảm bảo không có vết nứt hoặc khuyết tật khác.

Gia công

Gia công chính xác: Gia công chính xác được thực hiện trên các bộ phận chính của cần trục, chẳng hạn như bộ bánh xe, ổ trục, ròng rọc, v.v., để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của chúng.

Lắp ráp toàn bộ máy

Lắp ráp chung: Trên cơ sở-lắp ráp trước, việc lắp ráp tổng thể của cần trục được thực hiện, bao gồm việc lắp đặt cuối cùng dầm chính, dầm cuối, cơ cấu nâng, cơ cấu đi bộ, v.v.

Vận hành và thử nghiệm

Trong điều kiện động, hiệu suất vận hành của cần trục được kiểm tra, bao gồm kiểm tra nâng, đi, lái và các chức năng khác. Kích thước tổng thể của cầu trục lắp ráp được kiểm tra để đảm bảo tất cả các kích thước đều đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Phun và xử lý chống ăn mòn

Xử lý bề mặt Loại bỏ rỉ sét: Loại bỏ rỉ sét trên bề mặt cần trục, các phương pháp phổ biến bao gồm phun cát, tẩy gỉ, v.v. Phun sơn lót: Xịt lớp sơn lót chống ăn mòn-lên bề mặt đã xử lý để ngăn chặn quá trình oxy hóa và ăn mòn kim loại. Phun sơn phủ ngoài Phun màu: Phun sơn phủ ngoài theo yêu cầu của khách hàng hoặc tiêu chuẩn ngành để tạo tác dụng bảo vệ và trang trí cho cầu trục. Đánh dấu: Sau khi phun, đánh dấu thông tin nhận dạng của cần trục theo các thông số kỹ thuật, chẳng hạn như kiểu máy, tải trọng định mức, v.v.

Nhà máy và lắp đặt

Đóng gói và vận chuyển

Bảo vệ bao bì: Đóng gói bảo vệ các bộ phận chính của cần trục để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Bố trí vận chuyển: Tùy theo quy mô thiết bị và điều kiện vận chuyển, chọn phương thức vận chuyển phù hợp để vận chuyển cần cẩu đến địa điểm của khách hàng.

Chấp nhận và giao hàng

Sự chấp nhận của khách hàng

- Nghiệm thu tại hiện trường: Khách hàng tiến hành- nghiệm thu cần cẩu tại hiện trường theo yêu cầu của hợp đồng và thông số kỹ thuật để kiểm tra hiệu suất và chất lượng của thiết bị.

Khắc phục sự cố: Nếu phát hiện có vấn đề, nhà sản xuất cần khắc phục kịp thời để đảm bảo thiết bị đáp ứng đầy đủ yêu cầu của khách hàng. Giao hàng và sử dụng Đào tạo vận hành: Nhà sản xuất thường đào tạo người vận hành của khách hàng để đảm bảo rằng họ có thể vận hành cần cẩu một cách chính xác và an toàn.

Chú phổ biến: Cần cẩu giàn hoa, Nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất cần cẩu giàn hoa tại Trung Quốc