Cần trục dầm đôi dẫn động tùy chỉnh

 

 

Các tính năng chính

1. Kết cấu dầm đôi

Cung cấp khả năng chịu tải-cao và ổn định.

Thích hợp cho các nhịp có chiều dài lên tới 50 mét trở lên và tải trọng vượt quá 100 tấn.

Lý tưởng cho việc sử dụng thường xuyên và chuyên sâu.

2. Hệ thống truyền động tùy chỉnh

Động cơ, hộp số và bộ điều khiển được thiết kế riêngđể phù hợp với-nhu cầu hiệu suất cụ thể của trang web.

Tùy chọn cho:

Ổ đĩa tần số thay đổi (VFD) để kiểm soát tốc độ trơn tru.

Hệ thống servo cho độ chính xác cao.

Bộ truyền động tái tạo-hiệu quả về năng lượng.

3. Thiết kế thích ứng

Tùy chỉnh về mặt:

Khoảng cách và chiều cao nâng

Chiều dài cơ sở và thước đo đường ray

Tốc độ vận hành

Cơ cấu nâng (móc, gắp, máy rải, nam châm)

Các tính năng tùy chọn như-hệ thống chống lắc, tự động hóa và giám sát từ xa.

4. Hệ thống hỗ trợ giàn

Chân giàn chắc chắn được gắn trênđường ray mặt đấtcho hành trình dọc.

Có sẵn ởKhung hình A{0}}, hộp-loại, hoặckhung chữ U{0}}thiết kế dựa trên chiều cao tải và yêu cầu giải phóng mặt bằng.

5. Cơ chế nâng

Thông thường bao gồm mộttời gắn trên xe đẩy-hoặc công cụ xử lý tùy chỉnh.

Di chuyển qua dầm đôi và nâng theo phương thẳng đứng.

Tích hợp với hệ thống bảo vệ quá tải và định vị chính xác.

---

🧰 Ứng dụng

Nhà máy đóng tàu và cảng– Xử lý container, thép tấm, linh kiện tàu biển.

Nhà máy thép– Vận chuyển thép cuộn, tấm, phôi thép nặng.

Bãi xây dựng– Di chuyển các đoạn bê tông-đúc sẵn hoặc các công trình lớn.

Nhà máy khai thác mỏ và điện– Để xử lý máy móc lớn, than hoặc chất thải.

Sản xuất và hậu cần– Di chuyển hiệu quả các vật liệu cồng kềnh.

---

✅ Thuận lợi

Khả năng chịu tải cao và độ cứng kết cấu

Hiệu suất phù hợp-tùy chỉnhdành cho quy trình làm việc chuyên biệt

Giảm thời gian chếtdo hiệu suất truyền động được điều chỉnh phù hợp

Cải thiện an toànvới các tính năng điều khiển và giám sát thông minh

Tăng năng suấttrong môi trường-nhiệm vụ nặng nề hoặc tự động

Bảo hành: 1 năm

Trọng lượng (KG):34500 kg

Tính năng:Cổng trục

ứng dụng:Nhà kho ngoài trời

Phương pháp điều khiển:Điều khiển cabin

 

 

Dầm chính đôi

Hai dầm thép song song tạo thành cầu trục.

Cung cấp độ bền và độ ổn định cấu trúc cao.

Được thiết kế dựa trên nhịp, tải và ứng dụng cần thiết.

 

Chân giàn

Các giá đỡ thẳng đứng hoặc nghiêng kết nối các dầm chính với hệ thống di chuyển{0}}mặt đất.

Các loại bao gồm:

Khung hình A{0}}

loại hộp-

khung chữ U{0}}

Được thiết kế để hỗ trợ cấu trúc của cần cẩu dưới tải trọng động.

‌‌

Cab: ‌Khung được làm bằng thép tiết diện, ‌vỏ ngoài được làm bằng các tấm thép mỏng được hàn vào khung và có thiết kế dạng gập khép kín. Các thiết bị điện, tủ phân phối điện và mạch điện của cơ cấu điều khiển thường được đặt trong buồng lái.

‌‌

Cơ cấu nâng (Xe đẩy)

Được gắn trên đầu dầm.

Nhà ởđộng cơ, hộp số, trống, dây cáp hoặc xích, Vàmóc/cầm/sải/nam châm.

Di chuyển theo chiều ngang dọc theo dầm để định vị tải.

Có thể được tùy chỉnh về tốc độ, khả năng tải và độ nhạy điều khiển.

 

‌

Phác thảo:

 

 

 

 

Ưu điểm của cần trục dầm đôi dẫn động tùy chỉnh

1. Khả năng chịu tải cao và độ bền kết cấu

cácthiết kế dầm đôihỗ trợtải nặng hơnvà nhịp dài hơn so với mô hình dầm đơn.

Lý tưởng để nâng các vật nặng và quá khổ trong các ngành công nghiệp như thép, đóng tàu và xây dựng.

2. Hiệu suất phù hợp

Hệ thống truyền động tùy chỉnh(động cơ, hộp số, bộ truyền động tần số) cho phép cầu trục đáp ứng yêu cầu vận hành chính xác.

Cung cấp khả năng kiểm soát chính xáctốc độ nâng, tốc độ di chuyển, Vàđịnh vị.

3. Nâng cao hiệu quả hoạt động

Ổ đĩa và các thành phần được tối ưu hóa chohoạt động nhanh, mượt mà và{0}}tiết kiệm năng lượng.

Giảm thiểu thời gian chu kỳ và tăng năng suất xử lý vật liệu.

4. Khả năng thích ứng với môi trường làm việc phức tạp

có thểtùy chỉnh-được thiết kếđối với các hạn chế duy nhất của địa điểm, chẳng hạn như bố cục không đều, hạn chế về chiều cao cụ thể hoặc các điều kiện khắc nghiệt (ví dụ: nhiệt độ cao, môi trường ăn mòn).

Thích hợp cho cả sử dụng trong nhà và ngoài trời.

5. Cải thiện độ an toàn và độ tin cậy

Tích hợp vớitính năng an toàn tiên tiến:

Bảo vệ quá tải

Hệ thống chống va chạm

Công tắc giới hạn

Chức năng dừng khẩn cấp

Không bắt buộchệ thống điều khiển tự độnggiảm thiểu lỗi của con người.

6. Tự động hóa và các tính năng thông minh

Có thể được trang bịPLC, HMI, cảm biến và chẩn đoán từ xađể điều khiển thông minh.

Không bắt buộcchế độ bán{0}} hoặc hoàn toàn tự độnggiảm sự phụ thuộc lao động và nâng cao độ chính xác.

7. Tuổi thọ dài hơn

làm từvật liệu bền,{0}}công nghiệpvới lớp hoàn thiện chống ăn mòn-.

Kỹ thuật tùy chỉnh giúp giảm hao mòn bằng cách tối ưu hóa hiệu suất cho các điều kiện sử dụng thực tế.

8. Tùy chọn điều khiển linh hoạt

Nhiều phương pháp điều khiển:

Kiểm soát cabin

Điều khiển từ xa không dây

Kiểm soát mặt dây chuyền

Cải thiện sự thuận tiện và an toàn cho người vận hành.

9. Dễ dàng bảo trì và nâng cấp

Thiết kế mô-đun cho phépdễ dàng truy cập để kiểm tra và sửa chữa.

Hệ thống tùy chỉnh có thể đượcnâng cấphoặc tích hợp với các công nghệ trong tương lai.

 

 

1. Công nghiệp đóng tàu và hàng hải

Xử lý các bộ phận tàu lớn như phần thân tàu, động cơ và tấm thép.

Nâng và di chuyển các module đóng tàu tại ụ tàu và khu lắp ráp.

Được trang bịhệ thống đồng bộ hóa và chống lắc lưđể xử lý an toàn.

---

2. Sản xuất thép và kim loại

Nâng các cuộn thép nặng, phôi thép, thỏi và phế liệu.

Di chuyển vật liệu giữalò nung, khoang đúc và dây chuyền cán.

Được thiết kế để chịu đựngnhiệt độ cao và môi trường bụi bặm.

---

3. Nhà máy điện (Nhiệt điện & Chất thải-thành-Năng lượng)

Xử lý than, sinh khối hoặc chất thải rắn.

Nạp vật liệu vào phễu hoặc nồi hơi.

Tích hợp vớixô lấy tự động hoặc máy nâng từ tính.

---

4. Công nghiệp bê tông đúc sẵn và xây dựng

Vận chuyển các cấu kiện đúc sẵn lớn như dầm, tấm, đoạn.

Thường được sử dụng trongcông trường xây dựng cầu và đường cao tốc.

Cấu hình chokích thước cụ thể-đường đi hoặc địa điểm-ngoài đường.

---

5. Cơ sở hạ tầng đường sắt và giao thông

Được sử dụng trong lắp ráp và bảo trì toa tàu, đầu máy xe lửa và các phần đường ray.

Tùy chỉnh chonhịp dàivà độ cao nâng cao trong kho bảo trì.

---

6. Bãi khai thác và xử lý vật liệu

Di chuyển máy móc hạng nặng, thiết bị khai thác mỏ và vật liệu rời.

Thích hợp chođiều kiện ngoài trờivới địa hình gồ ghề và sử dụng nhiều.

---

7. Sản xuất cơ khí và thiết bị nặng

Hỗ trợ lắp ráp các máy móc và linh kiện công nghiệp lớn.

Được sử dụng trong các xưởng lớn với các nhịp tùy chỉnh, sức nâng và nhu cầu định vị chính xác.

---

8. Hậu cần, kho bãi và bãi container

Di chuyển hàng hóa quá khổ, container hoặc pallet nặng.

Tích hợp vớihệ thống theo dõi và quản lý tải tự động.

---

9. Hàng không vũ trụ và quốc phòng

Xử lý các bộ phận máy bay tinh vi nhưng lớn.

Cấu hình chochuyển động cực kỳ chính xác và môi trường sạch sẽ.

 

 

 

 

 

 

Kiểm tra vật liệu

Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện trên nguyên liệu thô đã mua để đảm bảo chúng đáp ứng yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn quốc gia.

Lưu trữ vật liệu: Vật liệu đủ tiêu chuẩn được lưu trữ theo phân loại để tránh ăn mòn hoặc hư hỏng.

Cắt và tạo hình

Cắt thép: Sử dụng cắt plasma, cắt laser hay cắt ngọn lửa và các công nghệ khác để cắt thép theo kích thước bản vẽ thiết kế.

Gia công tạo hình: Tạo hình tấm thép thông qua uốn, cán, hàn và các quá trình khác để chế tạo dầm chính, dầm cuối và các bộ phận kết cấu khác.

Hàn

Hàn thành phần: Các bộ phận thép đã cắt và định hình được hàn vào các kết cấu chính như dầm chính, dầm cuối và xe đẩy. Quá trình hàn cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ bền kết cấu và chất lượng mối hàn.

Kiểm tra mối hàn: Sử dụng-công nghệ kiểm tra không phá hủy (như kiểm tra siêu âm, kiểm tra chụp ảnh phóng xạ) để kiểm tra các mối hàn nhằm đảm bảo không có vết nứt hoặc khuyết tật khác.

Gia công

Gia công chính xác: Gia công chính xác được thực hiện trên các bộ phận chính của cần trục, chẳng hạn như bộ bánh xe, ổ trục, ròng rọc, v.v., để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của chúng.

Lắp ráp toàn bộ máy

Lắp ráp chung: Trên cơ sở-lắp ráp trước, việc lắp ráp tổng thể của cần trục được thực hiện, bao gồm việc lắp đặt cuối cùng dầm chính, dầm cuối, cơ cấu nâng, cơ cấu đi bộ, v.v.

Vận hành và thử nghiệm

Trong điều kiện động, hiệu suất vận hành của cần trục được kiểm tra, bao gồm kiểm tra nâng, đi, lái và các chức năng khác. Kích thước tổng thể của cầu trục lắp ráp được kiểm tra để đảm bảo tất cả các kích thước đều đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Phun và xử lý chống ăn mòn

Xử lý bề mặt Loại bỏ rỉ sét: Loại bỏ rỉ sét trên bề mặt cần trục, các phương pháp phổ biến bao gồm phun cát, tẩy gỉ, v.v. Phun sơn lót: Xịt lớp sơn lót chống ăn mòn-lên bề mặt đã xử lý để ngăn chặn quá trình oxy hóa và ăn mòn kim loại. Phun sơn phủ ngoài Phun màu: Phun sơn phủ ngoài theo yêu cầu của khách hàng hoặc tiêu chuẩn ngành để tạo tác dụng bảo vệ và trang trí cho cầu trục. Đánh dấu: Sau khi phun, đánh dấu thông tin nhận dạng của cần trục theo các thông số kỹ thuật, chẳng hạn như kiểu máy, tải trọng định mức, v.v.

Nhà máy và lắp đặt

Đóng gói và vận chuyển

Bảo vệ bao bì: Đóng gói bảo vệ các bộ phận chính của cần trục để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Bố trí vận chuyển: Tùy theo quy mô thiết bị và điều kiện vận chuyển, chọn phương thức vận chuyển phù hợp để vận chuyển cần cẩu đến địa điểm của khách hàng.

Chấp nhận và giao hàng

Sự chấp nhận của khách hàng

- Nghiệm thu tại hiện trường: Khách hàng tiến hành- nghiệm thu cần cẩu tại hiện trường theo yêu cầu của hợp đồng và thông số kỹ thuật để kiểm tra hiệu suất và chất lượng của thiết bị.

Khắc phục sự cố: Nếu phát hiện có vấn đề, nhà sản xuất cần khắc phục kịp thời để đảm bảo thiết bị đáp ứng đầy đủ yêu cầu của khách hàng. Giao hàng và sử dụng Đào tạo vận hành: Nhà sản xuất thường đào tạo người vận hành của khách hàng để đảm bảo rằng họ có thể vận hành cần cẩu một cách chính xác và an toàn.

Chú phổ biến: Cần trục dầm đôi được điều khiển tùy chỉnh, Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất cần trục dầm đôi được điều khiển tùy chỉnh