Cần cẩu giàn khoảng 30 mét

 

 

Giới thiệu về 30- Máy đo san hô

A 25- Máy đo sần sanlà một loại thiết bị nâng trên cao được thiết kế để đặt không gian làm việc, thường được sử dụng trong các thiết lập công nghiệp như nhà máy đóng tàu, công trường xây dựng và nhà máy sản xuất. Không giống như cần cẩu trên cao đòi hỏi các cấu trúc hỗ trợ xây dựng, cần cẩu giàn đứng trên đôi chân của chúng và di chuyển trên đường ray hoặc bánh xe, khiến chúng rất linh hoạt và di động.

Các25- nhịp đoCho biết khoảng cách ngang giữa hai chân của cần cẩu giàn, xác định chiều rộng của khu vực mà nó có thể bao phủ và dịch vụ một cách hiệu quả. Kích thước nhịp này làm cho nó phù hợp để xử lý tải trọng lớn, nặng hoặc cồng kềnh đòi hỏi độ bao phủ rộng, chẳng hạn như dầm thép, các phần bê tông đúc sẵn hoặc container.

Cần cẩu giàn có kích thước này thường được trang bị vận thăng điện, xe đẩy và hệ thống điều khiển tiên tiến để đảm bảo xử lý vật liệu hiệu quả, an toàn và chính xác. Chúng có thể được cấu hình làGirder đơnhoặcGirder képCần cẩu tùy thuộc vào các yêu cầu nâng, công suất tải và môi trường hoạt động.

Trong các ứng dụng trong đó tính linh hoạt, khả năng nâng cao và phạm vi hoạt động rộng là rất cần thiết, 25- Máy đo sọ nhịp nổi bật như một giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả về chi phí.

 

Công suất tải định mức: 5 tấn, 10 tấn, 100 tấn, tùy chỉnh, 16\/3.2 tấn, 20\/5 tấn, 32\/5 tấn, 50\/10 tấn

Tối đa. Chiều cao nâng: 40m, tùy chỉnh

SPAN: 35m hoặc nhu cầu của khách hàng

Bảo hành: 1 năm

Trọng lượng (kg): 2000 kg

Các thành phần cốt lõi: PLC, động cơ, ổ trục, hộp số, động cơ, tàu áp suất, thiết bị, bơm

Cách kiểm soát: Cab, điều khiển từ xa không dây hoặc tùy chỉnh

 

 

 

1.bridge\/dầm

Chùm tia ngang kéo dài khoảng cách 25-.

Có thể đượcGirder đơnhoặcGirder képTùy thuộc vào yêu cầu tải.

Hỗ trợ hệ thống xe đẩy và vận thăng di chuyển dọc theo nhịp.

 

Chân (hỗ trợ)

Cấu trúc dọc hỗ trợ cây cầu.

Thông thường hai hoặc bốn, tùy thuộc vào thiết kế cần cẩu.

Được làm từ thép và được thiết kế cho sức mạnh và sự ổn định

 

.

 

Xe đẩy

Di chuyển theo chiều ngang dọc theo cây cầu.

Mang tay và cho phép chuyển động từ bên sang bên.

Có lẽchạy hàng đầuhoặcunderlung.

 

Vận mạnh

Cơ chế nâng tăng và giảm tải.

Có thể là điện hoặc thủy lực.

Gắn với xe đẩy và được đánh giá theo khả năng nâng yêu cầu.

 

 

3. Đend Carriages

Nằm ở gốc mỗi chân.

Được trang bị bánh xe chạy dọc theo đường ray (gắn trên đường ray) hoặc trên mặt đất (mệt mỏi cao su).

Cho phép toàn bộ cần cẩu di chuyển dọc theo chiều dài của không gian làm việc.

4. Cơ chế

Bao gồm động cơ, hộp số và phanh chuyển động của cần cẩu.

Các ổ đĩa riêng biệt cho du lịch cầu, chuyển động xe đẩy và vận hành vận chuyển.

Có thể bao gồm các ổ tần số thay đổi (VFD) để điều khiển trơn tru.

 

5.Trolley Cơ chế du lịch

1. Cơ chế di chuyển xe đẩy của một cần cẩu công nghiệp chịu trách nhiệm di chuyển cơ chế nâng hoặc nâng theo chiều ngang dọc theo chùm hoặc giàn chính của cần cẩu. Điều này cho phép cần trục định vị chính xác tải theo hướng ngang.

2. Cơ chế du lịch xe đẩy bao gồm một số thành phần chính:

Các thành phần của cơ chế du lịch xe đẩy

Đơn vị ổ đĩa: Thông thường là một động cơ điện, bộ phận truyền động cung cấp năng lượng để di chuyển xe đẩy. Kích thước và công suất của động cơ phụ thuộc vào khả năng nâng của cần cẩu và tốc độ cần thiết của xe đẩy.

Hộp số: Hộp số làm giảm tốc độ cao của đầu ra động cơ xuống tốc độ thấp hơn phù hợp cho chuyến đi của xe đẩy. Nó cũng tăng mô -men xoắn, cần thiết để di chuyển cơ chế vận thăng và bất kỳ tải trọng kèm theo.

Bánh xe hoặc con lăn: Xe đẩy trên bánh xe hoặc con lăn được gắn trên trục. Những bánh xe hoặc con lăn này di chuyển dọc theo mặt bích hoặc đường ray trên chùm tia chính, cho phép xe đẩy di chuyển qua lại.

Hệ thống phanh: Một hệ thống phanh được tích hợp vào xe đẩy để điều khiển chuyển động của nó và giữ nó ở vị trí khi cần thiết. Đây có thể là một phanh cơ học, phanh cơ điện hoặc hệ thống phanh động.

3. Cơ chế di chuyển xe đẩy là rất quan trọng để định vị chính xác tải trọng theo hướng ngang. Nó cho phép cần cẩu đặt tải chính xác tại các điểm khác nhau dọc theo chiều dài của giàn. Bảo trì đúng cách và kiểm tra thường xuyên là rất cần thiết để đảm bảo rằng cơ chế xe đẩy hoạt động trơn tru và an toàn. Bất kỳ vấn đề nào với cơ chế này đều có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả hoạt động và an toàn của cần cẩu, khiến cho việc giải quyết bất kỳ vấn đề nào ngay lập tức.

 

6.Crane Wheel

1. Bánh xe cần cẩu của một cần cẩu công nghiệp là một thành phần quan trọng cho phép cần cẩu di chuyển dọc theo dầm hoặc đường ray của nó. Các bánh xe này được thiết kế để hỗ trợ trọng lượng của cần cẩu, tải trọng của nó và bất kỳ lực động bổ sung nào được tạo ra trong quá trình hoạt động.

2. Ở đây là các tính năng và chức năng chính của bánh xe cần cẩu:

Các tính năng của bánh xe cần cẩu

Vật liệu: Bánh xe cần cẩu thường được làm từ các vật liệu cường độ cao như thép hoặc gang để đảm bảo chúng có thể chịu được tải trọng nặng và ứng suất liên quan đến việc nâng hoạt động.

Kích thước và cấu hình: Kích thước của các bánh xe thay đổi tùy thuộc vào công suất và thiết kế của cần cẩu. Chúng có thể lớn hơn đối với cần cẩu nặng hơn để phân phối tải đều hơn. Số lượng bánh xe trên mỗi trục và số lượng trục trên mỗi cần trục cũng có thể thay đổi dựa trên các yêu cầu thiết kế.

3.Crane Wheels đóng một vai trò quan trọng trong tính di động và ổn định của cần cẩu công nghiệp. Họ chịu trách nhiệm chuyển trọng lượng của cần cẩu và tải trọng của nó vào các dầm hoặc đường ray trong khi cho phép di chuyển trơn tru. Độ bền và hiệu quả của chuyển động của cần cẩu phụ thuộc phần lớn vào chất lượng và tình trạng của các bánh xe này.

4. Bảo trì bánh xe cần cẩu, bao gồm kiểm tra thường xuyên và thay thế kịp thời các thành phần bị mòn, là rất quan trọng cho hoạt động an toàn và đáng tin cậy của cần cẩu. Việc bỏ bê bảo trì bánh xe có thể dẫn đến tăng thời gian chết, giảm hiệu quả và các mối nguy hiểm an toàn tiềm ẩn.

 

7. Cần cẩu móc

1. Móc cần trục của một cần cẩu công nghiệp là một thành phần quan trọng cho phép cần cẩu nâng và di chuyển các tải trọng khác nhau. Móc là điểm tiếp xúc giữa cơ chế nâng của cần trục và tải trọng, làm cho nó trở thành một giao diện quan trọng cho các hoạt động an toàn và hiệu quả.

2. Ở đây là các tính năng và chức năng chính của móc trục:

Các tính năng của móc trục

Vật liệu: Móc cần cẩu thường được làm từ thép hoặc thép hợp kim có độ bền cao để đảm bảo chúng có thể chịu được các tải trọng nặng liên quan đến các hoạt động nâng. Vật liệu được chọn cho độ bền và khả năng chống hao mòn của nó

Thiết kế: Thiết kế của móc bao gồm một lỗ mở ở trên cùng nơi nó gắn vào dây nâng, chuỗi hoặc thiết bị nâng khác. Phần dưới cùng của móc có hình dạng cong cho phép nó tham gia an toàn với các điểm nâng trên tải.

Latch an toàn: Nhiều móc được trang bị một chốt an toàn hoặc cơ chế khóa để ngăn tải tải vô tình trượt ra. Latch này phải được mở thủ công để giải phóng tải tại vị trí mong muốn.

Xếp hạng tải: Mỗi móc được xếp hạng cho tải tối đa cụ thể và điều cần thiết là sử dụng các móc được đánh giá cho các tải dự định để đảm bảo an toàn và tuân thủ các quy định.

 

Hệ thống cung cấp điện

Cung cấp điện cho cần cẩu.

Có thể là acuộn cáp, Hệ thống Festoon, hoặcHệ thống thanh dây dẫn.

Đảm bảo truyền điện an toàn và đáng tin cậy đến các bộ phận chuyển động.

 

.

Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng hệ thống & công tắc giới hạn

1. Cần cẩu giàn công nghiệp được trang bị hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng và các công tắc giới hạn để tăng cường hiệu quả an toàn và hoạt động. Các thành phần này đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa tai nạn và đảm bảo rằng cần cẩu hoạt động trong các tham số được chỉ định của nó.

2. Hệ thống báo động ánh sáng và ánh sáng

Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng được thiết kế để cảnh báo nhân sự trong vùng lân cận của cần cẩu về tình trạng hoạt động của nó. Hệ thống này đặc biệt quan trọng trong các môi trường nơi cần trục hoạt động gần với công nhân hoặc nơi có khả năng hiển thị.

3. Chuyển đổi công tắc

Công tắc giới hạn là các thiết bị điện tử đóng vai trò là tính năng an toàn quan trọng trên cần cẩu Gantry công nghiệp. Họ phát hiện vị trí của cần cẩu hoặc các thành phần của nó và cắt điện khi cần cẩu đạt đến giới hạn hoạt động của nó, ngăn ngừa các vụ tai nạn và thiệt hại tiềm tàng.

4.Both Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng và các công tắc giới hạn là không thể thiếu đối với hoạt động an toàn của cần cẩu công nghiệp. Hệ thống báo động đảm bảo rằng nhân viên nhận thức được chuyển động và tình trạng hoạt động của cần cẩu, giảm nguy cơ va chạm hoặc các mối nguy hiểm khác. Mặt khác, công tắc giới hạn tự động hóa an toàn bằng cách ngăn chặn cần cẩu hoạt động vượt quá giới hạn thiết kế của nó. Cùng nhau, các hệ thống này đóng góp cho một nơi làm việc an toàn hơn và bảo vệ cả thiết bị cần cẩu và nhân viên làm việc xung quanh nó. Bảo trì đúng cách và thử nghiệm thường xuyên các hệ thống này là rất cần thiết để đảm bảo chúng hoạt động đáng tin cậy và hiệu quả.

10. Hệ thống an toàn

Giới hạn công tắc: Ngăn chặn du lịch quá mức của vận thăng hoặc xe đẩy.

Hệ thống chống va chạm: Đặc biệt quan trọng trong các hoạt động đa Crane.

Chỉ số tải: Đảm bảo nâng an toàn trong công suất định mức.

 

Chế độ 11.Control

1. Kiểm soát thông thường

Can thiệp trực tiếp: Toán tử cần trục trực tiếp điều khiển các chuyển động nâng và di chuyển của cần cẩu bằng cách sử dụng các nút tay, đòn bẩy hoặc nút nhấn. Chế độ này yêu cầu các nhà khai thác lành nghề, những người có thể đồng bộ hóa các chuyển động theo cách thủ công để đạt được vị trí mong muốn của tải.

Các cơ chế đơn giản: Các hệ thống điều khiển thủ công thường đơn giản hơn trong thiết kế và có thể ít bị lỗi phức tạp.

Độ chính xác hạn chế: Độ chính xác của chuyển động của cần cẩu chỉ giới hạn trong kỹ năng và kinh nghiệm của nhà điều hành.

2.Semi-tự động kiểm soát

Hoạt động được hỗ trợ: Toán tử Crane sử dụng các thiết bị điều khiển như cần điều khiển hoặc công tắc mái chèo để chỉ huy cần cẩu, nhưng hệ thống bao gồm các tính năng tự động hỗ trợ kiểm soát tốc độ và đồng bộ hóa.

An toàn nâng cao: Các hệ thống bán tự động thường bao gồm các tính năng an toàn như dừng tự động ở giới hạn tải hoặc giới hạn di chuyển.

Hiệu quả được cải thiện: Các hệ thống này có thể cải thiện hiệu quả hoạt động bằng cách giảm nhu cầu của các nhà khai thác có tay nghề cao.

3. Kiểm soát tự động

Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC): Các hoạt động của Crane được điều chỉnh bởi PLC, có thể được lập trình để tự động thực hiện các chuỗi hoạt động cụ thể.

Kiểm soát chính xác: Các hệ thống tự động hoàn toàn cung cấp kiểm soát chính xác các chuyển động của cần cẩu, cho phép thực hiện các thao tác phức tạp được thực hiện một cách nhất quán.

Giảm lỗi của con người: Các hệ thống tự động làm giảm khả năng lỗi của con người, tăng cường an toàn và độ tin cậy.

Hoạt động từ xa: Trong một số trường hợp, cần cẩu hoàn toàn tự động có thể được vận hành từ xa, loại bỏ người vận hành khỏi các môi trường nguy hiểm tiềm tàng.

4.Radio kiểm soát

Hoạt động không dây: Toán tử cần trục sử dụng các máy phát vô tuyến để điều khiển cần cẩu từ xa, có thể đặc biệt hữu ích trong các môi trường nơi tiếp xúc trực quan với cần trục bị hạn chế.

Tăng tính linh hoạt: Kiểm soát vô tuyến cho phép các nhà khai thác di chuyển tự do xung quanh khu vực làm việc trong khi duy trì kiểm soát cần cẩu.

Xem xét an toàn: Quản lý tần số và các biện pháp bảo mật thích hợp phải được áp dụng để ngăn chặn sự can thiệp hoặc hoạt động trái phép của cần cẩu.

5.com Kiểm soát máy tính

Các hệ thống nâng cao: Một số cần cẩu có thể sử dụng các hệ thống máy tính tích hợp các tính năng nâng cao như tầm nhìn máy, trí tuệ nhân tạo và phân tích dữ liệu để tối ưu hóa hoạt động.

Thu thập dữ liệu: Cần cẩu điều khiển bằng máy tính có thể thu thập dữ liệu hoạt động, có thể được sử dụng để lập kế hoạch bảo trì và tối ưu hóa hoạt động.

Tùy chọn giao diện: Các nhà khai thác có thể tương tác với cần cẩu thông qua màn hình cảm ứng hoặc các giao diện nâng cao khác, cung cấp các tùy chọn phản hồi và điều khiển chi tiết.

 

12.Bản phác thảo

 

 

 

 

Đây là chìa khóathuận lợicủa a30- Máy đo sần san:

---

Ưu điểm của một cần trục Gantry span 30-

Khu vực bảo hiểm rộng

Khoảng thời gian 25- cho phép xử lý vật liệu hiệu quả trên một khu vực làm việc lớn.

Lý tưởng để xử lý tải dài hoặc cồng kềnh đòi hỏi một khoảng rộng để điều khiển an toàn.

Không cần xây dựng các cấu trúc hỗ trợ

Cần cẩu giàn là tự hỗ trợ, loại bỏ sự cần thiết của các cột xây dựng vĩnh viễn hoặc dầm đường băng.

Giảm chi phí xây dựng và sửa đổi cấu trúc.

Khả năng nâng cao

Có thể được thiết kế để xử lý tải nặng tùy thuộc vào nhu cầu ứng dụng.

Thích hợp cho các ngành công nghiệp như đóng tàu, chế tạo thép, đúc sẵn bê tông và hoạt động cảng.

Tính linh hoạt và di động

Có thể được gắn trên đường sắt hoặc cao su, cung cấp chuyển động đường dẫn cố định hoặc tự do.

Dễ dàng di chuyển đến các khu vực khác nhau của nơi làm việc hoặc cơ sở.

Thiết kế tùy chỉnh

Có thể được điều chỉnh bằng dầm đơn hoặc đôi, các cơ chế nâng khác nhau và các tính năng tự động hóa.

Các tính năng tùy chọn như chân kính thiên văn hoặc các nhịp có thể điều chỉnh có sẵn.

Tăng hiệu quả hoạt động

Chuyển động đồng thời dọc theo trục X, Y và Z (du lịch, xe đẩy và vận thăng).

Giảm xử lý thủ công và tăng tốc độ công việc.

Cải thiện an toàn

Được trang bị các hệ thống an toàn hiện đại như công tắc giới hạn, thiết bị chống va chạm và bảo vệ quá tải.

Tăng cường an toàn cho người lao động và giảm rủi ro tai nạn.

Chi phí hoạt động thấp hơn

So với cần cẩu tháp hoặc cần cẩu trên cao cố định, cần cẩu giàn có thể hiệu quả hơn về chi phí cho các ứng dụng nhất định.

Dễ dàng bảo trì và ít cài đặt vĩnh viễn hơn giảm chi phí dài hạn.

 

 

1. Sản xuất và sản xuất

Lắp ráp máy móc hạng nặng: Trong các ngành công nghiệp yêu cầu lắp ráp các máy lớn, cần cẩu 30t có thể di chuyển các thành phần vào vị trí với độ chính xác, đảm bảo độ chính xác trong quá trình lắp ráp.

Vận chuyển sản phẩm: Trong các nhà máy, những cần cẩu này vận chuyển vật liệu nặng hoặc các sản phẩm lắp ráp từ giai đoạn sản xuất này sang giai đoạn sản xuất khác, hợp lý hóa quy trình 2. sản xuất.

Xây dựng và Kỹ thuật Xây dựng

Xử lý các yếu tố đúc sẵn: Đối với các dự án xây dựng sử dụng các yếu tố bê tông đúc sẵn, cần cẩu 30t có thể cài đặt các mảnh nặng này một cách hiệu quả, giảm thời gian lắp đặt và chi phí lao động.

Xây dựng cầu: Trong các dự án xây dựng cầu, những cần cẩu này được sử dụng để nâng và đặt dầm hoặc các thành phần cấu trúc khác chính xác vào các vị trí được chỉ định của chúng.

3. Hoạt động và cổng hoạt động

Đang tải và dỡ hàng hóa: Tại các cổng, cần cẩu 30t là công cụ tải và dỡ các container và hàng hóa nặng lên tàu hoặc xe tải, tạo điều kiện cho thời gian quay vòng nhanh hơn cho các tàu.

Hậu cần kho: Trong các kho lớn, đặc biệt là những người lưu trữ các mặt hàng nặng như cuộn thép hoặc máy móc lớn, những cần cẩu này quản lý lưu trữ dễ tiếp cận hơn và an toàn hơn.

4. Cơ sở hạ tầng sân bay và sân bay

Bảo trì đường sắt: Để bảo trì và sửa chữa đường ray, cần cẩu 30t có thể nâng và di chuyển đường ray nặng hoặc thay thế người ngủ, giảm thiểu sự gián đoạn cho các dịch vụ.

Bảo dưỡng máy bay: Trong các nhà chứa máy bay bảo dưỡng máy bay, những cần cẩu này được sử dụng để nâng động cơ hoặc các bộ phận nặng khác để kiểm tra hoặc sửa chữa.

5.NENTER và các tiện ích

Các nhà máy điện hạt nhân: Trong ngành công nghiệp hạt nhân, cần cẩu giàn được sử dụng để xử lý và định vị các thành phần phóng xạ nặng, đảm bảo an toàn và chính xác.

Lắp đặt tuabin gió: Để lắp ráp tua -bin gió, cần cẩu 30t có thể nâng nacelle hoặc cánh quạt nặng vào vị trí, đơn giản hóa quá trình lắp đặt.

6. Tận dụng và khai thác đá

Vận chuyển đá: Trong các hoạt động khai thác, cần cẩu Gantry vận chuyển đá từ khu vực khai thác đến các khu vực chế biến hoặc hệ thống vận chuyển.

Bảo trì thiết bị: Thiết bị khai thác nặng thường yêu cầu bảo trì hoặc thay thế các bộ phận; Một cần cẩu 30t có thể nâng các thành phần này một cách dễ dàng.

 

 

1. Thiết kế và kỹ thuật

Kỹ thuật chi tiết: Phát triển các bản vẽ và thông số kỹ thuật chi tiết, bao gồm chùm tia chính, vận thăng, xe đẩy, xe tải cuối và các thành phần khác.

Mô phỏng và mô hình hóa: Sử dụng thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) và các công cụ mô phỏng để mô hình hóa hiệu suất của cần trục và tối ưu hóa thiết kế của nó.

2. Lựa chọn vật liệu

Thông số kỹ thuật vật liệu: Chọn các vật liệu chất lượng cao đáp ứng các yêu cầu về sức mạnh, độ bền và khả năng chống nhiệt. Các vật liệu phổ biến bao gồm thép cường độ cao, hợp kim và lớp phủ chuyên dụng.

Mua sắm: Nguồn tài liệu từ các nhà cung cấp được phê duyệt, đảm bảo họ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và chứng nhận cần thiết.

3. Chế tạo thành phần

Cắt và định hình: Cắt và định hình nguyên liệu thô thành các thành phần cần thiết, chẳng hạn như dầm, cột và dấu ngoặc. Điều này có thể liên quan đến các quá trình như cắt plasma, cắt laser và gia công. Điều này bao gồm hàn chùm tia chính, xe tải cuối và các bộ phận chịu tải khác.

4. Lắp ráp

Lắp ráp phụ: lắp ráp các thành phần riêng lẻ, chẳng hạn như hệ thống nâng, xe đẩy và xe tải cuối cùng, thành các trường hợp phụ. Điều này liên quan đến việc lắp các bộ phận lại với nhau và đảm bảo sự liên kết thích hợp.main Lắp ráp: Kết hợp các bộ phận phụ để xây dựng cấu trúc cần cẩu hoàn chỉnh. Điều này bao gồm gắn dây treo và xe đẩy trên chùm chính, gắn các xe tải cuối và cài đặt các hệ thống điều khiển.

5. Tích hợp các hệ thống

Hệ thống điện: Lắp đặt các thành phần điện, bao gồm động cơ, bảng điều khiển, hệ thống dây điện và cảm biến. Đảm bảo rằng các hệ thống điện của cần cẩu được tích hợp và thử nghiệm đúng cách.

Hệ thống điều khiển: Thực hiện và định cấu hình các hệ thống điều khiển, chẳng hạn như bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC), điều khiển từ xa và các thiết bị an toàn. Xác minh rằng các hệ thống điều khiển chức năng chính xác và được hiệu chỉnh.

6. Kiểm tra và đảm bảo chất lượng

Kiểm tra trước phẫu thuật: Thực hiện các thử nghiệm trước phẫu thuật để kiểm tra chức năng của cần trục, bao gồm kiểm tra tải, kiểm tra hoạt động của các cơ chế nâng và di chuyển và kiểm tra hệ thống điều khiển.

Kiểm tra an toàn: Xác minh rằng các tính năng an toàn, chẳng hạn như công tắc giới hạn, báo động và dừng khẩn cấp, đang hoạt động chính xác và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn.

Kiểm tra: Thực hiện kiểm tra chi tiết cấu trúc và linh kiện của cần cẩu để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.

7. Điều chỉnh và hiệu chuẩn cuối cùng

Tinh chỉnh: Thực hiện bất kỳ điều chỉnh cần thiết nào để tối ưu hóa hiệu suất của cần trục và đảm bảo hoạt động trơn tru. Điều này có thể bao gồm các cảm biến hiệu chỉnh, điều chỉnh điều khiển và tinh chỉnh hệ thống nâng.

Tài liệu: Chuẩn bị và xem xét tài liệu, bao gồm hướng dẫn vận hành, hướng dẫn bảo trì và hướng dẫn an toàn.

8. Giao hàng và cài đặt

Vận chuyển: Sắp xếp để vận chuyển cần cẩu đến vị trí lắp đặt, đảm bảo rằng nó được xử lý và vận chuyển an toàn để ngăn ngừa thiệt hại.

Cài đặt: Giám sát việc cài đặt cần cẩu tại cơ sở của khách hàng, bao gồm lắp ráp, căn chỉnh và kết nối với các nguồn năng lượng và hệ thống điều khiển.

Đào tạo: Cung cấp đào tạo cho các nhà khai thác và nhân viên bảo trì để đảm bảo họ quen thuộc với các thủ tục hoạt động và an toàn của cần cẩu.

9. Vận hành và bàn giao

Vận hành: Thực hiện các thử nghiệm vận hành cuối cùng để xác minh rằng cần cẩu hoạt động chính xác trong các điều kiện trong thế giới thực và đáp ứng các thông số kỹ thuật hiệu suất.

Bàn giao: Chính thức bàn giao cần cẩu cho khách hàng, cung cấp tất cả các tài liệu cần thiết, bao gồm Giấy chứng nhận tuân thủ, thông tin bảo hành và lịch bảo trì.

 

 

 

Kiểm tra vật chất

Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện trên nguyên liệu thô đã mua để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn quốc gia.

Lưu trữ vật liệu: Vật liệu đủ điều kiện được lưu trữ theo phân loại để ngăn chặn sự ăn mòn hoặc thiệt hại.

Cắt và hình thành

Cắt thép: Sử dụng cắt huyết tương, cắt laser hoặc cắt ngọn lửa và các công nghệ khác để cắt thép theo kích thước của bản vẽ thiết kế.

Xử lý hình thành: tạo thành tấm thép thông qua uốn cong, lăn, hàn và các quy trình khác để sản xuất chùm tia chính, chùm tia kết thúc và các bộ phận cấu trúc khác.

Hàn

Hàn thành phần: Các bộ phận cắt và hình thành được hàn vào các cấu trúc chính như chùm tia chính, chùm tia cuối và xe đẩy. Quá trình hàn cần được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo sức mạnh cấu trúc và chất lượng hàn.

Kiểm tra mối hàn: Sử dụng công nghệ thử nghiệm không phá hủy (như xét nghiệm siêu âm, thử nghiệm X quang) để kiểm tra các mối hàn để đảm bảo rằng không có vết nứt hoặc khuyết tật khác.

Gia công

Gia công chính xác: Gia công chính xác được thực hiện trên các thành phần chính của cần cẩu, chẳng hạn như bộ bánh xe, ghế mang, ròng rọc, v.v., để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của chúng.

Lắp ráp toàn bộ máy

Hội đồng chung: Trên cơ sở trước khi lắp ráp, lắp ráp tổng thể của cần cẩu được thực hiện, bao gồm cả việc lắp đặt chùm tia chính, chùm tia cuối, cơ chế nâng, cơ chế đi bộ, v.v.

Vận hành và thử nghiệm

Trong điều kiện động, hiệu suất hoạt động của cần trục được kiểm tra, bao gồm thử nghiệm nâng, đi bộ, lái và các chức năng khác. Kích thước tổng thể của cần cẩu cầu lắp ráp được kiểm tra để đảm bảo rằng tất cả các kích thước đều đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

Điều trị phun và chống ăn mòn

Xử lý bề mặt Loại bỏ rỉ sét: Loại bỏ rỉ sét trên bề mặt của cần cẩu, các phương pháp phổ biến bao gồm phun cát, ngâm, v.v ... phun mồi: phun sơn lót chống ăn mòn trên bề mặt được xử lý để ngăn chặn quá trình oxy hóa và ăn mòn kim loại. Topcoat phun màu phun màu: Xịt lớp trên cùng theo yêu cầu của khách hàng hoặc các tiêu chuẩn ngành để mang lại cho cần cẩu một hiệu ứng bảo vệ và trang trí. Đánh dấu: Sau khi phun, đánh dấu thông tin nhận dạng của cần trục theo các thông số kỹ thuật, chẳng hạn như mô hình, tải định mức, v.v.

Nhà máy và lắp đặt

Bao bì và vận chuyển

Bảo vệ bao bì: Gói bảo vệ các thành phần chính của cần cẩu để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình vận chuyển. Sắp xếp vận chuyển: Theo quy mô thiết bị và điều kiện vận chuyển, chọn một phương thức vận chuyển phù hợp để vận chuyển cần cẩu đến trang web của khách hàng.

Chấp nhận và giao hàng

Sự chấp nhận của khách hàng

Chấp nhận tại chỗ: Khách hàng thực hiện việc chấp nhận cần cẩu tại chỗ theo các yêu cầu hợp đồng và thông số kỹ thuật để kiểm tra hiệu suất và chất lượng của thiết bị.

Khắc phục sự cố: Nếu có bất kỳ vấn đề nào được tìm thấy, nhà sản xuất cần khắc phục chúng kịp thời để đảm bảo rằng thiết bị đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của khách hàng. Đào tạo vận hành giao hàng và sử dụng: Nhà sản xuất thường đào tạo các nhà khai thác của khách hàng để đảm bảo rằng họ có thể vận hành cần cẩu một cách chính xác và an toàn.

Chú phổ biến: Cần trục kéo dài 30 mét