15 Granty Crane

 

 

Cần trục giàn dầm đôi là loại cần trục giàn có hai dầm chính hoặc dầm song song. Thiết kế này mang lại một số lợi thế so với cần trục giàn dầm đơn, khiến chúng phù hợp với các ứng dụng và môi trường hạng nặng đòi hỏi công suất và độ ổn định cao hơn.

Bảo hành linh kiện lõi: 1 năm

Các thành phần cốt lõi: PLC, Động cơ, Vòng bi, Hộp số, Động cơ, Bình chịu áp suất, Bánh răng, Bơm

Tình trạng: Mới

Bảo hành: 1 năm

Trọng lượng (KG): 3000 kg

Tính năng: Cổng trục

Ứng dụng: 5t- 500t

 

Dầm: Dầm của cần trục giàn dầm đôi là hai dầm chính hoặc dầm song song với nhau và tạo thành giá đỡ kết cấu chính của cần trục. Các dầm này có nhiệm vụ hỗ trợ tời, giá đỡ và bất kỳ thiết bị nâng nào được gắn kèm, cũng như tải trọng được nâng lên. Các dầm được kết nối theo các khoảng cách đều nhau bằng các dầm ngang hoặc giá đỡ để tăng thêm độ ổn định và độ cứng.

Cơ cấu nâng: Cơ cấu nâng của cần trục dầm đôi là tời, thường là tời điện, di chuyển dọc theo mặt dưới của dầm hoặc dầm của cần trục. Thiết bị nâng di chuyển theo chiều ngang, cho phép định vị chính xác các tải trọng trên toàn bộ khu vực làm việc bên dưới cần trục.

3. Hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển của cần trục dầm đôi chịu trách nhiệm vận hành và điều khiển chính xác các chuyển động của cần trục như nâng, hạ và chuyển động ngang của tải. Có nhiều loại hệ thống điều khiển khác nhau được sử dụng trên cần trục dầm đôi và mỗi loại có đặc điểm và ưu điểm riêng.

4.Tời:Tời cần trục cổng đôi là một bộ phận quan trọng cho phép cần trục nâng và hạ tải nặng. Cơ cấu nâng thường bao gồm một động cơ điện hoặc đôi khi là một hệ thống thủy lực làm quay một trống hoặc ròng rọc mà xung quanh đó cáp hoặc xích nâng được quấn.

5. Hệ thống phanh: Hệ thống phanh trong cần trục dầm đôi là một tính năng an toàn quan trọng giúp ngăn chặn chuyển động không kiểm soát của cần trục và xe đẩy. Nó đảm bảo rằng tải có thể được giữ ở một vị trí cụ thể mà không bị trôi hoặc di chuyển do các lực như trọng lực, gió hoặc mất cân bằng cơ học.

 

6.Phác thảo:

 

 

 

Khả năng chịu tải cao hơn:Cầu trục dầm đôi có sức nâng cao hơn đáng kể so với cầu trục dầm đơn. Điều này là do dầm đôi cung cấp thêm khả năng hỗ trợ và ổn định, cho phép cầu trục xử lý các tải trọng nặng một cách an toàn.

Tăng cường tính ổn định:Thiết kế dầm đôi mang lại độ ổn định vượt trội, đặc biệt là khi nâng và di chuyển các vật nặng. Điều này làm giảm nguy cơ mất ổn định hoặc đổ, điều rất quan trọng khi xử lý các vật rất nặng.

Khả năng kéo dài hơn:Do kết cấu chắc chắn, cần trục dầm đôi có thể di chuyển trên khoảng cách hoặc nhịp lớn hơn giữa các điểm hỗ trợ, phù hợp với những khu vực làm việc rộng lớn như xưởng đóng tàu, nhà máy công nghiệp nặng và cơ sở lưu trữ mở.

Kết cấu chịu lực nặng:Những cần cẩu này được chế tạo bằng thép dày và chắc chắn hơn, mang lại độ bền và sức mạnh được cải thiện. Chúng được thiết kế để chịu được sự khắc nghiệt của hoạt động liên tục và môi trường khắc nghiệt.

Cải thiện tính an toàn:Với sàn nâng ổn định hơn và khả năng chịu tải cao hơn, cần trục dầm đôi mang lại mức độ an toàn cao hơn cho người vận hành và nhân viên xung quanh.

Tính linh hoạt cao hơn:chúng thường đi kèm với nhiều tùy chọn tùy chỉnh hơn, chẳng hạn như nhiều cơ chế nâng, tời và cấu hình xe đẩy, cho phép người dùng tùy chỉnh cần cẩu theo nhu cầu vận hành cụ thể.

 

 

Sản xuất công nghiệp:Chúng được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy và cơ sở sản xuất để di chuyển vật liệu và sản phẩm nặng từ công đoạn sản xuất này sang công đoạn sản xuất khác. Bao gồm các ngành công nghiệp ô tô, thép và đóng tàu.

Công trường xây dựng:Cẩu trục dầm đôi thường được sử dụng tại các công trường xây dựng để nâng và đặt các vật liệu nặng như dầm thép, tấm bê tông và các thành phần kết cấu khác.

Trung tâm kho bãi và phân phối:Trong các nhà kho và trung tâm phân phối, những chiếc cần cẩu này có thể được sử dụng để xếp dỡ các container lớn, pallet và hàng hóa nặng.

Nhà máy đóng tàu và bến tàu:Trong môi trường biển, chúng đóng vai trò quan trọng trong việc bốc xếp hàng hóa từ tàu, bao gồm thiết bị hạng nặng và container vận chuyển.

Nhà máy điện:Để di chuyển các bộ phận tuabin nặng và các máy móc khác trong quá trình bảo trì hoặc lắp đặt.

Sân ga đường sắt:Dùng để nâng đầu máy xe lửa và toa xe để sửa chữa hoặc bảo trì.

Hoạt động khai thác:Trong khai thác mỏ, chúng có thể được sử dụng để xử lý các thiết bị khai thác lớn và vật liệu khai thác.

Cơ sở tái chế:Xử lý khối lượng lớn vật liệu thải, quy trình phân loại tái chế và vận chuyển vật liệu tái chế.

 

 

 

 

 

 

Kiểm tra vật liệu

Kiểm tra chất lượng: Nguyên liệu thô mua vào sẽ được kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn quốc gia.

Lưu trữ vật liệu: Vật liệu đạt tiêu chuẩn được lưu trữ theo phân loại để tránh bị ăn mòn hoặc hư hỏng.

Cắt và tạo hình

Cắt thép: Sử dụng công nghệ cắt plasma, cắt laser hoặc cắt bằng ngọn lửa và các công nghệ khác để cắt thép theo kích thước của bản vẽ thiết kế.

Gia công định hình: Tạo hình tấm thép thông qua các quá trình uốn, cán, hàn và các quá trình khác để sản xuất dầm chính, dầm cuối và các bộ phận kết cấu khác.

Hàn

Hàn thành phần: Các bộ phận thép cắt và tạo hình được hàn vào các cấu trúc chính như dầm chính, dầm cuối và xe đẩy. Quá trình hàn cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ bền kết cấu và chất lượng hàn.

Kiểm tra mối hàn: Sử dụng công nghệ kiểm tra không phá hủy (như kiểm tra siêu âm, kiểm tra chụp X-quang) để kiểm tra các mối hàn nhằm đảm bảo không có vết nứt hoặc khuyết tật nào khác.

Gia công

Gia công chính xác: Gia công chính xác được thực hiện trên các thành phần chính của cần cẩu, chẳng hạn như bộ bánh xe, ổ trục, ròng rọc, v.v., để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của chúng.

Lắp ráp toàn bộ máy

Lắp ráp chung: Trên cơ sở lắp ráp trước, tiến hành lắp ráp toàn bộ cần trục, bao gồm lắp đặt cuối cùng dầm chính, dầm cuối, cơ cấu nâng, cơ cấu di chuyển, v.v.

Vận hành và thử nghiệm

Trong điều kiện động, hiệu suất vận hành của cần cẩu được kiểm tra, bao gồm kiểm tra chức năng nâng, đi, lái và các chức năng khác. Kích thước tổng thể của cầu trục lắp ráp được kiểm tra để đảm bảo rằng tất cả các kích thước đều đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

Phun và xử lý chống ăn mòn

Xử lý bề mặt Loại bỏ rỉ sét: Loại bỏ rỉ sét trên bề mặt cần trục, các phương pháp phổ biến bao gồm phun cát, tẩy rửa, v.v. Phun sơn lót: Phun sơn lót chống ăn mòn lên bề mặt đã xử lý để ngăn ngừa quá trình oxy hóa và ăn mòn kim loại. Phun lớp phủ trên cùng Phun màu: Phun lớp phủ trên cùng theo yêu cầu của khách hàng hoặc tiêu chuẩn công nghiệp để mang lại cho cần trục hiệu ứng bảo vệ và trang trí. Đánh dấu: Sau khi phun, đánh dấu thông tin nhận dạng của cần trục theo các thông số kỹ thuật, chẳng hạn như kiểu máy, tải trọng định mức, v.v.

Nhà máy và lắp đặt

Đóng gói và vận chuyển

Bảo vệ bao bì: Đóng gói bảo vệ các thành phần chính của cần cẩu để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Sắp xếp vận chuyển: Theo kích thước thiết bị và điều kiện vận chuyển, hãy chọn phương pháp vận chuyển phù hợp để vận chuyển cần cẩu đến địa điểm của khách hàng.

Chấp nhận và giao hàng

Sự chấp nhận của khách hàng

Nghiệm thu tại chỗ: Khách hàng tiến hành nghiệm thu cần trục tại chỗ theo yêu cầu hợp đồng và thông số kỹ thuật để kiểm tra tính năng hoạt động và chất lượng của thiết bị.

Khắc phục sự cố: Nếu phát hiện bất kỳ sự cố nào, nhà sản xuất cần khắc phục kịp thời để đảm bảo thiết bị đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của khách hàng. Giao hàng và sử dụng Đào tạo vận hành: Nhà sản xuất thường đào tạo người vận hành của khách hàng để đảm bảo họ có thể vận hành cần cẩu một cách chính xác và an toàn.

Chú phổ biến: 15 granty crane, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất cần cẩu 15 granty của Trung Quốc