100- Ton crane

 

 

Giới thiệu về 100- Ton crane

A 100- Ton cranelà một hệ thống nâng hạng nặng được thiết kế để xử lý các tải trọng cực lớn và nặng với độ chính xác và an toàn. Được xây dựng cho các hoạt động quy mô công nghiệp, nó có cấu trúc giàn mạnh mẽ được hỗ trợ bởi chân và được trang bị vận thăng chạy bằng điện có khả năng nâng tải lên tới 100 tấn.

Những cần cẩu này thường được sử dụng trong các lĩnh vực như đóng tàu, sản xuất nặng, xây dựng, sản xuất điện và chế tạo thép-nơi thiết bị quá khổ, các bộ phận hoặc vật liệu cần được nâng, di chuyển hoặc định vị. Cần cẩu chạy trên đường ray hoặc bánh xe và cung cấp cả chuyển động tải dọc và ngang, tăng cường tính linh hoạt hoạt động.

Các tính năng chính thường bao gồm:

Thiết kế đôi cho hỗ trợ tải tối đa

Tăng điện điện có công suất cao với các điều khiển an toàn nâng cao

Tốc độ, chiều cao và tốc độ nâng có thể tùy chỉnh

Hệ thống chống thời tiết cho các ứng dụng ngoài trời

Hoạt động từ xa hoặc cabin để dễ dàng và an toàn

Với khả năng và độ bền cao của họ,100- Ton cranes Gantrylà điều cần thiết cho các dự án yêu cầu xử lý an toàn và hiệu quả các tải trọng lớn.

 

Bảo hành: 2 năm

Trọng lượng (kg): 5000 kg

Tính năng: Crane Gantry

Ứng dụng: kho, cổng, sân, vv

Khoảnh khắc nâng định mức: 100kn

Màu sắc: Tùy chỉnh

Dung lượng: 10-600 t

Nguồn điện: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

Cơ chế nâng: Xe đẩy điện tời điện

Nhiệm vụ làm việc: A 3- A6

 

 

 

1.

Cầu dầm đôi

Hai dầm ngang song song trải rộng theo chiều rộng của cần cẩu. Thiết kế này cung cấp sức mạnh nâng cao và phân phối tải cho các ứng dụng nâng nặng.

Chân (khung Gantry)

Các cấu trúc thép thẳng đứng khổng lồ hỗ trợ cây cầu và chuyển tải xuống đất. Chúng có thể được sửa hoặc di động tùy thuộc vào thiết kế của cần cẩu.

100- Ton tằng điện

Cơ chế nâng cao nâng và làm giảm tải. Nó bao gồm:

Động cơ & hộp số- Cung cấp mô -men xoắn cần thiết.

Trống và dây dây- Được sử dụng để tăng\/giảm tải.

Khối móc-Lắp ráp móc hạng nặng giữ tải trọng.

 

3. Đend Carriages (xe tải cuối)

Nằm ở hai đầu của chân giàn, chúng hỗ trợ toàn bộ cần cẩu và chứa các bánh xe hoặc bogies cho chuyển động cần cẩu.

 

4.end Carriages (xe tải kết thúc)

Nằm ở hai đầu của chân giàn, chúng hỗ trợ toàn bộ cần cẩu và chứa các bánh xe hoặc bogies cho chuyển động cần cẩu.

 

5. Cơ chế

Bao gồm các động cơ và bánh xe cho phép cần cẩu di chuyển theo chiều dọc dọc theo đường ray hoặc đường ray được đặt trên mặt đất.

 

6.Crane Wheel

1. Loại bánh xe:

Bánh xe lái: Được điều khiển bởi thiết bị lái xe, chịu trách nhiệm lái xe đẩy để di chuyển dọc theo đường đua của chùm tia chính. Bánh xe lái thường được kết nối với động cơ và xe đẩy được điều khiển bởi sức mạnh của động cơ.

Bánh xe điều khiển: Kết hợp với bánh xe lái, không được kết nối trực tiếp với động cơ, đóng vai trò hỗ trợ và hướng dẫn phụ trợ. Bánh xe điều khiển cũng lăn trên đường đua, nhưng không tham gia vào ổ đĩa.

Bánh xe chính và bánh xe hướng dẫn: Một số cần cẩu Gantry được trang bị bánh xe hướng dẫn hoặc bánh xe bên trên bánh xe để đảm bảo rằng xe đẩy di chuyển theo một đường thẳng khi di chuyển và ngăn chặn độ lệch bên.

2. Vật liệu bánh xe:

Bánh xe thép: Bánh xe cần cẩu thông thường được làm bằng thép cường độ cao, với điện trở hao mòn mạnh và khả năng chịu tải, phù hợp để làm việc dưới tải trọng nặng và tần số cao.

Bánh xe giả mạo: Được sản xuất bằng quy trình rèn, với sức mạnh cao hơn và tuổi thọ cao hơn, phù hợp cho cần cẩu có độ trễ lớn.

7.Crane Hook

1) Loại móc:

Móc đơn: Móc đơn là dạng phổ biến nhất, với cấu trúc đơn giản và được sử dụng rộng rãi trong hầu hết các hoạt động nâng. Móc đơn phù hợp để nâng hầu hết hàng hóa thông thường.

Móc đôi: móc đôi phù hợp với các vật liệu đối xứng hoặc yêu cầu hỗ trợ hai điểm, chẳng hạn như các đối tượng dài. Móc kép có thể cung cấp sự cân bằng và an toàn tốt hơn.

2) Sử dụng và bảo trì các móc:

Trong quá trình sử dụng, móc cần được kiểm tra thường xuyên để biến dạng, vết nứt hoặc hao mòn, đặc biệt là khi nâng các vật nặng, móc sẽ chịu áp lực lớn. Nếu móc có khiếm khuyết, nó có thể gây ra tai nạn an toàn lớn. Phần xoay của móc phải được bôi trơn thường xuyên để duy trì tính linh hoạt và ngăn ngừa rỉ sét hoặc gây nhiễu. Trước mỗi lần sử dụng, hãy đảm bảo rằng khóa an toàn ở trong tình trạng hoạt động tốt để tránh bị vô tình.

Động cơ

Lái xe và điều khiển động cơ:

1) Hệ thống điều khiển điện tử: Động cơ của cần cẩu được điều khiển và điều khiển bởi các hệ thống điều khiển điện tử, thường bao gồm các thành phần điều khiển như tiếp xúc, rơle, bộ chuyển đổi tần số và PLC. Hệ thống điều khiển điện tử có thể nhận ra các chức năng bắt đầu, dừng lại, tăng tốc, giảm tốc và phanh các động cơ.

2) Quy định tốc độ tần số thay đổi: Bộ chuyển đổi tần số điều khiển tốc độ bằng cách điều chỉnh tần số của động cơ để đạt được quy định tốc độ chính xác. Sử dụng quy định tốc độ tần số thay đổi không chỉ có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng mà còn kéo dài tuổi thọ của động cơ và máy móc liên quan.

3) Bảo vệ quá tải: Động cơ thường được trang bị thiết bị bảo vệ quá tải. Khi tải động cơ vượt quá giá trị định mức của nó, hệ thống sẽ tự động cắt nguồn điện để bảo vệ động cơ khỏi bị hư hại.

.

 

Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng hệ thống & công tắc giới hạn

1) Chức năng của hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng

Bắt đầu nhắc nhở: Khi cần cẩu bắt đầu chạy, hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng sẽ tự động phát ra âm thanh cảnh báo lớn, thường đi kèm với đèn nhấp nháy, để nhắc nhở nhân viên và nhân viên xung quanh mà cần cẩu đang chạy.

Báo động lỗi: Khi cần cẩu bị hỏng (như quá tải, lỗi giới hạn, quá nóng động cơ, v.v.), hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng sẽ ngay lập tức phát ra báo động để nhắc người vận hành kiểm tra.

Báo động khẩn cấp: Trong quá trình hoạt động của cần cẩu, nếu trường hợp khẩn cấp (như lỗi điện hoặc lỗi cơ học), hệ thống sẽ gửi tín hiệu báo động liên tục thông qua âm thanh và ánh sáng, đòi hỏi các biện pháp ngay lập tức.

2) Chức năng của công tắc giới hạn

Kiểm soát vị trí: Công tắc giới hạn có thể điều khiển chính xác vị trí vận hành của cần cẩu để ngăn xe đẩy, xe đẩy hoặc móc vượt quá phạm vi đặt trước.

Dừng an toàn: Khi cần cẩu chạy đến giới hạn tối đa đã đặt, công tắc giới hạn sẽ tự động cắt nguồn điện và ngăn cần trục tiếp tục chạy để ngăn chặn va chạm hoặc trật bánh.

Ngăn chặn quá mức: Công tắc giới hạn trong cơ chế nâng có thể ngăn chặn móc bị quá tải, nghĩa là sau khi móc tăng lên trên, hệ thống sẽ tự động dừng hoạt động của động cơ để ngăn dây dây bị nén quá mức hoặc bị hỏng.

10. Thiết bị an toàn

1) Bộ giới hạn quá tải: Được sử dụng để phát hiện trọng lượng của tải được nâng bởi cần cẩu để tránh quá tải. Nếu trọng lượng vượt quá giá trị đã đặt, hệ thống sẽ tự động cắt nguồn điện hoặc âm thanh báo động để nhắc nhở người vận hành.

2) Phanh điện từ: Cung cấp chức năng phanh đáng tin cậy, tự động phanh khi động cơ bị tắt hoặc bị hỏng và ngăn vật nặng trượt xuống hoặc mất điều khiển.

3) Móc và khóa an toàn: Đảm bảo rằng sling và móc được kết nối chắc chắn để ngăn ngừa nguy cơ trượt vật liệu trong quá trình nâng.

4) Kẹp an toàn: Được cài đặt trên cơ chế nâng để ngăn móc mất kiểm soát trong quá trình hạ cấp và cung cấp bảo vệ an toàn bổ sung.

5) Mạng lưới an toàn và bảo vệ: Thiết lập lưới và bảo vệ an toàn trong khu vực làm việc của cần cẩu để ngăn mọi người vào khu vực nguy hiểm do nhầm lẫn.

6) Thiết bị bảo vệ điện: bao gồm bảo vệ quá dòng, bảo vệ quá nhiệt và bảo vệ ngắn mạch để ngăn chặn lỗi điện gây ra thiệt hại do hỏa hoạn hoặc thiết bị.

7) Nút dừng khẩn cấp của hệ thống điều khiển: Trong trường hợp khẩn cấp, người vận hành có thể nhanh chóng cắt đứt tất cả nguồn điện và dừng hoạt động của cần cẩu ngay lập tức.

8) Bảo trì và đại tu thường xuyên: Phát triển các kế hoạch bảo trì và đại tu thường xuyên để đảm bảo rằng tất cả các thiết bị an toàn đều hoạt động đúng và loại bỏ các lỗi tiềm ẩn một cách kịp thời.

 

Chế độ 11.Control

1) Kiểm soát thủ công: Người vận hành điều khiển các chức năng khác nhau của cần cẩu (như nâng, chạy, chuyển động xe đẩy, v.v.) thông qua các cần điều khiển hoặc nút thủ công. Phương pháp này là đơn giản và trực quan, và phù hợp với cần cẩu nhỏ hoặc trung bình. Hoặc người vận hành sử dụng điều khiển từ xa không dây để điều khiển chuyển động của cần cẩu, cung cấp một loạt các hoạt động và tính linh hoạt lớn hơn, và phù hợp cho một số môi trường làm việc phức tạp hoặc nguy hiểm.

2) Kiểm soát tự động: Việc sử dụng Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) để kiểm soát có thể nhận ra hoạt động tự động và cải thiện hiệu quả và an toàn công việc. Hệ thống PLC có thể được lập trình để thực hiện logic điều khiển phức tạp, chẳng hạn như giới hạn trên và dưới tự động, bảo vệ quá tải, v.v.

3) Kiểm soát chuyển đổi tần số: Sử dụng bộ chuyển đổi tần số để điều chỉnh tốc độ của động cơ có thể đạt được gia tốc và giảm tốc trơn tru, giảm tác động đến hệ thống cơ học và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Phương pháp điều khiển này thường được sử dụng cho cần cẩu có yêu cầu tốc độ cao.

4) Hệ thống điều khiển tích hợp: Các chức năng điều khiển khác nhau của cần trục được tích hợp vào nền tảng điều khiển trung tâm và toán tử có thể quản lý và giám sát toàn bộ cần trục thông qua giao diện, bao gồm nâng, di chuyển, định vị và các chức năng khác.

5) Điều khiển từ xa: Thông qua kết nối mạng không dây, người vận hành có thể điều khiển cần cẩu từ khoảng cách an toàn, phù hợp cho các hoạt động trong môi trường nguy hiểm và giảm rủi ro an toàn của người vận hành.

 

12.Sketch

 

Kỹ thuật chính

 

 

Đây làƯu điểm chính của cần cẩu 100- ton:

---

Ưu điểm của cần cẩu 100- Ton Ton

Khả năng tải nặng

Được thiết kế đặc biệt để nâng các vật thể cực kỳ nặng lên 100 tấn, nó lý tưởng cho các nhiệm vụ công nghiệp quy mô lớn.

Tính linh hoạt trong ứng dụng

Có thể được sử dụng trong các môi trường khác nhau, bao gồm nhà máy đóng tàu, nhà máy thép, công trường xây dựng và nhà máy điện.

Cài đặt linh hoạt

Không giống như cần cẩu trên cao, cần cẩu Gantry không yêu cầu cấu trúc tòa nhà để hỗ trợ, giúp giảm chi phí cơ sở hạ tầng và cho phép sử dụng ngoài trời.

Tính di động

Nhiều 100- Ton Cranes có thể được gắn trên đường ray hoặc bánh xe, cho phép chúng di chuyển trên các trang web lớn và truy cập các khu vực làm việc khác nhau.

Thiết kế tùy chỉnh

Độ rộng nhịp, chiều cao nâng, tốc độ nâng và hệ thống điều khiển đều có thể được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu hoạt động cụ thể.

Hoạt động chạy bằng điện

Hiệu quả và hiệu quả chi phí với nỗ lực thủ công giảm. Cho phép xử lý tải mượt mà và chính xác hơn.

Các tính năng an toàn nâng cao

Thông thường được trang bị bảo vệ quá tải, hệ thống dừng khẩn cấp, công tắc giới hạn và giám sát tải thời gian thực để đảm bảo hoạt động an toàn.

Bảo trì dài hạn thấp

Được xây dựng với các vật liệu bền và hệ thống điều khiển hiện đại, giảm tần suất và chi phí bảo trì theo thời gian.

Cải thiện năng suất

Cho phép xử lý và định vị vật liệu nhanh hơn, làm tăng hiệu quả quy trình làm việc và giảm các mốc thời gian của dự án.

Hiệu suất ngoài trời

Phù hợp cho môi trường khắc nghiệt; Thiết kế thời tiết cho phép hoạt động trong các điều kiện khí hậu khác nhau mà không mất hiệu suất.

 

 

 

Đây là một danh sách toàn diện củaỨng dụng cho cần cẩu 100- ton Ton:

---

Ứng dụng của cần cẩu 100- ton Ton

Xây dựng & Công nghiệp Hàng hải

Nâng các thành phần tàu lớn như phần thân tàu, động cơ và cánh quạt trong quá trình xây dựng hoặc bảo trì.

Chế tạo thép và kim loại

Xử lý các tấm thép nặng, cuộn dây và lắp ráp cấu trúc trong các cửa hàng chế tạo hoặc nhà máy thép.

Cơ sở sản xuất điện

Cài đặt và duy trì các tuabin lớn, máy phát điện, máy biến áp và các thiết bị hạng nặng khác.

Trang web xây dựng

Di chuyển các phân đoạn bê tông đúc sẵn, dầm thép lớn và thiết bị xây dựng nặng tại chỗ.

Sản xuất Đường sắt & Tàu

Vận chuyển thân xe xe lửa, bogies và các bộ phận khác trong quá trình lắp ráp hoặc sửa chữa.

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ

Định vị các phần thân máy bay, cánh và các thành phần hàng không vũ trụ quá khổ khác.

Khai thác và bảo trì thiết bị nặng

Nâng máy khai thác lớn hoặc các thành phần như máy nghiền, máy xúc hoặc khung xe tải để lắp ráp hoặc bảo dưỡng.

Ngành năng lượng gió

Lắp đặt và lắp ráp các thành phần tuabin gió lớn như nacelles và phân đoạn tháp.

Hậu cần & bãi chứa

Xử lý các container hàng hóa lớn hoặc vận chuyển hàng hóa quá khổ đòi hỏi phải nâng công suất cao.

Ngành công nghiệp dầu khí

Di chuyển các thiết bị nặng như giàn khoan, phần đường ống hoặc mô -đun nhà máy lọc dầu.

 

 

 

1) Phân tích và thiết kế nhu cầu: Theo nhu cầu cụ thể của khách hàng (như khả năng nâng, khoảng thời gian, trang web làm việc, v.v.), thực hiện phân tích kỹ thuật chi tiết để xác định các thông số kỹ thuật và yêu cầu chức năng của cần cẩu. Thiết kế các thành phần chính của cần cẩu Gantry công nghiệp toàn cầu, như chùm tia chính, xe đẩy và Outriggers, để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia và yêu cầu của khách hàng. Sử dụng phần mềm CAD để mô hình hóa 3D chi tiết để đảm bảo tính hợp lý và an toàn của cấu trúc. Thiết kế hệ thống điều khiển điện tử, bao gồm động cơ, hộp điều khiển, bộ biến tần, thiết bị giới hạn và hệ thống báo động an toàn, để đảm bảo tự động hóa và dễ vận hành cần cẩu.

2) Mua sắm vật liệu: Theo kế hoạch thiết kế, mua thép cần thiết, động cơ, linh kiện điện, dây dây, ròng rọc và các nguyên liệu thô khác để đảm bảo rằng tất cả các vật liệu đều đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu chất lượng liên quan.

3) Sản xuất cấu trúc thép: Theo các bản vẽ thiết kế, cắt và hàn các tấm thép để tạo thành cấu trúc cơ bản của chùm tia chính và bên ngoài. Thép cường độ cao thường được sử dụng để đảm bảo sức mạnh và độ bền của cần cẩu. Sản xuất xe đẩy nâng, bao gồm động cơ, phanh, bánh xe và cấu trúc khung của nó. Hàn của chùm tia chính và người vượt trội cần được kiểm soát chặt chẽ và các mối hàn cần được kiểm tra không phá hủy (như phát hiện lỗ hổng siêu âm hoặc tia X) để đảm bảo rằng chất lượng hàn không bị khuyết tật.

4) Gia công: Bánh xe là một trong những thành phần cốt lõi của cần cẩu công nghiệp toàn cầu. Nó cần được xử lý chính xác bởi máy tiện và các thiết bị gia công khác để đảm bảo rằng đường kính, độ tròn và hoàn thiện bề mặt của nó đáp ứng các yêu cầu. Các bánh răng và khớp nối được sử dụng trong hệ thống truyền tải cần được xử lý với độ chính xác cao để đảm bảo sự phối hợp tốt của chúng với động cơ và hệ thống truyền. Cần khoan và phay các rãnh trên chùm tia chính, xe đẩy và các thành phần khác để đảm bảo lắp đặt chính xác động cơ, ròng rọc và các thành phần khác.

5) Xử lý bề mặt: Việc phun cát được thực hiện trên các bộ phận cấu trúc thép để loại bỏ lớp oxit và rỉ sét trên bề mặt để đảm bảo độ bám dính của bức tranh tiếp theo. Điều trị chống ăn mòn được thực hiện trên chùm tia chính, Outrigger, xe đẩy và các thành phần khác, thường phun sơn chống ăn mòn, sơn chống-máy bay và lớp phủ để đảm bảo độ bền của cần cẩu trong môi trường khắc nghiệt.

6) Lắp đặt hệ thống điện: Cài đặt động cơ cần trục, biến tần, tủ điều khiển, công tắc giới hạn và các thiết bị điện khác để đảm bảo rằng nó có thể đạt được việc nâng, chuyển động và định vị chính xác. Theo kế hoạch thiết kế điện, thực hiện hệ thống dây cáp và kết nối thành phần điện để đảm bảo rằng hệ thống điện có thể chạy trơn tru.

7) Lắp ráp: Lắp ráp chùm tia chính được xử lý, Outriggers, xe đẩy và các bộ phận khác, và sửa chúng bằng bu lông hoặc hàn. Cài đặt ròng rọc, trống và các bộ phận khác, và chính xác sợi dây dây để đảm bảo rằng móc có thể được nâng và hạ thấp bình thường. Lắp xe đẩy trên chùm tia chính để đảm bảo rằng nó có thể chạy trơn tru. Cài đặt các bánh xe trên xe đẩy và lắp đặt đường đua trong khu vực làm việc của cần cẩu để đảm bảo rằng xe đẩy có thể chạy ổn định trên đường đua.

8) Gỡ lỗi và kiểm tra: Kiểm tra các chức năng khác nhau của cần trục, bao gồm nâng, di chuyển, phanh và giới hạn các thiết bị, không tải để đảm bảo rằng tất cả các chức năng đều bình thường. Tải trọng lượng trong phạm vi an toàn, kiểm tra khả năng tải của cần cẩu, chạy ổn định, hiệu ứng phanh và các thiết bị an toàn khác nhau để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

9) Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra chất lượng ngoại hình của các mối hàn, phun, vv để đảm bảo rằng cần cẩu không có khiếm khuyết rõ ràng. Theo tiêu chuẩn quốc gia hoặc ngành, kiểm tra các chỉ số hiệu suất khác nhau của cần cẩu để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Sau khi tất cả các thử nghiệm được thông qua, việc kiểm tra nhà máy được thực hiện để đảm bảo rằng chất lượng của cần cẩu hoàn toàn đủ điều kiện.

10) Giao thông vận tải và cài đặt: Cần trục được lắp ráp được tháo rời thành các bộ phận và được vận chuyển đến trang web cài đặt được chỉ định bởi khách hàng. Cần trục được lắp lại theo các điều kiện tại chỗ và việc điều chỉnh và định vị cuối cùng được thực hiện. Vận hành thứ cấp được thực hiện tại trang web của khách hàng để đảm bảo rằng cần cẩu có thể hoạt động bình thường trong môi trường làm việc thực tế.

 

 

 

 

 

 

Kiểm tra vật chất

Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện trên nguyên liệu thô đã mua để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn quốc gia.

Lưu trữ vật liệu: Vật liệu đủ điều kiện được lưu trữ theo phân loại để ngăn chặn sự ăn mòn hoặc thiệt hại.

Cắt và hình thành

Cắt thép: Sử dụng cắt huyết tương, cắt laser hoặc cắt ngọn lửa và các công nghệ khác để cắt thép theo kích thước của bản vẽ thiết kế.

Xử lý hình thành: tạo thành tấm thép thông qua uốn cong, lăn, hàn và các quy trình khác để sản xuất chùm tia chính, chùm tia kết thúc và các bộ phận cấu trúc khác.

Hàn

Hàn thành phần: Các bộ phận cắt và hình thành được hàn vào các cấu trúc chính như chùm tia chính, chùm tia cuối và xe đẩy. Quá trình hàn cần được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo sức mạnh cấu trúc và chất lượng hàn.

Kiểm tra mối hàn: Sử dụng công nghệ thử nghiệm không phá hủy (như xét nghiệm siêu âm, thử nghiệm X quang) để kiểm tra các mối hàn để đảm bảo rằng không có vết nứt hoặc khuyết tật khác.

Gia công

Gia công chính xác: Gia công chính xác được thực hiện trên các thành phần chính của cần cẩu, chẳng hạn như bộ bánh xe, ghế mang, ròng rọc, v.v., để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của chúng.

Lắp ráp toàn bộ máy

Đại hội đồng: Trên cơ sở trước khi lắp ráp, lắp ráp tổng thể của cần cẩu được thực hiện, bao gồm cả việc lắp đặt chùm tia chính, chùm tia cuối, cơ chế nâng, cơ chế đi bộ, v.v.

Vận hành và thử nghiệm

Trong điều kiện động, hiệu suất hoạt động của cần trục được kiểm tra, bao gồm thử nghiệm nâng, đi bộ, lái và các chức năng khác. Kích thước tổng thể của cần cẩu cầu lắp ráp được kiểm tra để đảm bảo rằng tất cả các kích thước đều đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

Điều trị phun và chống ăn mòn

Xử lý bề mặt Loại bỏ rỉ sét: Loại bỏ rỉ sét trên bề mặt của cần cẩu, các phương pháp phổ biến bao gồm phun cát, ngâm, v.v ... phun mồi: phun sơn lót chống ăn mòn trên bề mặt được xử lý để ngăn chặn quá trình oxy hóa và ăn mòn kim loại. Topcoat phun màu phun màu: Xịt lớp trên cùng theo yêu cầu của khách hàng hoặc các tiêu chuẩn ngành để mang lại cho cần cẩu một hiệu ứng bảo vệ và trang trí. Đánh dấu: Sau khi phun, đánh dấu thông tin nhận dạng của cần trục theo các thông số kỹ thuật, chẳng hạn như mô hình, tải định mức, v.v.

Nhà máy và lắp đặt

Bao bì và vận chuyển

Bảo vệ bao bì: Gói bảo vệ các thành phần chính của cần cẩu để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình vận chuyển. Sắp xếp vận chuyển: Theo quy mô thiết bị và điều kiện vận chuyển, chọn một phương thức vận chuyển phù hợp để vận chuyển cần cẩu đến trang web của khách hàng.

Chấp nhận và giao hàng

Sự chấp nhận của khách hàng

Chấp nhận tại chỗ: Khách hàng thực hiện việc chấp nhận cần cẩu tại chỗ theo các yêu cầu hợp đồng và thông số kỹ thuật để kiểm tra hiệu suất và chất lượng của thiết bị.

Khắc phục sự cố: Nếu có bất kỳ vấn đề nào được tìm thấy, nhà sản xuất cần khắc phục chúng kịp thời để đảm bảo rằng thiết bị đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của khách hàng. Đào tạo vận hành giao hàng và sử dụng: Nhà sản xuất thường đào tạo các nhà khai thác của khách hàng để đảm bảo rằng họ có thể vận hành cần cẩu một cách chính xác và an toàn.

Chú phổ biến: {Ul