Cần trục dầm đôi đường sắt mặt đất

A cần trục dầm đôi đường sắt mặt đấtlà một-máy nâng hạng nặng được thiết kế để hoạt động trên các đường ray cố định trên mặt đất, cung cấp khả năng xử lý vật liệu ổn định và hiệu quả cho-các ứng dụng công nghiệp quy mô lớn. Nó được xây dựng vớihai dầm song songđược hỗ trợ bởi các chân cứng di chuyển dọc theo đường ray gắn trên mặt đất, đảm bảo chuyển động chính xác và trơn tru.

 

Loại cần trục này đặc biệt thích hợp chobãi chứa ngoài trời, nhà máy đóng tàu, nhà máy sản xuất, sân đường sắt và công trườngnơi cần phải nâng vật nặng thường xuyên và-đi đường dài. Với nókhả năng chịu tải cao, nhịp lớn và độ ổn định tuyệt vời, nó có thể xử lý các vật liệu cồng kềnh, thùng chứa, kết cấu thép và các bộ phận quá khổ một cách dễ dàng.

 

Được trang bịtời điện, xe đẩy và hệ thống điều khiển tiên tiến(thủ công, treo hoặc điều khiển từ xa), cần trục dầm đôi đường ray mặt đất đảm bảohoạt động nâng an toàn, đáng tin cậy và hiệu quả. Thiết kế chắc chắn của nó mang lại tuổi thọ sử dụng lâu dài, trong khi vận hành-có hướng dẫn bằng ray giúp giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng và nâng cao độ chính xác khi làm việc.

 

• Công suất: 5-800/50 tấn
• Chiều dài nhịp: 4-35m
• Chiều cao nâng: 3-50m
• Nhiệm vụ công việc: A4, A5, A6, A7
• Điện áp nổi: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC
• Nhiệt độ môi trường làm việc: -25 độ -+50 độ, độ ẩm tương đối Nhỏ hơn hoặc bằng 85%
• Chế độ điều khiển cầu trục: Điều khiển sàn/Điều khiển từ xa/Phòng cabin

 

 

1.Dầm chính đôi

Dầm loại hộp hàn-có tải trọng nặng-hoặc loại giàn-.

Cung cấp khả năng chịu tải-cao và độ cứng kết cấu.

Cầu trục nhà máy thép là loại cần cẩu công nghiệp thường được sử dụng trong ngành thép. Nó được thiết kế để nâng và di chuyển các vật nặng xung quanh nhà máy hoặc nhà máy thép. Những cần cẩu này thường được trang bị các tính năng chuyên dụng như khả năng chịu nhiệt cao và vận thăng -hạng nặng để xử lý các điều kiện khắc nghiệt của quy trình sản xuất thép. Cần cẩu trên cao của nhà máy thép rất cần thiết trong quá trình sản xuất các sản phẩm thép, khiến chúng trở thành một thiết bị quan trọng của nhiều nhà máy và nhà máy thép.

 

2. Dầm chính

Dầm chính của cần trục trên không của nhà máy thép là dầm ngang chính hỗ trợ cần trục trên cao trong nhà máy thép. Dầm chính thường được làm bằng thép cường độ-cao và được thiết kế để hỗ trợ trọng lượng của tời và bất kỳ vật liệu nào được nâng lên. Nó được đỡ bởi một xe đẩy chạy dọc theo chiều dài của dầm, cho phép cần trục di chuyển theo chiều ngang. Dầm chính là một trong những bộ phận quan trọng nhất của cần trục, sức bền và độ bền của nó là rất cần thiết để đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả trong môi trường nhà máy thép.

 

3.Xe đẩy có cơ cấu nâng

Di chuyển theo chiều ngang dọc theo dầm đôi.

Được trang bị mộttời điện hoặc tời điệnđể nâng tải nặng.

Hệ thống nâng cần cẩu trên cao của nhà máy thép thường bao gồm một cần trục được gắn trên khung thép, tời hoặc tời điện và một xe đẩy-chịu tải. Cần cẩu có thể di chuyển xe dọc theo đường ray, cho phép nó nâng tải nặng và di chuyển chúng xung quanh nhà máy. Hệ thống nâng được điều khiển bằng cabin hoặc điều khiển từ xa, người vận hành sử dụng để di chuyển cần trục và điều chỉnh tải trọng. Hệ thống nâng cần cẩu là một thiết bị quan trọng trong nhà máy thép, vì nó cho phép công nhân di chuyển các vật liệu nặng, đôi khi nguy hiểm, xung quanh nhà máy một cách nhanh chóng và an toàn.

4.Xe cuối/Chân cẩu

Chân đỡ dọc nối dầm với cụm bánh xe.

Được thiết kế để chạy ổn định dọc theo đường ray mặt đất.

1) Toa cuối là bộ phận của cần trục trên cao của nhà máy thép để hỗ trợ và dẫn hướng xe của cần trục dọc theo dầm đường băng. Chúng được đặt ở các điểm ngoài cùng của cần trục trên cao và gắn xe đẩy vào dầm đường băng. Các toa cuối có nhiệm vụ cung cấp sự ổn định theo chiều dọc và chiều ngang cho cần trục, đảm bảo rằng nó di chuyển trơn tru dọc theo đường ray.

2) Toa cuối thường bao gồm một khung thép được gắn trên các bánh xe và chúng có thể chạy bằng điện hoặc bằng tay. Toa cuối chạy bằng điện sử dụng động cơ để dẫn động các bánh xe, trong khi toa cuối bằng tay được di chuyển bằng tay. Bánh xe của toa cuối thường được làm bằng thép hoặc polyurethane và chúng lăn dọc theo dầm đường băng để điều khiển chuyển động ngang của cần trục.

3) Ngoài việc mang lại sự ổn định và dẫn hướng, các bàn trượt cuối còn hỗ trợ trọng lượng của cần trục và tải trọng mà nó mang theo. Chúng được thiết kế chắc chắn và bền bỉ, đồng thời phải chịu được lực và ứng suất đáng kể trong quá trình vận hành. Nhìn chung, bàn trượt cuối là bộ phận quan trọng của cần cẩu trên không của nhà máy thép và hiệu suất của chúng là cần thiết để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của các máy móc hạng nặng-hạng nặng này.

 

5.Cơ chế di chuyển cần cẩu

Bánh xe được điều khiển bằng động cơ- chạy trên đường ray trên mặt đất.

Đảm bảo chuyển động dọc trơn tru của toàn bộ cần cẩu.

Cơ cấu di chuyển của cần trục là hệ thống các bộ phận giúp cần trục di chuyển theo chiều ngang dọc theo nhà máy thép. Hệ thống này bao gồm một động cơ, bánh răng, bánh xe và phanh. Động cơ cung cấp năng lượng cho chuyển động của cần trục, còn các bánh răng và bánh xe truyền lực này đến các bánh xe tiếp xúc với máy nghiền thép. Phanh được sử dụng để kiểm soát tốc độ và hướng của cần cẩu. Cơ cấu di chuyển cho phép cần cẩu di chuyển trơn tru và hiệu quả dọc theo chiều dài của nhà máy thép, đảm bảo rằng nó có thể tiếp cận tất cả các phần của khu vực mà nó được thiết kế để bao phủ.

 

6. Cơ cấu di chuyển ngang của xe đẩy

1) Cơ cấu di chuyển ngang của xe con của cầu trục nhà máy thép là cơ cấu chịu trách nhiệm di chuyển xe con dọc theo cầu của cầu trục. Xe đẩy là bộ phận giữ tời và di chuyển dọc theo cầu để định vị tời trên công trường.

2) Cơ cấu di chuyển của xe đẩy bao gồm một động cơ, hộp số và các bánh xe giúp xe con di chuyển êm ái và chính xác dọc theo cầu. Động cơ cung cấp năng lượng để quay hộp số, sau đó quay các bánh xe di chuyển xe đẩy.

3) Cơ cấu di chuyển ngang của xe con cũng có thể có hệ thống phanh để giữ xe con ở đúng vị trí khi không sử dụng. Ngoài ra, xe đẩy có thể có công tắc giới hạn để tránh di chuyển quá mức và đảm bảo xe đẩy luôn nằm trong phạm vi hoạt động của cần trục.

4) Nhìn chung, cơ cấu di chuyển bằng xe đẩy là một bộ phận quan trọng của cần trục trên cao của nhà máy thép và cần được bảo trì và kiểm tra thường xuyên đúng cách để đảm bảo vận hành an toàn và đáng tin cậy.

 

7. Bánh xe cẩu

1) Cầu trục nhà máy thép là loại cần cẩu công nghiệp được sử dụng trong các nhà máy thép để di chuyển vật liệu và thiết bị nặng. Nó thường được thiết kế để hoạt động trong môi trường khắc nghiệt với nhiệt độ cao, bụi và các điều kiện khó khăn khác.

2) Bánh xe cẩu là một bộ phận quan trọng của cần trục nhà máy thép. Nó được sử dụng để hỗ trợ và xoay cụm tời và xe đẩy, cho phép cần cẩu di chuyển vật liệu theo bất kỳ hướng nào. Bánh xe cần cẩu thường được làm từ thép cường độ-hoặc gang để chịu được tải trọng lớn và áp lực cao khi vận hành cần cẩu. Chúng còn được trang bị vòng bi để giảm ma sát và đảm bảo vận hành êm ái.

3) Nhìn chung, cần cẩu trên cao của nhà máy thép với bánh xe cần cẩu là một thiết bị quan trọng trong quy trình sản xuất thép, cho phép di chuyển vật liệu nhanh chóng và an toàn trong toàn bộ cơ sở.

 

8. Móc cẩu

Cầu trục nhà máy thép là loại cần trục được thiết kế và sử dụng đặc biệt để nâng và di chuyển vật liệu nặng trong nhà máy thép. Cần cẩu được trang bị một móc dùng để gắp và nâng vật nặng. Cần cẩu có thể được vận hành bằng tay hoặc sử dụng điều khiển từ xa.

 

Móc cẩu là một bộ phận thiết yếu của cần cẩu trên cao của nhà máy thép. Nó được gắn vào xe đẩy hoặc tời của cần cẩu và được sử dụng để nâng và di chuyển vật liệu. Móc được thiết kế để chịu được tải nặng và được làm bằng-thép chất lượng cao. Móc có thể được gắn nhiều phụ kiện khác nhau như dây treo, dây xích hoặc dây thừng, tùy thuộc vào vật liệu được nâng lên.

 

Móc cẩu có nhiều kích cỡ và công suất khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng. Móc có công suất lên tới 500 tấn được sử dụng phổ biến trong các nhà máy thép. Móc còn được thiết kế để ngăn tải trọng bị trượt hoặc rơi xuống, đảm bảo an toàn cho người lao động và vật liệu.

 

Nhìn chung, cần trục của nhà máy thép và móc của nó là những bộ phận quan trọng trong ngành sản xuất thép{0}}, giúp di chuyển các vật liệu lớn và nặng một cách dễ dàng và an toàn.

 

9. Động cơ

Cần cẩu trên cao của nhà máy thép thường sử dụng một-động cơ hạng nặng để cung cấp năng lượng nâng và di chuyển. Động cơ được thiết kế để chịu được các điều kiện khắc nghiệt và khắt khe của nhà máy thép, có thể bao gồm nhiệt độ cao, bụi và mảnh vụn. Động cơ thường chạy bằng điện và có thể thay đổi kích thước cũng như công suất tùy thuộc vào yêu cầu của cần cẩu. Điều quan trọng là động cơ phải được bảo dưỡng và bôi trơn đúng cách để đảm bảo cần cẩu vận hành trơn tru và an toàn.

 

10. Hệ thống báo động âm thanh, ánh sáng & công tắc giới hạn

1) Cần cẩu trên cao của nhà máy thép có thể được trang bị hệ thống báo động bằng âm thanh và ánh sáng cũng như các công tắc giới hạn để tăng thêm các biện pháp an toàn.

2) Hệ thống báo động bằng âm thanh và ánh sáng được thiết kế để cảnh báo những người lao động hoặc người đi bộ gần đó về chuyển động của cần cẩu. Điều này đặc biệt quan trọng vì cần cẩu trên cao của nhà máy thép thường được sử dụng trong các môi trường công nghiệp bận rộn với lượng người và phương tiện đi lại nhiều.

3) Mặt khác, công tắc giới hạn là thiết bị an toàn được thiết kế để ngăn không cho cần trục di chuyển vượt quá một điểm nhất định. Các công tắc này thường được đặt ở cả hai đầu của tời hoặc cầu và khi chúng bị ngắt, cần trục sẽ tự động tắt. Điều này ngăn không cho cần cẩu đâm vào máy móc hoặc người khác và cũng có thể ngăn tải trọng rơi xuống.

4) Nhìn chung, các tính năng an toàn này rất cần thiết đối với bất kỳ cần cẩu trên cao nào của nhà máy thép, vì chúng giúp đảm bảo an toàn cho người lao động và ngăn ngừa tai nạn xảy ra.

 

11. Thiết bị an toàn

Có một số thiết bị an toàn có thể được lắp đặt trên cần trục của nhà máy thép để đảm bảo an toàn cho công nhân và thiết bị. Một số thiết bị an toàn phổ biến bao gồm:

 

1) Bảo vệ quá tải:Thiết bị này được sử dụng để đảm bảo rằng cần cẩu không nâng trọng lượng lớn hơn khả năng của nó. Nó thường được lắp đặt dưới dạng Loadcell, có chức năng đo trọng lượng của tải trọng được nâng lên và tự động cắt điện cấp cho tời khi trọng lượng vượt quá giới hạn.

2) Công tắc giới hạn:Các thiết bị này được sử dụng để hạn chế chuyển động của cần trục theo các hướng nhất định, chẳng hạn như ngăn không cho cần trục di chuyển vượt quá giới hạn được chỉ định của khu vực làm việc. Những công tắc này có thể được lắp đặt trên xe đẩy, cầu hoặc tời.

3) Nút dừng khẩn cấp:Các nút này được lắp đặt tại các vị trí chiến lược trong toàn bộ hệ thống cầu trục và có thể được sử dụng để tắt toàn bộ hệ thống trong trường hợp khẩn cấp.

4) Cảm biến chống va chạm:{1}}Những cảm biến này giúp ngăn ngừa va chạm giữa cần cẩu và các vật thể hoặc thiết bị khác trong khu vực làm việc. Chúng thường được lắp đặt trên cầu trục và/hoặc xe đẩy.

5) Đèn cảnh báo và báo động:Các thiết bị này cung cấp các cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh để cảnh báo người lao động về mối nguy hiểm tiềm ẩn, chẳng hạn như khi cần cẩu đang chuyển động hoặc tải sắp được nâng lên hoặc hạ xuống.

6) Cản thép:Những thiết bị này được sử dụng để bảo vệ cần cẩu và các thiết bị khác khỏi những va chạm vô tình. Chúng thường được lắp đặt ở cuối cầu trục và xe đẩy.

 

12. Chế độ điều khiển

Chế độ điều khiển của cần cẩu trên cao của nhà máy thép có thể khác nhau tùy thuộc vào loại cần cẩu cụ thể và mục đích sử dụng của nó. Tuy nhiên, hầu hết các cần cẩu trên cao của nhà máy thép hiện đại đều sử dụng nhiều chế độ điều khiển để đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả.

 

Một số chế độ điều khiển phổ biến cho cần cẩu nhà máy thép bao gồm:

1) Kiểm soát mặt dây chuyền:Loại điều khiển này liên quan đến việc sử dụng một thiết bị treo cầm tay cho phép người vận hành cần trục điều khiển chuyển động của cần trục từ một khoảng cách an toàn.

2) Điều khiển vô tuyến:Tương tự như điều khiển treo, điều khiển vô tuyến liên quan đến việc sử dụng thiết bị cầm tay để vận hành cần cẩu từ xa. Điều khiển vô tuyến mang lại khả năng di chuyển và linh hoạt cao hơn điều khiển mặt dây chuyền, cho phép người vận hành di chuyển tự do xung quanh nơi làm việc.

3) Điều khiển cabin:Một số cần cẩu trên cao của nhà máy thép được trang bị cabin hoặc phòng điều khiển nơi người vận hành có thể ngồi và điều khiển cần trục. Điều này cho phép tầm nhìn và kiểm soát tốt hơn đối với chuyển động của cần cẩu.

4) Điều khiển tự động:Trong một số trường hợp, cần cẩu trên cao của nhà máy thép được tự động hóa, nghĩa là chúng được lập trình để thực hiện các nhiệm vụ cụ thể mà không cần sự can thiệp của con người. Điều khiển tự động có thể cải thiện hiệu quả và an toàn, nhưng đòi hỏi phải lập trình và giám sát cẩn thận để đảm bảo vận hành đúng cách.

5) Bất kể chế độ điều khiển nào được sử dụng, tất cả các cần cẩu trên cao của nhà máy thép đều phải tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định nghiêm ngặt về an toàn để ngăn ngừa tai nạn và thương tích tại nơi làm việc.

 

13. Phác thảo

 

 

 

 

Ưu điểm của cần trục dầm đôi đường sắt mặt đất

Khả năng chịu tải cao

Thiết kế dầm đôi mang lại khả năng nâng mạnh mẽ, hỗ trợ các hoạt động-nặng nhọc.

 

Phong trào ổn định và đáng tin cậy

Chạy trên đường ray cố định, đảm bảo di chuyển trơn tru và định vị chính xác.

 

Khoảng cách rộng và phạm vi bảo hiểm lớn

Có khả năng bao phủ khu vực làm việc rộng rãi, phù hợp với các bãi công nghiệp lớn.

 

Cấu trúc bền

Kết cấu thép chắc chắn đảm bảo tuổi thọ lâu dài và khả năng chống chọi với các điều kiện ngoài trời khắc nghiệt.

 

Xử lý vật liệu hiệu quả

Được trang bị tời điện và bộ điều khiển tiên tiến để nâng hạ nhanh chóng, an toàn và hiệu quả.

 

Tùy chọn điều khiển linh hoạt

Vận hành thông quataxi, mặt dây chuyền hoặc điều khiển từ xa, cải thiện sự thoải mái và an toàn cho người vận hành.

 

Hoạt động tiết kiệm năng lượng-

Thiết kế tối ưu giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng trong khi vẫn duy trì hiệu suất cao.

 

An toàn nâng cao

Nhiều thiết bị an toàn (công tắc giới hạn, bảo vệ quá tải,-kẹp chống gió) giúp vận hành an toàn.

 

Tùy chỉnh có sẵn

Có thể được điều chỉnh cho phù hợp với khả năng nâng, nhịp, tốc độ và các yêu cầu công nghiệp đặc biệt khác nhau.

 

 

Ứng dụng cổng trục dầm đôi đường ray mặt đất

Nhà máy thép & bãi kim loại

Xử lý thép tấm, cuộn, dầm và các kết cấu kim loại nặng.

Nhà máy đóng tàu & bến cảng

Bốc xếp, lắp ráp các bộ phận tàu, container.

Địa điểm xây dựng

Nâng các khối bê tông đúc sẵn, dầm cầu và các loại vật liệu xây dựng lớn.

Nhà ga & Trung tâm Hậu cần

Di chuyển hàng hóa nặng, container, thiết bị quá khổ.

Nhà máy sản xuất

Vận chuyển máy móc lớn, linh kiện lắp ráp, tư liệu sản xuất.

Nhà máy điện & dự án năng lượng

Lắp đặt và bảo trì tua-bin hạng nặng, máy phát điện và các bộ phận cơ sở hạ tầng.

Khai thác mỏ & Công nghiệp nặng

Xử lý quặng, máy móc hạng nặng và thiết bị công nghiệp.

 

 

Quy trình sản xuất cần cẩu trên cao của nhà máy thép bao gồm một số bước, bao gồm:

1. Thiết kế và kỹ thuật: Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất liên quan đến thiết kế và kỹ thuật của cần trục. Điều này bao gồm việc xác định công suất, kích thước và các thông số kỹ thuật khác dựa trên yêu cầu của khách hàng.

2. Mua sắm vật liệu: Sau khi hoàn thiện thiết kế, các vật liệu cần thiết cho cần trục sẽ được mua sắm. Điều này bao gồm các tấm thép, dầm, dây cáp, động cơ và các bộ phận điện.

3. Cắt và tạo hình: Các tấm và dầm thép được cắt và tạo hình theo kích thước yêu cầu bằng máy cắt plasma CNC, máy cắt và các thiết bị khác.

4. Hàn: Các bộ phận khác nhau của cần trục được hàn lại với nhau bằng quy trình hàn MIG và TIG. Các mối hàn được kiểm tra về chất lượng và độ bền.

5. Lắp ráp: Các bộ phận khác nhau của cần trục được lắp ráp lại với nhau, bao gồm tời, xe đẩy, cầu và xe đầu kéo.

6. Sơn và phủ: Cần trục được sơn và phủ để bảo vệ khỏi bị ăn mòn và các yếu tố môi trường khác.

7. Lắp đặt điện: Các bộ phận điện của cầu trục như hệ thống điều khiển và động cơ đều được lắp đặt và thử nghiệm.

8. Thử tải: Sau khi cầu trục được lắp ráp hoàn chỉnh, nó sẽ được chất tải trọng để kiểm tra công suất và hiệu suất của nó.

9. Kiểm tra lần cuối và bàn giao: Cần trục trải qua đợt kiểm tra cuối cùng để đảm bảo đáp ứng mọi tiêu chuẩn về an toàn và chất lượng. Sau đó nó được đóng gói và giao cho khách hàng.

 

 

Công ty đã lắp đặt nền tảng quản lý thiết bị thông minh và lắp đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tỷ lệ kết nối thiết bị đạt 95%. 32 dây chuyền hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 dây chuyền dự kiến ​​lắp đặt và tỷ lệ tự động hóa của toàn bộ dây chuyền sản phẩm đạt 85%.

Chú phổ biến: cần trục dầm đôi đường sắt mặt đất, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất cần trục dầm đôi đường sắt mặt đất Trung Quốc