Cần cẩu và lấy

 

Cung cấp sức mạnh và sự ổn định đặc biệt. Phương pháp cho các nhịp lớn và tải trọng nặng, đảm bảo độ tin cậy hoạt động. Được trang bị các thùng lấy cơ học hoặc thủy lực để xử lý các vật liệu khối như than, quặng, chất thải, cát hoặc hạt.

Các tùy chọn bao gồm các hệ thống điều khiển thủ công, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động.Smooth và chuyển động chính xác để cải thiện hiệu quả. Bao gồm bảo vệ quá tải, công nghệ chống đường, hệ thống dừng khẩn cấp và chuyển đổi giới hạn. Khác hoạt động an toàn trong các ứng dụng hạng nặng.

Các thành phần cốt lõi: PLC, động cơ, ổ trục, hộp số, động cơ, tàu áp suất, thiết bị, bơm

Nơi xuất xứ: Henan, Trung Quốc

Bảo hành: 12 tháng

Trọng lượng (kg): 15000 kg

Video gửi đi: được cung cấp

Báo cáo kiểm tra máy móc: được cung cấp

Tên sản phẩm: GRAB Bridge cần cẩu

Thiết bị nâng: Xe đẩy

Áp lực tối đa.

Nhiệm vụ làm việc; A 3- A5

Nguồn nguồn: 3- pha AC; 50Hz; 380V

Màu sắc: Tùy chỉnh

Bảo vệ tải quá mức: Bao gồm

Phương pháp hoạt động: Kiểm soát mặt đất; Kiểm soát cabin

Cài đặt ở nước ngoài; được cung cấp

1.Main Beam

1) Phân phối tải:

Phân phối đồng đều tải từ xô lấy, xe đẩy và các thành phần khác đến các carria và cấu trúc hỗ trợ.

2) Tính ổn định cấu trúc:

Cung cấp một khung ổn định để nâng hoạt động, đảm bảo xử lý vật liệu trơn tru và hiệu quả.

3) Độ bền:

Được xây dựng để chịu đựng các điều kiện hoạt động cực độ, bao gồm tải trọng nặng, nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn.

4) Chuyển động chính xác:

Tạo điều kiện cho việc di chuyển trơn tru của xe đẩy và lấy xô qua cần cẩu và lấy nhịp của việc xử lý vật liệu chính xác và được kiểm soát.

 

 

2. Hệ thống làm việc

1) Khả năng nâng cao:

Được thiết kế để nâng tải trọng nặng từ 5 đến 50 tấn trở lên. Công suất có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu công nghiệp cụ thể.

2) bền và đáng tin cậy:

Được xây dựng để chịu được các môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như cổng, nhà máy thép và các nhà máy chế biến chất thải. Các cơ quan được làm từ các vật liệu chất lượng cao để đảm bảo tuổi thọ dài và bảo trì tối thiểu.

3) Xử lý chính xác:

Hệ thống cho phép kiểm soát chính xác thùng lấy, đảm bảo nhận và giải phóng vật liệu hiệu quả. Hoạt động của SSMOOPT làm giảm sự cố tràn và tối đa hóa năng suất.

4) Các tính năng an toàn:

Bảo vệ quá tải để ngăn chặn việc nâng vượt quá công suất của cần trục.

 

3. SEWNxe

Các chức năng chính của vận chuyển cuối

1) Hỗ trợ và chuyển động:

Hỗ trợ trọng lượng của cầu trục, xe đẩy, cơ chế lấy và tải.

2) Truyền tải:

Phân phối tải từ dầm chính đến đường băng đều đồng đều, giảm căng thẳng trên cấu trúc.

3) Du lịch chính xác:

Đảm bảo di chuyển ổn định và chính xác dọc theo đường băng, cho phép định vị chính xác của thùng lấy để xử lý vật liệu.

4) An toàn và ổn định:

Ngăn chặn trật bánh và hấp thụ các cú sốc, đảm bảo hoạt động an toàn trong quá trình di chuyển tốc độ cao hoặc dừng đột ngột.

4. Cơ chế di chuyển

Nguyên tắc làm việc của cơ chế di chuyển cần cẩu

1) Động cơ điện tạo ra năng lượng để lái các bánh xe.

2) Công suất được truyền qua hộp số và khớp nối, tối ưu hóa tốc độ và mô -men xoắn.

3) Các bánh xe di chuyển dọc theo đường ray, cho phép toàn bộ cần cẩu di chuyển theo chiều ngang.

4) Hướng dẫn con lăn đảm bảo căn chỉnh thích hợp và điều khiển phanh dừng hoặc giữ vị trí.

5.Trolley Cơ chế du lịch

1) Ưu điểm của cơ chế du lịch xe đẩy được thiết kế tốt

Hiệu quả hoạt động: Du lịch trolley trơn tru và nhanh chóng giúp tăng năng suất.

Độ tin cậy: Được xây dựng cho hoạt động liên tục trong môi trường công nghiệp đòi hỏi.

An toàn: Bao gồm các hệ thống căn chỉnh và phanh nâng cao để giảm thiểu rủi ro.

Tính linh hoạt: Tốc độ điều chỉnh và các tính năng có thể tùy chỉnh phù hợp với một loạt các ứng dụng.

Bảo trì tối thiểu: Các thành phần bền giảm thời gian chết và chi phí bảo trì.

Cơ chế di chuyển xe đẩy trong cần cẩu và lấy là một hệ thống chính xác cao được thiết kế để tạo điều kiện cho chuyển động ngang của xe đẩy. Xây dựng mạnh mẽ và các tính năng nâng cao của nó đảm bảo hiệu suất hiệu quả và đáng tin cậy trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau.

6.Crane Wheel

Những thách thức và giải pháp chung

1) hao mòn:

Sử dụng thường xuyên trong các hoạt động hạng nặng có thể dẫn đến hao mòn bánh xe.

Giải pháp: Sử dụng bánh xe cứng và tiến hành kiểm tra thường xuyên để thay thế kịp thời.

2) Mistrignment:

Đường ray sai có thể gây ra hao mòn không đều.

Giải pháp: Đảm bảo lắp đặt và căn chỉnh đường sắt thích hợp trong quá trình thiết lập cần cẩu.

3) CRACKING HOẶC BIÊUA:

Quá tải hoặc tác động có thể gây ra các vết nứt hoặc biến dạng.

Giải pháp: Sử dụng bánh xe có khả năng chịu tải cao và bao gồm các hệ thống bảo vệ quá tải.

4) Tiếng ồn và độ rung:

Bánh xe chất lượng kém hoặc đường ray sai có thể làm tăng tiếng ồn và độ rung hoạt động.

Giải pháp: Sử dụng bánh xe gia công chính xác và duy trì căn chỉnh đường sắt.

7.Crane lấy

Bảo trì cần cẩu lấy

1) Kiểm tra thường xuyên:

Kiểm tra vỏ lấy, dây thừng và ròng rọc để biết các dấu hiệu hao mòn, vết nứt hoặc biến dạng.

2) Bôi trơn:

Áp dụng dầu mỡ hoặc dầu cho các bộ phận chuyển động như ròng rọc và khớp để đảm bảo hoạt động trơn tru.

3) Thay thế dây:

Thay thế dây thừng bị mòn hoặc sờn để tránh thất bại đột ngột.

4) Bảo trì hệ thống thủy lực (nếu có):

Kiểm tra xi lanh thủy lực, ống và bơm cho rò rỉ hoặc các vấn đề về áp suất.

5) Làm sạch:

Loại bỏ các mảnh vỡ và dư lượng vật liệu để ngăn chặn sự tắc nghẽn hoặc ăn mòn.

8.Motor

Các loại động cơ chính trong cần cẩu và lấy

1) Động cơ treo:

Cung cấp cơ chế nâng để nâng và giảm tải. Được chỉ định cho mô -men xoắn bắt đầu cao để xử lý tải trọng nặng.

2) Động cơ di chuyển xe đẩy:

Điều khiển chuyển động ngang của xe đẩy dọc theo dầm chính của cần cẩu. Được trang bị điều khiển tốc độ thay đổi để định vị chính xác.

3) Động cơ di chuyển cần cẩu:

Di chuyển toàn bộ cần cẩu dọc theo đường ray đường băng. Đảm bảo tăng tốc và giảm tốc trơn tru để giảm căng thẳng hoạt động.

4) Lấy động cơ (để lấy thủy lực):

Được sử dụng trong các hệ thống lấy thủy lực để vận hành cơ chế mở và đóng của GRAB GRAB. Cung cấp công suất cao và độ chính xác để xử lý vật liệu hiệu quả.

9. Hệ thống báo động và hệ thống báo động ánh sáng & công tắc giới hạn

1) Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng

Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng đóng vai trò là một cơ chế cảnh báo để tăng cường an toàn trong các hoạt động của cần cẩu.

Chức năng:

Cảnh báo nhân viên duy trì khoảng cách an toàn từ cần cẩu và tải.

Giảm nguy cơ tai nạn do va chạm hoặc không nhận thức được của chuyển động cần cẩu.

Cảnh báo các nhà khai thác và công nhân của các vấn đề hệ thống tiềm năng hoặc quá tải.

2) Công tắc giới hạn

Công tắc giới hạn là các thiết bị an toàn được cài đặt để điều khiển và hạn chế chuyển động của cần cẩu, xe đẩy hoặc vận thăng. Chúng ngăn cần trục vượt quá ranh giới hoạt động an toàn.

10. Thiết bị an toàn

1) Thiết bị bảo vệ quá tải

Ngăn chặn cần cẩu không tải tải ngoài công suất định mức của nó. Bao gồm một ô tải hoặc máy đo biến dạng để theo dõi trọng lượng và kích hoạt báo động hoặc dừng hoạt động nếu tải vượt quá giới hạn.

2) Công tắc giới hạn

Công tắc giới hạn vận thăng: Dừng nâng hoặc hạ thấp khi móc hoặc lấy đạt đến giới hạn trên hoặc dưới. Công tắc giới hạn: Dừng cần trục hoặc chuyển động xe đẩy ở cuối đường ray của chúng, ngăn chặn va chạm với điểm dừng cuối.

3) Hệ thống dừng khẩn cấp

Một nút hoặc chuyển đổi được vận hành thủ công tạm dừng tất cả các hoạt động cần cẩu ngay lập tức trong trường hợp khẩn cấp. Được phân chia tại các điểm có thể truy cập cho các nhà khai thác và nhân viên bảo trì.

4) Thiết bị chống va chạm

Ngăn chặn sự va chạm giữa hai cần cẩu hoạt động trên cùng một đường băng hoặc giữa cần cẩu và các chướng ngại vật khác. Khai thác cảm biến hồng ngoại, cảm biến siêu âm hoặc máy dò gần.

5) Hệ thống đệm

Được lắp đặt ở hai đầu của đường di chuyển của cần cẩu để hấp thụ năng lượng tác động và ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình đi du lịch quá mức. Được làm từ cao su, lò xo hoặc vật liệu thủy lực.

6) Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng

Cung cấp các cảnh báo có thể nghe được và trực quan trong các hoạt động của cần cẩu, chẳng hạn như nâng, du lịch hoặc lỗi hệ thống. Các nhân viên gần đó để tránh xa khu vực hoạt động của cần cẩu.

Chế độ 11.Control

1) Kiểm soát mặt dây chuyền

Được vận hành thông qua một mặt dây chuyền cầm tay có dây được kết nối với cần cẩu. Người vận hành có thể đi bộ dọc theo cần cẩu để giám sát chặt chẽ các hoạt động.

2) Kiểm soát cabin

Được vận hành từ một cabin kín được gắn vào cần cẩu. Cung cấp một cái nhìn toàn cảnh về khu vực làm việc, cho phép kiểm soát chính xác.

3) Điều khiển từ xa

Hoạt động không dây bằng cách sử dụng điều khiển từ xa vô tuyến hoặc hệ thống hồng ngoại. Người vận hành có thể điều khiển cần cẩu từ xa, đảm bảo tính linh hoạt và an toàn.

4) Kiểm soát bán tự động

Kết hợp điều khiển thủ công (thông qua mặt dây chuyền, cabin hoặc từ xa) với các chức năng tự động cho các tác vụ cụ thể. Được sử dụng một cách thông thường cho các hoạt động xử lý vật liệu lặp đi lặp lại.

5) Kiểm soát hoàn toàn tự động

Hoạt động hoàn toàn tự động với sự can thiệp tối thiểu của con người. Phù hợp cho các ứng dụng chính xác cao, chẳng hạn như kho, cổng hoặc nhà máy xử lý vật liệu hàng loạt.

12.Sketch

1. Khả năng nâng cao

Cấu trúc hai tay cung cấp sức mạnh và độ ổn định vượt trội, cho phép cần cẩu xử lý các tải trọng nặng từ 5 tấn đến hơn 100 tấn.

2. Độ cứng cấu trúc tuyệt vời

Thiết kế dầm kép đảm bảo độ cứng tốt hơn và giảm độ lệch, ngay cả khi tải tối đa. Điều này làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu trong đó độ chính xác và độ bền là rất quan trọng.

3. Xử lý vật liệu hiệu quả với cơ chế lấy

Được trang bị một cái xô lấy, cần cẩu hoàn hảo để xử lý các vật liệu số lượng lớn một cách nhanh chóng và hiệu quả. Cơ chế lấy có thể xử lý các vật liệu khác nhau như:

Cát, sỏi, than đá và quặng.

Chất thải công nghiệp hoặc vật liệu tái chế.

Ngũ cốc và các sản phẩm nông nghiệp khác.

4. Khoảng rộng và khu vực bảo hiểm

Có thể được thiết kế cho một khoảng rộng, cung cấp bảo hiểm trên các khu vực hoạt động lớn. Thực tế cho các nhà máy công nghiệp lớn, kho, cảng và kho dự trữ.

5. Hiệu quả hoạt động cao

Cung cấp tốc độ nâng, hạ và tốc độ di chuyển nhanh hơn so với cần cẩu dầm đơn. Các hệ thống điều khiển tiến bộ, chẳng hạn như điều khiển từ xa, chế độ bán tự động hoặc hoàn toàn tự động, nâng cao hiệu quả hoạt động.

Giảm thời gian xử lý vật liệu, cải thiện năng suất tổng thể.

1. Cổng và bến cảng

Ứng dụng: Xử lý hàng hóa số lượng lớn như than, ngũ cốc, cát, phân bón và quặng trong quá trình tải và dỡ hàng.

Ưu điểm: Khả năng nâng cao cho các hoạt động hạng nặng. Xử lý vật liệu hiệu quả và hiệu quả, giảm thời gian quay vòng cho tàu. Có thể phù hợp với môi trường ngoài trời với các thiết kế chống gió.

2. Các nhà máy thép và ngành công nghiệp luyện kim

Ứng dụng: Vận chuyển các nguyên liệu thô như than, quặng sắt và xỉ, cũng như xử lý tải nóng và nặng.

Thuận lợi:

Các thành phần chịu nhiệt cho môi trường nhiệt độ cao. Độ chính xác cao trong các vật liệu nâng và định vị. Khả năng trong điều kiện công nghiệp khắc nghiệt.

3. Cây điện

Ứng dụng:

Các nhà máy nhiệt điện than: vận chuyển than đến lò và loại bỏ tro. Các nhà máy điện năng: xử lý chất thải và tro hiệu quả.

Thuận lợi:

Được trang bị các cơ chế lấy tiên tiến để xử lý các vật liệu số lượng lớn. Các tính năng an toàn để vận hành liên tục trong môi trường có nguy cơ cao.

4. Quản lý chất thải và tái chế cây

Ứng dụng:

Nâng và vận chuyển chất thải rắn, kim loại phế liệu, và vật liệu có thể tái chế. Chất thải và tải chất thải để xử lý hoặc xử lý thêm.

Thuận lợi:

Các cơ chế lấy chính xác và hiệu quả để xử lý các vật liệu có hình dạng bất thường. Có thể hoạt động trong môi trường bụi bặm và ăn mòn.

1. Phân tích và lập kế hoạch yêu cầu

Thu thập các yêu cầu cụ thể của khách hàng. Hiểu nhu cầu hoạt động: Khả năng tải, chiều cao nâng, môi trường làm việc và loại lấy. Tổ chức ứng dụng để xử lý vật liệu, chẳng hạn như vật liệu số lượng lớn như than, cát hoặc sỏi. Thông số kỹ thuật và xác nhận với khách hàng.

2. Thiết kế và kỹ thuật

Tạo một thiết kế thiết kế chính xác và phân tích cấu trúc. Bản vẽ CAD phát triển cho dầm chính, xe đẩy, cơ chế lấy và xe tải cuối. Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) cho tính toàn vẹn cấu trúc. Động cơ thích hợp, vận tốc và các thành phần điện. Thiết kế với khách hàng trước khi sản xuất bắt đầu.

3. Mua sắm vật liệu

Nguồn nguyên liệu và thành phần chất lượng cao. Các tấm cho dầm và cơ chế lấy.

4. Chế tạo dầm chính

Xây dựng cấu trúc dầm kép. Các tấm được cắt theo kích thước cần thiết bằng cách sử dụng các máy CNC. Đã tìm các tấm để tạo thành các dầm hộp hoặc i-dầm. Các phương pháp điều trị giảm căng thẳng để loại bỏ các ứng suất hàn.

5. Chế tạo các xe ngựa cuối cùng

Xây dựng các carria kết thúc hỗ trợ các dầm chính.Weld và lắp ráp cấu trúc vận chuyển cuối. Các bánh xe, trục và vòng bi. Các thử nghiệm căn chỉnh để đảm bảo chuyển động trơn tru. Áp dụng lớp phủ bảo vệ cho độ bền.

6. Sản xuất cơ chế lấy

Sản xuất thùng lấy để xử lý vật liệu. Các tấm thép để tạo thành thùng lấy. Hệ thống lấy thủy lực hoặc cơ học.

Cài đặt ròng rọc, dây thừng và bản lề. Hãy mở đầu, đóng và lấy các hành động. Áp dụng các lớp phủ chống ăn mòn cho môi trường mài mòn.

7. Sản xuất xe đẩy

Lắp xe đẩy với cơ chế nâng và lấy. Phản ứng khung xe đẩy bằng cách sử dụng hàn chính xác cao. Cài đặt động cơ nâng, trống dây dây và ròng rọc.

8. Tích hợp hệ thống điện

Cài đặt và dây các thành phần điện của cần cẩu. Các bảng điều khiển, giới hạn công tắc và báo động an toàn. Động cơ nâng cao, động cơ du lịch xe đẩy và động cơ du lịch cần cẩu. Hệ thống điều khiển chương trình điều khiển cho hoạt động từ xa hoặc thủ công.

9. Hội đồng cuối cùng

Lắp ráp tất cả các thành phần cần cẩu vào một hệ thống chức năng. Các dầm chính vào cuối xe tải. Làm cho xe đẩy và lấy cơ chế lên các dầm chính. Kết nối tất cả các bộ phận điện và các thành phần cơ khí. Kiểm tra và điều chỉnh căn chỉnh.

10. Thử nghiệm chất lượng

Xác minh sự an toàn, độ bền và chức năng của cần cẩu.

Kiểm tra tải: Khả năng nâng thử với tải trọng vượt quá khả năng định mức.

Kiểm tra hoạt động: Thử nghiệm nâng cao, du lịch xe đẩy và cơ chế du lịch cần cẩu.

Kiểm tra lấy: Đảm bảo hoạt động trơn tru của cơ chế lấy.

Kiểm tra điện: Xác minh hệ thống điều khiển, công tắc giới hạn và báo động.

Kiểm tra an toàn: Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn của ngành.

11. Xử lý bề mặt

Bảo vệ cần cẩu chống lại thiệt hại môi trường.Sandblast Tất cả các thành phần cấu trúc. Áp dụng các thành phần chống ăn mòn và sơn topcoat.Label và đánh dấu các thành phần với thẻ nhận dạng.

12. Bao bì và vận chuyển

Vận chuyển một cách an toàn cần cẩu đến vị trí cài đặt.Disassemble Các thành phần lớn để vận chuyển hiệu quả.pack các thành phần nhỏ hơn và các bộ phận điện một cách an toàn. Tải các thành phần lên xe tải hoặc container với các biện pháp bảo vệ.

 

Công ty đã cài đặt một nền tảng quản lý thiết bị thông minh và đã cài đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch, sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tốc độ mạng thiết bị sẽ đạt 95%. 32 Các dòng hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 được lên kế hoạch để cài đặt và tốc độ tự động hóa của toàn bộ dòng sản phẩm đã đạt 85%.

 

 

 

Chú phổ biến: Crane và Grab, China Crane và các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy,