Cần đúc bằng kim loại

 

Cần cẩu trên đầu đúc được thiết kế đặc biệt để xử lý kim loại nóng chảy, vật đúc nặng và các vật liệu khác được sử dụng trong các quy trình luyện kim, cung cấp các giải pháp nâng đáng tin cậy và an toàn trong điều kiện khắc nghiệt.

Các tính năng chính:
Khả năng tải cao: Được thiết kế để nâng và vận chuyển tải trọng nặng, bao gồm các mường kim loại nóng chảy, phôi thép và khuôn đúc lớn.
Điện trở nhiệt: Các thành phần cần cẩu, chẳng hạn như móc, dây thừng và cơ chế nâng, được chế tạo để chịu được nhiệt độ cao thường gặp trong các xưởng đúc và cây thép.
Độ bền và sức mạnh: Được xây dựng với các vật liệu cường độ cao để xử lý môi trường đòi hỏi khắt khe của ngành công nghiệp kim loại, đảm bảo hiệu suất lâu dài.
Kiểm soát chính xác: Được trang bị các hệ thống điều khiển tiên tiến để nâng và giảm chính xác các hoạt động, cần thiết cho sự an toàn trong môi trường có kim loại nóng chảy.
Các tính năng an toàn: Bao gồm các cơ chế an toàn dự phòng, chẳng hạn như bảo vệ quá tải, hệ thống dừng khẩn cấp và phanh không an toàn, để bảo vệ cả người vận hành và vật liệu.
Tùy chọn tùy chỉnh: Cần cẩu có thể được tùy chỉnh cho phù hợp với các nhu cầu cụ thể của quy trình luyện kim, với các cấu hình khác nhau để nâng kim loại nóng chảy, các sản phẩm thép hoặc vật đúc nặng.

 

Tối đa. Chiều cao nâng: 25m, 15m, 20m

Bảo hành các thành phần cốt lõi: 1 năm

Bảo hành: 1 năm

Trọng lượng (kg): 45000 kg

Khoảnh khắc nâng định mức: 3200KN

Tối đa. Tải trọng: 320ton

Nhịp: 22m -31. 5 m

Nhiệm vụ: A7 ~ A8

Lớp bảo vệ: IP55

PLC: Hỗ trợ

Nguồn năng lượng: 380 ~ 480V 50Hz

1.Main Beam

Chùm tia chính của cần cẩu trên đầu đúc là một trong những thành phần cấu trúc quan trọng hỗ trợ trọng lượng của cần cẩu và tải được nâng lên. Nó được thiết kế để mang kim loại nặng và thường nóng chảy hoặc các vật liệu nóng khác trong môi trường luyện kim. Dưới đây là các tính năng và chức năng chính của chùm tia chính trong loại cần trục này:

• Sức mạnh vật liệu: Chùm tia chính thường được làm từ thép cường độ cao hoặc các vật liệu bền khác để chịu được tải trọng nặng và nhiệt độ cao được tìm thấy trong các ứng dụng luyện kim.
• Thiết kế: Chùm tia thường có thiết kế dầm I hoặc box cho sức mạnh và độ cứng tối ưu. Hình dạng của nó cho phép nó chịu tải trong khi giảm thiểu trọng lượng.
• Kích thước và công suất tải: Cần cẩu luyện kim được chế tạo để xử lý tải trọng nặng, đôi khi vượt quá hàng trăm tấn. Chùm tia chính được thiết kế để mang các trọng lượng cực đoan này trong khi vẫn duy trì sự ổn định và an toàn.
• Điện trở nhiệt: Với môi trường làm việc nóng, chùm tia chính thường được thiết kế với lớp phủ hoặc vật liệu chịu nhiệt để tránh bị cong vênh hoặc thiệt hại do tiếp xúc với kim loại nóng chảy hoặc nhiệt độ cao.
• Kháng mỏi: Cần cẩu phải bền trong thời gian hoạt động dài. Chùm tia chính được thiết kế để chống lại sự mệt mỏi do tải, dỡ hàng không đổi và tải trọng có thể xảy ra trong môi trường sản xuất hoặc luyện kim.
• Xem xét an toàn: Ngoài tính toàn vẹn cấu trúc, chùm tia chính sẽ bao gồm các tính năng như công tắc giới hạn, cảm biến quá tải và phanh an toàn để đảm bảo cần trục hoạt động an toàn dưới tải trọng nặng.
• Bảo trì và kiểm tra: Tia chính đòi hỏi phải bảo trì và kiểm tra thường xuyên, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt như cây luyện kim nơi nhiệt độ cao và vật liệu mài mòn có thể gây hao mòn.

 

2. Hệ thống làm việc

Hệ thống nâng của một cần cẩu trên đường đúc luyện kim được thiết kế để xử lý các tải trọng nặng, thường là kim loại nóng chảy, khuôn và các vật liệu khác liên quan đến quá trình đúc trong một nhà máy luyện kim. Nó bao gồm một số thành phần chính:
1. Cơ chế vận mạnh:
Cơ chế vận thăng là cốt lõi của hệ thống nâng. Nó bao gồm động cơ vận thăng, bánh răng và trống hoặc xe đẩy kiểm soát việc nâng và giảm tải.
Trong các ứng dụng luyện kim, các vận thăng thường là nhiệm vụ nặng nề, được thiết kế để xử lý các tải trọng cực cao với độ chính xác.
2. Nâng móc hoặc lấy:
Các móc hoặc móc nâng được thiết kế đặc biệt cho loại vật liệu được nâng lên, cho dù đó là kim loại nóng chảy, máng hay thỏi.
Đối với xử lý kim loại nóng chảy, các thiết kế đặc biệt như móc múc hoặc lấy điện từ thường được sử dụng để an toàn và hiệu quả.
3. Cấu trúc cần cẩu trên cao:
Bản thân cấu trúc cần cẩu bao gồm các đường ray, dầm và dầm cho phép cơ chế vận thăng di chuyển dọc theo chiều dài của cần cẩu. Các cấu trúc này thường được củng cố để xử lý các trọng lượng cực đoan của các vật liệu được nâng lên.
4. Hệ thống điều khiển:
Hệ thống điều khiển của cần cẩu thường bao gồm điều khiển mặt dây chuyền, điều khiển vô tuyến hoặc hệ thống tự động cho phép các nhà khai thác điều khiển nâng, hạ thấp và di chuyển bên với độ chính xác.
Các tính năng an toàn như bộ giới hạn tải, bảo vệ tốc độ quá mức và hệ thống chống lại là không thể thiếu để đảm bảo an toàn trong quá trình hoạt động.
5. Cơ chế ổ đĩa:
Cơ chế ổ đĩa bao gồm các động cơ, hộp số và lái xe cung cấp năng lượng cho xe đẩy và chuyển động cầu của cần cẩu. Những động cơ này được thiết kế đặc biệt để xử lý tải trọng nặng và nhiệt độ khắc nghiệt trong môi trường luyện kim.
6. Các tính năng an toàn:
Với tính chất nguy hiểm của luyện kim và đúc, những cần cẩu này bao gồm các hệ thống an toàn mạnh mẽ. Chúng có thể bao gồm các cảm biến tải, phanh khẩn cấp, bảo vệ quá tải và hệ thống ngăn cần trục hoạt động nếu nó vượt quá các tham số đã đặt.
7. Tính nhiệt độ cao:
Trong một nhà máy luyện kim, cần cẩu và hệ thống nâng phải chịu nhiệt độ cao, đặc biệt là khi xử lý kim loại nóng chảy. Các vật liệu được sử dụng trong cấu trúc của cần cẩu, chẳng hạn như thép kháng nhiệt độ cao, được chọn cho độ bền và cường độ của chúng ở nhiệt độ cao.
8. Nâng điện từ (đối với kim loại nóng chảy):
Trong trường hợp xử lý kim loại nóng chảy, các hệ thống nâng điện từ có thể được sử dụng thay vì móc hoặc lấy thông thường. Nâng điện từ có thể xử lý một cách an toàn kim loại nóng chảy trong mề, vì nó tránh được tiếp xúc trực tiếp với kim loại và giảm nguy cơ tràn.

 

 

 

 

 

 

 

 

3. SEWNxe

Cỗ xe cuối của cần trục đúc luyện kim trên cao đề cập đến một phần của cần cẩu hỗ trợ toàn bộ cấu trúc cần cẩu và tạo điều kiện cho chuyển động của nó dọc theo đường ray. Trong bối cảnh này, vận chuyển cuối cùng đóng một vai trò quan trọng trong việc nâng và xử lý kim loại nóng chảy và tải trọng đúc nặng, đòi hỏi vật liệu cường độ cao và kỹ thuật chính xác.

Các đặc điểm chính của cỗ xe cuối cho cần cẩu trên đầu đúc luyện kim thường bao gồm:
Thiết kế hạng nặng: Các xe ngựa cuối phải được xây dựng để chịu được tải trọng cao và điều kiện làm việc khắc nghiệt, chẳng hạn như nhiệt độ khắc nghiệt và rung động nặng.
Lựa chọn vật liệu: Thép cường độ cao hoặc các vật liệu bền khác thường được sử dụng để đảm bảo vận chuyển cuối có thể chịu đựng các ứng suất từ ​​việc nâng kim loại nóng chảy hoặc đúc lớn.
Hệ thống động cơ và hệ thống truyền động: Hỗn xe cuối có động cơ, bánh xe và hệ thống truyền động cần thiết để di chuyển cần cẩu dọc theo đường ray của nó. Điều này bao gồm các hệ thống thiết bị chính xác và hệ thống phanh.
Căn chỉnh và ổn định: Căn chỉnh thích hợp là rất quan trọng để đảm bảo chuyển động trơn tru của cần cẩu và ngăn chặn sự hao mòn hoặc hư hỏng cho các đường ray và các thành phần cần cẩu khác.
Các tính năng an toàn: Do tải trọng nặng và môi trường nguy hiểm trong các cơ sở luyện kim, các hệ thống an toàn như bảo vệ quá tải, công tắc giới hạn và phanh khẩn cấp được kết hợp.

 

4. Cơ chế di chuyển

Cơ chế di chuyển cần cẩu trong một cần cẩu trên đầu cách luyện kim là một thành phần quan trọng cho phép cần cẩu di chuyển theo chiều ngang trên xưởng hoặc sàn nhà máy. Hệ thống này đảm bảo rằng tải được vận chuyển hiệu quả và chính xác.
1. Động cơ đi du lịch
Động cơ cung cấp sức mạnh cần thiết để lái cần cẩu dọc theo đường băng. Những động cơ này thường là các loại hiệu suất cao, hạng nặng được thiết kế để xử lý trọng lượng và nhu cầu hoạt động của môi trường công nghiệp.
Tốc độ của động cơ có thể thay đổi để cung cấp sự kiểm soát chính xác đối với chuyển động của cần cẩu.
2. Thiết bị giảm
Động cơ được kết nối với một thiết bị giảm, làm giảm tốc độ cao của động cơ xuống tốc độ dễ quản lý hơn cho việc di chuyển của cần cẩu. Nó cũng làm tăng mô -men xoắn, cho phép cần cẩu mang tải nặng hơn.
3. Bánh xe lái
Các bánh xe được gắn trên cơ chế di chuyển của cần cẩu và chịu trách nhiệm liên lạc với đường ray đường băng, cho phép cần trục di chuyển dọc theo con đường của nó.
Những bánh xe này thường được trang bị vòng bi có độ bền cao để đảm bảo chuyển động trơn tru và giảm hao mòn theo thời gian.
4. Hệ thống đường sắt và hệ thống đường sắt
Cần trục trên cao thường đi dọc theo một bộ đường ray được gắn trên cấu trúc tòa nhà hoặc khung Gantry.
Các dầm, tạo thành phần ngang chính của cần cẩu, được hỗ trợ bởi các bánh xe xe đẩy chạy dọc theo các đường ray này.
5. Cơ chế phanh
Cần cẩu trên cao, đặc biệt là trong các ứng dụng hạng nặng như luyện kim và đúc, cần phanh đáng tin cậy để dừng hoặc giữ cần cẩu một cách an toàn khi cần thiết. Thông thường, phanh điện từ hoặc phanh trống được sử dụng cho mục đích này.
Những phanh này được thiết kế để xử lý các tải trọng cao và khả năng dừng đột ngột trong hoạt động.
6. Hệ thống điều khiển
Cơ chế di chuyển cần cẩu thường được trang bị hệ thống điều khiển, có thể bao gồm mặt dây chuyền, điều khiển vô tuyến hoặc thậm chí các hệ thống điều khiển tự động để vận hành chính xác.
Đối với các cần cẩu hạng nặng được sử dụng trong đúc luyện kim, hệ thống điều khiển cần phải phản ứng cao, thường được tích hợp với các tế bào tải và cơ chế an toàn để tránh quá tải.
7. Các tính năng an toàn
Công tắc giới hạn: Ngăn cần trục vượt ra ngoài một số điểm nhất định, bảo vệ cấu trúc và tải.
Các hệ thống chống va chạm: Đây là những điều đặc biệt quan trọng trong các môi trường như các cửa hàng đúc, nơi nhiều cần cẩu có thể hoạt động đồng thời.
Tải giảm độ ẩm: Vì cần cẩu trên cao thường xử lý kim loại nóng chảy, nặng hoặc nguyên liệu thô, các hệ thống giảm xóc lắc lư được sử dụng để giảm dao động của tải trong quá trình chuyển động.
8. Thiết kế kết cấu
Khung hỗ trợ cơ chế di chuyển phải mạnh mẽ để chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt ở các nhà máy luyện kim, bao gồm nhiệt độ cao, các yếu tố ăn mòn và tải trọng sốc nặng.

5.Trolley Cơ chế du lịch

Cơ chế du lịch xe đẩy của cần cẩu trên cao đúc là một thành phần thiết yếu đảm bảo cần trục di chuyển dọc theo đường ray của nó và định vị chính xác để nâng hoặc đặt vật liệu, như kim loại nóng chảy, khuôn hoặc các sản phẩm thép, trong một quy trình đúc.
1. Cấu trúc xe đẩy:
Xe đẩy là một cấu trúc có bánh xe chạy trên hệ thống đường ray hoặc chùm tia, là một phần của cần cẩu trên cao. Nó mang vận thăng và được gắn trên cầu trục, thường di chuyển vuông góc với dầm chính của cần cẩu.
Chiếc xe đẩy chứa trống phát tay hoặc cơ chế nâng và động cơ điều khiển nó.
2. Cơ chế ổ đĩa:
Xe đẩy thường được điều khiển bởi một động cơ điện hoạt động thông qua hộp số giảm và một bộ bánh xe. Các bánh xe thường được cung cấp bởi một động cơ dòng điện trực tiếp (DC) hoặc dòng điện xen kẽ (AC), tùy thuộc vào thiết kế của cần trục và ứng dụng cụ thể.
Hệ thống ổ đĩa được kết nối với bánh xe xe đẩy, chạy dọc theo đường ray cần cẩu. Động cơ xe đẩy thường hoạt động thông qua một biến tần tần số điều khiển tốc độ và hướng của xe đẩy.
3. Đường ray xe đẩy và vòng bi:
Chiếc xe đẩy đi dọc theo đường ray gắn trên cầu trục. Những đường ray này được thiết kế để đảm bảo chuyển động mịn và hiệu quả, và thường xuyên hoặc vòng bi đường ray được sử dụng để giảm ma sát và hao mòn.
Để xử lý các hoạt động tốc độ cao hoặc hạng nặng trong các thiết lập luyện kim, các đường ray và vòng bi này thường là các vật liệu có độ bền cao, chống nhiệt để chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt, như nhiệt độ cao từ xử lý kim loại nóng chảy.
4. Hệ thống điều khiển:
Chuyển động của xe đẩy được điều khiển bởi người vận hành thông qua bảng điều khiển hoặc điều khiển từ xa. Người vận hành có thể điều chỉnh tốc độ và hướng của xe đẩy tùy thuộc vào nhu cầu định vị của tải.
Một số cần cẩu trên cao cũng có các bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) có thể tự động hóa việc di chuyển xe đẩy dựa trên các tham số nhất định (như vị trí hoặc tốc độ), đảm bảo các chuyển động chính xác và có thể lặp lại.
5. Cơ chế an toàn:
Với tải trọng nặng và vật liệu nguy hiểm (như kim loại nóng chảy) trong đúc luyện kim, xe đẩy thường được trang bị các tính năng an toàn, chẳng hạn như:
Công tắc giới hạn để ngăn chặn du lịch quá mức ở cả hai đầu của đường đua.
Cảm biến quá tải để bảo vệ xe đẩy và vận mạnh khỏi trọng lượng quá mức.
Các nút dừng khẩn cấp để tạm dừng chuyển động trong trường hợp trục trặc.

6.Crane Wheel

Bánh xe cần cẩu của một cần trục đúc luyện kim đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ chuyển động của cần cẩu dọc theo đường ray. Những bánh xe này được thiết kế đặc biệt để chịu được ứng suất cao, tải trọng nặng và nhiệt độ cao thường gặp trong các nhà máy thép, xưởng đúc hoặc bất kỳ môi trường công nghiệp nào khác nơi xử lý kim loại nóng chảy.

Một số cân nhắc chính cho bánh xe cần cẩu trong cài đặt này là:

• Lựa chọn vật liệu: Thép giả mạo chất lượng cao hoặc các hợp kim bền khác được sử dụng để chịu được các điều kiện nhiệt độ cao và tải trọng nặng.
• Kháng nhiệt: Cần cẩu trên đầu đúc luyện kim được tiếp xúc với nhiệt độ khắc nghiệt, vì vậy bánh xe cần cẩu cần phải chịu nhiệt, thường được làm từ các vật liệu có độ ổn định nhiệt cao.
• Khả năng tải: Những bánh xe này phải hỗ trợ trọng lượng của cả cần trục và tải trọng mà nó đang mang, có thể là đáng kể trong một nhà máy luyện kim.
• Độ bền: Môi trường làm việc khắc nghiệt có nghĩa là bánh xe cần cẩu cần phải cực kỳ bền và chống mài mòn để giảm chi phí bảo trì và thời gian chết.
• Độ chính xác: Sự liên kết chính xác của các bánh xe là rất quan trọng cho hoạt động trơn tru và để ngăn chặn các vấn đề như hao mòn hoặc sai lệch, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của cần cẩu.

 

 

7. Cần cẩu móc

Một cái móc cần cẩu trong cần cẩu trên đường đúc luyện kim là một thành phần quan trọng được sử dụng để nâng và di chuyển tải trọng nặng, điển hình trong các môi trường như các nhà máy thép hoặc xưởng đúc nơi xử lý kim loại nóng chảy. Dưới đây là một sự cố chi tiết hơn về những gì thành phần này liên quan đến:

1. Thiết kế & vật liệu
Vật liệu: Móc cần cẩu trong cần cẩu luyện kim thường được làm từ các hợp kim thép cường độ cao, thường có tính chất chịu nhiệt và chống mài mòn. Điều này đảm bảo rằng họ có thể xử lý nhiệt độ cao và tải trọng nặng phổ biến trong luyện kim.
Hình dạng: Các móc thường được thiết kế với hình dạng cong để đảm bảo tải trọng an toàn và ngăn chúng không bị tuột ra. Một số móc được thiết kế với một cơ chế khóa bổ sung để an toàn thêm.
2. Tính năng
Điện trở nhiệt: Các cần cẩu trên đầu đúc luyện kim thường hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao, do đó, móc cần trục được thiết kế để chống lại căng thẳng nhiệt. Điều này có thể liên quan đến việc sử dụng lớp phủ chuyên dụng hoặc thép được xử lý nhiệt.
Khả năng tải: Các móc này được chế tạo để xử lý các tải cực kỳ nặng, từ vài tấn đến nhiều hơn, tùy thuộc vào khả năng của cần cẩu. Khả năng tải thường thay đổi tùy thuộc vào thiết kế của móc và cơ chế nâng của cần cẩu.
Kháng mòn: Vì móc có thể tương tác với vật liệu mài mòn, bao gồm kim loại nóng chảy, xỉ và các vật liệu nặng khác, khả năng chống mài mòn là một tính năng quan trọng. Một số móc có thêm lớp thép cứng hoặc lớp phủ cho tuổi thọ cao hơn.
3. Các tính năng an toàn
Chống trượt: Nhiều móc cần trục đi kèm với các tính năng an toàn như lớp phủ chống trượt hoặc thiết bị để đảm bảo rằng tải vẫn an toàn trong quá trình vận chuyển.
Bộ giới hạn tải: Trong một số trường hợp, móc có thể được trang bị các thiết bị giới hạn tải để ngăn tải tải đi vượt quá khả năng định mức của móc.
4. Bảo trì và kiểm tra
Kiểm tra và bảo trì thường xuyên là rất cần thiết cho móc cần cẩu luyện kim do điều kiện làm việc khắc nghiệt. Điều này bao gồm kiểm tra các dấu hiệu hao mòn, biến dạng hoặc vết nứt có thể dẫn đến thất bại.
Bôi trơn các bộ phận chuyển động và đảm bảo rằng các tính năng an toàn, như các cơ chế khóa, hoạt động chính xác là rất quan trọng.

 

Động cơ

Một động cơ cho một cần cẩu trên đường đúc luyện kim là một thành phần quan trọng chịu trách nhiệm điều khiển các chức năng nâng, di chuyển và nâng của cần cẩu trong môi trường công nghiệp hạng nặng như nhà máy thép hoặc xưởng đúc. Những cần cẩu này được thiết kế để xử lý các tải trọng cực lớn và hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao, vì vậy các động cơ được sử dụng được chế tạo cho độ bền và độ tin cậy.
Dưới đây là một số khía cạnh chính của động cơ cho cần cẩu trên đầu luyện kim:
Loại động cơ:
Động cơ cảm ứng lồng sóc thường được sử dụng do độ chắc chắn và đơn giản của chúng.
Động cơ vòng trượt có thể được sử dụng cho các yêu cầu mô -men xoắn bắt đầu cao hơn.
Động cơ truyền động tần số thay đổi (VFD) cung cấp điều khiển tốc độ có thể điều chỉnh và hiệu quả năng lượng.
Xếp hạng năng lượng: Xếp hạng công suất của động cơ sẽ phụ thuộc vào trọng lượng của tải được nâng, tốc độ cần thiết và môi trường hoạt động. Cần cẩu lớn hơn có thể yêu cầu động cơ có xếp hạng công suất từ ​​hàng chục kilowatt (kW) đến vài trăm kW.

Bảo vệ nhiệt: Môi trường nhiệt độ cao, đặc biệt là các hoạt động đúc kim loại, đòi hỏi động cơ phải có khả năng bảo vệ nhiệt như cảm biến nhiệt độ để tránh quá nóng.

Hệ thống phanh: Động cơ trong cần cẩu trên cao thường đi kèm với các hệ thống phanh điện từ hoặc động để đảm bảo dừng tải an toàn và có kiểm soát của tải.

Hiệu quả: Động cơ có hiệu quả năng lượng cao hơn được ưu tiên vì chúng giảm chi phí hoạt động và tác động môi trường của các hoạt động cần cẩu.

Làm mát: Vì động cơ thường sẽ được tiếp xúc với nhiệt độ cực cao, các phương pháp làm mát tiên tiến (bắt buộc không khí hoặc làm mát chất lỏng) có thể được tích hợp.

 

.

Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng hệ thống & công tắc giới hạn

Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng:
Hệ thống này thường được cài đặt trên cần cẩu để cảnh báo các nhà khai thác và nhân viên gần đó về các mối nguy hiểm tiềm ẩn, trục trặc hoặc các điều kiện hoạt động cụ thể. Nó bao gồm:
Báo động âm thanh: Đây là những cảnh báo có thể nghe được thông báo cho các nhà khai thác về các vấn đề như quá tải, vi phạm giao thức an toàn hoặc các vấn đề cơ học.
Báo động ánh sáng: Các tín hiệu trực quan này bổ sung cho báo động âm thanh, thường sử dụng đèn nhấp nháy (ví dụ: đỏ, vàng hoặc xanh lá cây) để giao tiếp trực quan các cảnh báo, trạng thái cần cẩu hoặc điều kiện khẩn cấp.
Các hệ thống này giúp ngăn ngừa tai nạn bằng cách đưa ra cảnh báo rõ ràng và ngay lập tức cho mọi người trong vùng lân cận, đặc biệt là trong môi trường công nghiệp ồn ào, nơi có thể bỏ qua các tín hiệu thính giác.

Công tắc giới hạn:
Các công tắc giới hạn là các thiết bị an toàn được thiết kế để ngăn chặn chuyển động của cần cẩu nếu vượt quá giới hạn đặt trước nhất định, do đó ngăn chặn thiệt hại cho cần cẩu, tải hoặc cơ sở hạ tầng xung quanh. Chúng có thể được sử dụng để:
Ngăn chặn Overtravel: Tự động tạm dừng chuyển động của cần cẩu nếu nó di chuyển quá xa theo bất kỳ hướng nào, đảm bảo cần trục không chạy vào các vật thể khác hoặc gây ra lỗi cơ học.
Thiết bị bảo vệ: Ví dụ, trong các hoạt động đúc, chúng giúp ngăn chặn cần cẩu vượt quá giới hạn chiều cao hoặc trọng lượng, có thể làm hỏng thiết bị hoặc vật liệu đang được xử lý.
Các hệ thống này đặc biệt quan trọng trong các môi trường nguy hiểm điển hình của các nhà máy luyện kim, trong đó kim loại nóng chảy và thiết bị nặng tạo ra rủi ro đáng kể.

10. Thiết bị an toàn

1. Bảo vệ quá tải
Mục đích: Ngăn chặn cần cẩu không có tải trọng vượt quá khả năng định mức của nó, có thể dẫn đến thiệt hại hoặc thất bại về cấu trúc.
Chức năng: Bộ giới hạn quá tải hoặc cảm biến theo dõi tải trên cần cẩu và kích hoạt báo động hoặc tắt tự động nếu tải vượt quá giới hạn an toàn.
2. Công tắc giới hạn
Mục đích: Đảm bảo rằng cần cẩu không di chuyển ngoài giới hạn du lịch được chỉ định của nó, có thể làm hỏng cần cẩu hoặc gây ra các tình huống nguy hiểm.
Chức năng: Các công tắc này được đặt ở cuối đường di chuyển của cần cẩu (vận mạnh, xe đẩy và cầu). Họ ngăn chặn chuyển động của cần cẩu khi nó đạt đến vị trí di chuyển tối đa.
3. Nút dừng khẩn cấp
Mục đích: Cung cấp một cách nhanh chóng để dừng cần cẩu trong trường hợp khẩn cấp.
Chức năng: Một nút lớn, có thể truy cập dễ dàng có thể cắt nguồn điện cho cần cẩu, dừng tất cả các chuyển động ngay lập tức.
4. Hệ thống chống đường
Mục đích: Giảm sự thay đổi của tải trọng, đặc biệt là trong quá trình di chuyển, để ngăn ngừa tai nạn hoặc thiệt hại.
Chức năng: Hệ thống này điều chỉnh các chuyển động của cần cẩu để điều khiển và giảm swing khi nâng hoặc di chuyển tải.
5. Cơ chế khóa cần cẩu
Mục đích: Đảm bảo chuyển động của cần cẩu bị tạm dừng khi cần thiết, đặc biệt là trong trường hợp bị trục trặc hoặc bảo trì.
Chức năng: Cần trục có thể có khóa cơ học hoặc phanh ngăn chặn sự di chuyển ngoài ý muốn trong thời gian nhàn rỗi hoặc trong trường hợp mất điện.
6. Đèn cảnh báo và báo động âm thanh
Mục đích: Cảnh báo các nhà khai thác và nhân viên gần đó của các mối nguy tiềm ẩn.
Chức năng: Đèn nhấp nháy, sừng hoặc còi báo động có thể cảnh báo về chuyển động cần cẩu, nâng tải hoặc tình huống khẩn cấp.
7. Bảo vệ quá nhiệt
Mục đích: Bảo vệ động cơ của cần cẩu và các bộ phận điện khỏi quá nhiệt.
Chức năng: Cảm biến nhiệt độ có thể theo dõi các hệ thống động cơ và điện của cần cẩu, kích hoạt tắt máy hoặc cảnh báo khi nhiệt độ vượt quá giới hạn an toàn.
8. Móc an toàn
Mục đích: Ngăn chặn tải không cố ý tách ra khỏi cần cẩu.
Chức năng: Các móc này được thiết kế với các cơ chế như chốt hoặc chân an toàn để đảm bảo tải vẫn được gắn an toàn trong quá trình nâng và di chuyển.

Chế độ 11.Control

1. Chế độ điều khiển thủ công:
Đây là hình thức điều khiển cơ bản nhất trong đó người vận hành cần trục sử dụng bảng điều khiển để vận hành thủ công các chuyển động của cần cẩu, như nâng cao, chuyển động xe đẩy và chuyển động cầu.
Thường được sử dụng cho các hoạt động nhỏ hơn hoặc khi cần điều khiển chính xác hơn, thực hành.
2. Chế độ điều khiển bán tự động:
Trong chế độ này, một số chức năng của cần cẩu, như điều khiển tốc độ, định vị tải hoặc mẫu chuyển động, được tự động hóa, nhưng người vận hành vẫn có quyền kiểm soát một số hành động nhất định.
Điều này có thể làm giảm mệt mỏi của người vận hành và cải thiện sự an toàn bằng cách tự động hóa một số nhiệm vụ lặp đi lặp lại.
3. Chế độ điều khiển hoàn toàn tự động:
Cần trục được điều khiển bởi Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) hoặc các hệ thống tự động hóa nâng cao khác.
Chế độ này được sử dụng trong các nhà máy hiện đại, hiệu quả cao và có khả năng xử lý các nhiệm vụ phức tạp, chẳng hạn như tải và dỡ kim loại nóng chảy hoặc vận chuyển vật liệu với sự can thiệp tối thiểu của con người.
Thông thường tích hợp các cảm biến, máy ảnh và các công nghệ khác để đảm bảo an toàn, chính xác và hiệu quả.
4. Chế độ điều khiển không dây:
Trong một số trường hợp, cần cẩu có thể được điều khiển từ xa bằng cách sử dụng các điều khiển không dây, giúp các nhà khai thác linh hoạt hơn trong việc giám sát và kiểm soát các hoạt động từ xa.
Chế độ điều khiển này thường được sử dụng ở các khu vực có nguy cơ cao, chẳng hạn như khi cần cẩu hoạt động trên kim loại nóng chảy hoặc trong các môi trường nguy hiểm khác, làm giảm rủi ro cho người lao động.
5. Chế độ điều khiển được lập trình (Chương trình trước):
Cần cẩu có điều khiển được lập trình có thể hoạt động dựa trên lập trình đặt trước, chẳng hạn như các đường dẫn hoặc quy trình cụ thể.
Ví dụ, một khi cần trục được đặt cho một hoạt động nhất định (như nâng một loại tải cụ thể), nó có thể được lập trình để tuân theo các chuyển động cụ thể mà không cần can thiệp của người vận hành.
6. Chế độ kiểm soát an toàn:
Với tính chất của cần cẩu luyện kim xử lý các vật liệu nóng, nặng, thường có một số chế độ an toàn tích hợp để bảo vệ các nhà khai thác, chẳng hạn như cảm biến tải, tính năng dừng khẩn cấp và hệ thống bảo vệ quá tải.
Các hệ thống tự động có thể bao gồm các tính năng ngăn chặn chuyển động khi cần trục phát hiện vật cản hoặc khi điều kiện hoạt động không an toàn (ví dụ, vượt quá giới hạn trọng lượng hoặc các thành phần trục trặc).

 

12.Bản phác thảo

 

 

 

 

• Hiệu quả nâng cao: Giảm lao động thủ công và tăng tốc quá trình xử lý vật liệu trong các ngành công nghiệp nặng.
• An toàn: Được thiết kế đặc biệt để xử lý các vật liệu và môi trường nguy hiểm một cách an toàn, giảm thiểu rủi ro liên quan đến nhiệt độ cao và tải trọng nặng.
• Cải thiện năng suất: Với khả năng nâng tốc độ cao và định vị chính xác, các cần cẩu này giúp tăng thông lượng hoạt động.

 

 

• Các nhà máy thép: vận chuyển thép nóng chảy, phôi và khuôn lớn.
• Foundries: Di chuyển kim loại nóng chảy giữa lò, mồng và trạm rót.
• Cây đúc: Xử lý các vật đúc nặng và nguyên liệu thô trong sản xuất các thành phần kim loại.
• Các cơ sở điều trị rèn và xử lý nhiệt: Được sử dụng để nâng các thành phần nặng trong quá trình rèn, xử lý nhiệt và các quá trình luyện kim khác.

 

 

Quy trình sản xuất cho cần cẩu trên đường đúc luyện kim bao gồm một số bước chính để đảm bảo cần cẩu mạnh mẽ, đáng tin cậy và có khả năng xử lý tải trọng nặng điển hình trong môi trường luyện kim. Dưới đây là một phác thảo chung của quy trình sản xuất:

1. Thiết kế và kỹ thuật
Thiết kế sơ bộ: Dựa trên thông số kỹ thuật của khách hàng, bao gồm khả năng tải, nhịp, chiều cao nâng và các yêu cầu hoạt động khác.
Kỹ thuật chi tiết: Một khi thiết kế sơ bộ được phê duyệt, các kỹ sư chuẩn bị các bản vẽ chi tiết và thông số kỹ thuật cho tất cả các thành phần cần cẩu (ví dụ: xe đẩy, vận tốc, cơ chế nâng).
Phân tích tải và ứng suất: Cấu trúc cần cẩu được phân tích cho ứng suất và phân phối tải, đặc biệt là xem xét các điều kiện khắc nghiệt trong môi trường luyện kim (nhiệt độ cao, tải trọng nặng, v.v.).
2. Mua sắm vật liệu
Thép cường độ cao: Đối với khung của cần cẩu, các thành phần như dầm, xe đẩy và vận thăng, thép kết cấu cường độ cao thường được sử dụng. Thép đặc biệt có thể được sử dụng cho các thành phần sẽ được tiếp xúc với nhiệt độ khắc nghiệt.
Các bộ phận chuyên dụng: Các bộ phận khác như động cơ, bánh xe, hệ thống điều khiển và cơ chế nâng có nguồn gốc từ các nhà cung cấp đáng tin cậy.
3. Chế tạo các thành phần cần cẩu
Hàn và cắt: Các bộ phận thép cho khung và các thành phần khác được cắt, hàn và lắp ráp theo các thông số kỹ thuật thiết kế. Độ chính xác là rất quan trọng để đảm bảo rằng tất cả các thành phần được căn chỉnh chính xác và phù hợp với nhau.
Gia công: Các thành phần như trục, bánh răng và bánh xe được gia công theo kích thước chính xác.
Xử lý bề mặt: Một số thành phần có thể trải qua điều trị bề mặt, chẳng hạn như mạ kẽm hoặc sơn, để ngăn chặn sự ăn mòn, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt.
4. Lắp ráp cần cẩu
Lắp ráp dầm chính: Các dầm chính hoặc dầm của cần cẩu được lắp ráp trước. Đây là những phần tử chịu tải chính của cần cẩu.
Lắp đặt xe đẩy và vận thăng: Cơ chế xe đẩy và vận thăng được lắp đặt trên dầm chính. Các thành phần này phải được căn chỉnh chính xác để đảm bảo chuyển động trơn tru.
Lắp đặt các hệ thống điện và điều khiển: Hệ thống dây điện và các bảng điều khiển được thiết lập, bao gồm các tính năng an toàn như bảo vệ quá tải, công tắc giới hạn và ổ đĩa tốc độ thay đổi.
Thử nghiệm chuyển động: Cần trục được kiểm tra chuyển động trơn tru của xe đẩy, vận thăng và các bộ phận khác để đảm bảo chúng hoạt động chính xác trong điều kiện hoạt động bình thường.
5. Kiểm tra và kiểm tra
Kiểm tra tải: Cần trục được kiểm tra tải để xác minh rằng nó có thể xử lý khả năng nâng định mức. Điều này có thể liên quan đến việc nâng tải được kiểm soát nhiều lần để kiểm tra chức năng thích hợp.
Kiểm tra an toàn và hiệu suất: Kiểm tra chi tiết các hệ thống cơ khí và điện của cần cẩu, cũng như các tính năng an toàn, để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp có liên quan.
Kiểm tra cuối cùng: Một kiểm tra cuối cùng kỹ lưỡng của cần cẩu, đảm bảo rằng tất cả các bộ phận được cài đặt chính xác và nó hoạt động như mong đợi.
6. Tranh vẽ và lắp ráp cuối cùng
Bảo vệ ăn mòn: Sau khi lắp ráp, cần cẩu được làm sạch và sơn bằng lớp phủ bảo vệ để ngăn ngừa rỉ sét và hao mòn, đặc biệt đối với cần cẩu được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt như cây luyện kim.
Kiểm tra lắp ráp cuối cùng: Tất cả các thành phần nhỏ còn lại, chẳng hạn như khối móc, hệ thống treo và phụ kiện, được cài đặt.
7. Vận hành và giao hàng
Cài đặt tại chỗ: Sau khi cần trục được vận chuyển đến trang web, nó được lắp ráp và cài đặt. Điều này có thể bao gồm hệ thống dây điện cuối cùng và thiết lập hệ thống.
Đào tạo hoạt động: Các nhà khai thác được đào tạo về cách sử dụng cần trục một cách an toàn và hiệu quả.
Kiểm tra chấp nhận cuối cùng: Cần trục trải qua một vòng thử nghiệm cuối cùng tại trang web cài đặt để đảm bảo mọi thứ hoạt động theo thông số kỹ thuật thiết kế.
8. Bảo trì và hỗ trợ
Kế hoạch bảo trì: Lịch bảo trì được cung cấp và bảo trì thường xuyên được khuyến nghị để đảm bảo tuổi thọ của cần cẩu và tiếp tục hoạt động an toàn.
Tính khả dụng của phụ tùng: Nhà sản xuất thường đảm bảo rằng phụ tùng có sẵn để sửa chữa và nâng cấp trong tương lai.

 

 

Công ty đã cài đặt một nền tảng quản lý thiết bị thông minh và đã cài đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch, sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tốc độ mạng thiết bị sẽ đạt 95%. 32 dây hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 được lên kế hoạch để cài đặt và tốc độ tự động hóa của toàn bộ dòng sản phẩm đã đạt được.

Chú phổ biến: Cần cẩu đúc luyện kim, các nhà sản xuất cần cẩu, nhà cung cấp, nhà sản xuất của Trung Quốc, nhà máy, nhà máy