Sếu Gantry đứng yên

 

 

Cần cẩu đứng yên là các hệ thống nâng vị trí cố định được thiết kế để xử lý vật liệu hạng nặng trong các hội thảo, kho và sân ngoài trời. Không giống như các biến thể di động, chúng được cài đặt vĩnh viễn trên nền tảng, cung cấp độ ổn định vượt trội và khả năng tải cao cho các nhiệm vụ lặp đi lặp lại

 

Các tính năng chính:
Cấu trúc cố định: Bolted hoặc hàn xuống đất, đảm bảo sự ổn định.
Công suất tải cao: Thông thường dao động từ 1 tấn đến hơn 500 tấn, tùy thuộc vào thiết kế.
Tính linh hoạt của nhịp: Có thể bao gồm các khu vực làm việc rộng (tối đa 30+ mét).
Hoạt động thủ công hoặc điện: Một số vận thăng sử dụng chuỗi, trong khi các mô hình hạng nặng sử dụng vận thăng dây điện.
Độ bền: Được làm từ thép kết cấu (carbon hoặc không gỉ) để sử dụng lâu dài.
Các loại phổ biến:
Cần trục Gantry Dercer Storry-Hiệu quả về chi phí cho tải trọng đến trung bình (1-20 tấn).
Double damrder Storyary Gantry Crane-Được sử dụng để nâng nhiệm vụ nặng (20+ tấn) với chiều cao móc cao hơn.
Cần trục bán cấp-Một chân chạy trên đường ray trong khi chân kia được hỗ trợ bởi một cấu trúc tòa nhà.
Cần trục di động (có thể điều chỉnh) - không hoàn toàn đứng yên nhưng có thể được neo tạm thời.

 

Công suất tải định mức: 5 tấn, 10 tấn, 100 tấn, tùy chỉnh, 16\/3.2 tấn, 20\/5 tấn, 32\/5 tấn, 50\/10 tấn

Tối đa. Chiều cao nâng: 40m, tùy chỉnh

SPAN: 35m hoặc nhu cầu của khách hàng

Bảo hành: 1 năm

Trọng lượng (kg): 50000 kg

Các thành phần cốt lõi: PLC, động cơ, ổ trục, hộp số, động cơ, tàu áp suất, thiết bị, bơm

Cách kiểm soát: Cab, điều khiển từ xa không dây hoặc tùy chỉnh

 

 

1. Các thành phần cấu trúc chính
A. Chân Gantry (Cột)
Chức năng: Cung cấp hỗ trợ thẳng đứng và chuyển tải vào nền tảng.
Thiết kế: Có thể được sửa chữa (hàn\/bắt vít) hoặc có thể điều chỉnh (để thay đổi chiều cao).
Vật liệu: Thép hạng nặng (carbon hoặc không gỉ) cho độ bền.

 

 

 

B. dầm (chùm cầu)
Dầm đơn: được sử dụng cho tải nhẹ hơn (tối đa 20 tấn).
Double dầm: Đối với các ứng dụng hạng nặng (20+ tấn), cung cấp chiều cao móc lớn hơn.
Hộp dầm so với I-Beam: Hộp dầm cung cấp cường độ cao hơn cho tải nặng.
C. Xe tải kết thúc (CARRIAGES END)
Chức năng: Hỗ trợ dầm và nhà các bánh xe\/đường ray (nếu gắn trên đường sắt).
Tạm định so với gắn trên đường sắt: Cần cẩu đứng yên được cố định, trong khi gắn trên đường sắt cho phép di chuyển hạn chế.

2. Cơ chế nâng
A. Đơn vị vận thăng
Hoạt dây điện: Đối với tải trọng nhẹ đến trung bình (1 trận10 tấn).
Tăng dây dây: cho nâng nhiệm vụ nặng (10-600+ tấn).
Tăng tốc độ thủ công: Được sử dụng trong các ứng dụng ngân sách thấp hoặc tần số thấp.
B. xe đẩy
Chức năng: Di chuyển vận thăng dọc theo dầm (thủ công hoặc cơ giới hóa).
Xe đẩy cơ giới: Được sử dụng trong các hoạt động hiệu quả cao.
C. Khối móc
Chức năng: Giữ tải thông qua dây, chuỗi hoặc nâng các tệp đính kèm.
Tính năng an toàn: móc xoay, chốt an toàn.

 

3. Các thành phần hỗ trợ & ổn định
A. Tấm và nền tảng cơ sở
Chức năng: neo cần cẩu xuống đất để ổn định.
Vật liệu: bê tông cốt thép với bu lông neo.
B. niềng răng chéo (hỗ trợ đường chéo)
Chức năng: củng cố cấu trúc chống lại các lực bên.
Phổ biến trong: Cần cẩu giàn lớn (ví dụ, cần cẩu đóng tàu).
C. Bumpers & bộ đệm
Chức năng: Hấp thụ sốc nếu cần cẩu đạt đến giới hạn chuyển động.

 

4. Hệ thống kiểm soát & điện
A. Bảng điều khiển \/ Trạm mặt dây chuyền
Chức năng:
Mặt dây chuyền thủ công (có dây hoặc không dây).
Điều khiển từ xa radio (cho môi trường nguy hiểm).
B. Nguồn điện
Tùy chọn:
Hệ thống cuộn cáp (cho cần cẩu điện).
Hệ thống Festoon (cung cấp năng lượng trượt dọc theo dầm).
C. Công tắc giới hạn & bảo vệ quá tải
Các tính năng an toàn:
Các công tắc giới hạn trên\/dưới-Ngăn chặn quá mức.
Tế bào tải - Màn hình trọng lượng để tránh quá tải.

.

5. Phụ kiện tùy chọn
Ánh sáng & báo động - cho sự an toàn trong không gian làm việc bận rộn.
Hệ thống chống đường-cho định vị tải chính xác.
Crane Scales - Hệ thống cân tích hợp.
Bìa thời tiết - để sử dụng ngoài trời (ví dụ: cổng).

 

Bảng tóm tắt các thành phần chính

Thành phần	Chức năng	Các loại phổ biến
Dầm	Hỗ trợ xe đẩy & tải	Dầm đơn\/đôi
Chân Gantry	Hỗ trợ dọc	Đã sửa\/điều chỉnh
Vận mạnh	Nâng tải	Dây điện\/dây\/hướng dẫn sử dụng
Xe đẩy	Di chuyển vận thăng dọc theo dầm	Hướng dẫn sử dụng\/cơ giới
Xe tải kết thúc	Hỗ trợ dầm	Đứng yên\/gắn trên đường sắt
Hệ thống điều khiển	Giao diện toán tử	Mặt dây chuyền\/điều khiển từ xa
Sự thành lập	Cây cần cẩu neo	Cơ sở cụ thể

 

 

Phác thảo

 

 

 

1. Sự ổn định và an toàn cao
Nền tảng cố định ngăn chặn sự di chuyển, đảm bảo nâng an toàn hơn so với cần cẩu di động.
Hàng hóa tối thiểu do cấu trúc cứng nhắc, lý tưởng cho các nhiệm vụ chính xác.
2. Khả năng tải nặng
Hỗ trợ 1 tấn đến 600+ tấn, với các mô hình hai người đôi xử lý các trọng số cực cao.
Mạnh mẽ hơn so với cần cẩu jib hoặc giàn di động.
3. Hiệu quả về chi phí và bảo trì thấp
Không có bản nhạc phức tạp (không giống như cần cẩu trên cao), giảm chi phí lắp đặt.
Ít bộ phận chuyển động → bảo trì thấp hơn so với cần cẩu gắn trên thiết bị di động hoặc đường sắt.
4. Thiết kế tùy chỉnh
Nhịp điều chỉnh (3M, 40m+) và nâng cao để phù hợp với nhu cầu không gian làm việc.
Tùy chọn sử dụng trong nhà\/ngoài trời (có sẵn lớp phủ thời tiết).
5. Hiệu quả không gian
Không cần dầm đường băng (không giống như cần cẩu cầu), giải phóng không gian trần.
Có thể được cài đặt trong không gian chật hẹp (ví dụ: các hội thảo với các hạn chế về chiều cao).
6. Tùy chọn năng lượng đa năng
Hoạt động điện cho tự động hóa hạng nặng.
Hoạt động thủ công (vận thăng chuỗi) để sử dụng ngân sách thấp hoặc không thường xuyên.

 

Các ứng dụng phổ biến của cần cẩu đứng yên
1. Sản xuất & lắp ráp
Di chuyển máy móc hạng nặng, khuôn và thiết bị công nghiệp.
Định vị các thành phần lớn trong sản xuất ô tô\/hàng không vũ trụ.
2. Xây dựng & chế tạo thép
Nâng dầm thép, tấm bê tông và cấu trúc đúc sẵn.
Lắp ráp các phần xây dựng đúc sẵn.
3. Kho & Hậu cần
Đang tải\/dỡ pallet nặng, container và lô hàng lớn.
Được sử dụng trong các trung tâm phân phối cho hàng hóa quá khổ.
4. Xây dựng & cảng
Xử lý động cơ tàu, cánh quạt và phần thân tàu.
Bảo trì thiết bị Dockside (Gantries cố định chịu được điều kiện biển).
5. Nhà máy điện & ngành năng lượng
Cài đặt\/duy trì tuabin, máy phát điện và máy biến áp.
Nâng các thành phần lò phản ứng nặng trong các cơ sở hạt nhân.
6. Khai thác & Công nghiệp nặng
Vận chuyển thiết bị khai thác lớn, máy nghiền và thùng quặng.
Được sử dụng trong các xưởng đúc để di chuyển các thùng chứa kim loại nóng chảy.
7. Đường sắt & Cơ sở hạ tầng
Lắp ráp đường ray xe lửa và các thành phần đào tạo.
Nâng phân đoạn cầu trong quá trình xây dựng.

 

1. Thiết kế và kỹ thuật

Kỹ thuật chi tiết: Phát triển các bản vẽ và thông số kỹ thuật chi tiết, bao gồm chùm tia chính, vận thăng, xe đẩy, xe tải cuối và các thành phần khác.

Mô phỏng và mô hình hóa: Sử dụng thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) và các công cụ mô phỏng để mô hình hóa hiệu suất của cần trục và tối ưu hóa thiết kế của nó.

2. Lựa chọn vật liệu

Thông số kỹ thuật vật liệu: Chọn các vật liệu chất lượng cao đáp ứng các yêu cầu về sức mạnh, độ bền và khả năng chống nhiệt. Các vật liệu phổ biến bao gồm thép cường độ cao, hợp kim và lớp phủ chuyên dụng.

Mua sắm: Nguồn tài liệu từ các nhà cung cấp được phê duyệt, đảm bảo họ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và chứng nhận cần thiết.

3. Chế tạo thành phần

Cắt và định hình: Cắt và định hình nguyên liệu thô thành các thành phần cần thiết, chẳng hạn như dầm, cột và dấu ngoặc. Điều này có thể liên quan đến các quá trình như cắt plasma, cắt laser và gia công. Điều này bao gồm hàn chùm tia chính, xe tải cuối và các bộ phận chịu tải khác.

4. Lắp ráp

Lắp ráp phụ: lắp ráp các thành phần riêng lẻ, chẳng hạn như hệ thống nâng, xe đẩy và xe tải cuối cùng, thành các trường hợp phụ. Điều này liên quan đến việc lắp các bộ phận lại với nhau và đảm bảo sự liên kết thích hợp.main Lắp ráp: Kết hợp các bộ phận phụ để xây dựng cấu trúc cần cẩu hoàn chỉnh. Điều này bao gồm gắn dây treo và xe đẩy trên chùm chính, gắn các xe tải cuối và cài đặt các hệ thống điều khiển.

5. Tích hợp các hệ thống

Hệ thống điện: Lắp đặt các thành phần điện, bao gồm động cơ, bảng điều khiển, hệ thống dây điện và cảm biến. Đảm bảo rằng các hệ thống điện của cần cẩu được tích hợp và thử nghiệm đúng cách.

Hệ thống điều khiển: Thực hiện và định cấu hình các hệ thống điều khiển, chẳng hạn như bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC), điều khiển từ xa và các thiết bị an toàn. Xác minh rằng các hệ thống điều khiển chức năng chính xác và được hiệu chỉnh.

6. Kiểm tra và đảm bảo chất lượng

Kiểm tra trước phẫu thuật: Thực hiện các thử nghiệm trước phẫu thuật để kiểm tra chức năng của cần trục, bao gồm kiểm tra tải, kiểm tra hoạt động của các cơ chế nâng và di chuyển và kiểm tra hệ thống điều khiển.

Kiểm tra an toàn: Xác minh rằng các tính năng an toàn, chẳng hạn như công tắc giới hạn, báo động và dừng khẩn cấp, đang hoạt động chính xác và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn.

Kiểm tra: Thực hiện kiểm tra chi tiết cấu trúc và linh kiện của cần cẩu để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.

7. Điều chỉnh và hiệu chuẩn cuối cùng

Tinh chỉnh: Thực hiện bất kỳ điều chỉnh cần thiết nào để tối ưu hóa hiệu suất của cần trục và đảm bảo hoạt động trơn tru. Điều này có thể bao gồm các cảm biến hiệu chỉnh, điều chỉnh điều khiển và tinh chỉnh hệ thống nâng.

Tài liệu: Chuẩn bị và xem xét tài liệu, bao gồm hướng dẫn vận hành, hướng dẫn bảo trì và hướng dẫn an toàn.

8. Giao hàng và cài đặt

Vận chuyển: Sắp xếp để vận chuyển cần cẩu đến vị trí lắp đặt, đảm bảo rằng nó được xử lý và vận chuyển an toàn để ngăn ngừa thiệt hại.

Cài đặt: Giám sát việc cài đặt cần cẩu tại cơ sở của khách hàng, bao gồm lắp ráp, căn chỉnh và kết nối với các nguồn năng lượng và hệ thống điều khiển.

Đào tạo: Cung cấp đào tạo cho các nhà khai thác và nhân viên bảo trì để đảm bảo họ quen thuộc với các thủ tục hoạt động và an toàn của cần cẩu.

9. Vận hành và bàn giao

Vận hành: Thực hiện các thử nghiệm vận hành cuối cùng để xác minh rằng cần cẩu hoạt động chính xác trong các điều kiện trong thế giới thực và đáp ứng các thông số kỹ thuật hiệu suất.

Bàn giao: Chính thức bàn giao cần cẩu cho khách hàng, cung cấp tất cả các tài liệu cần thiết, bao gồm Giấy chứng nhận tuân thủ, thông tin bảo hành và lịch bảo trì.

 

 

 

Kiểm tra vật chất

Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện trên nguyên liệu thô đã mua để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn quốc gia.

Lưu trữ vật liệu: Vật liệu đủ điều kiện được lưu trữ theo phân loại để ngăn chặn sự ăn mòn hoặc thiệt hại.

Cắt và hình thành

Cắt thép: Sử dụng cắt huyết tương, cắt laser hoặc cắt ngọn lửa và các công nghệ khác để cắt thép theo kích thước của bản vẽ thiết kế.

Xử lý hình thành: tạo thành tấm thép thông qua uốn cong, lăn, hàn và các quy trình khác để sản xuất chùm tia chính, chùm tia kết thúc và các bộ phận cấu trúc khác.

Hàn

Hàn thành phần: Các bộ phận cắt và hình thành được hàn vào các cấu trúc chính như chùm tia chính, chùm tia cuối và xe đẩy. Quá trình hàn cần được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo sức mạnh cấu trúc và chất lượng hàn.

Kiểm tra mối hàn: Sử dụng công nghệ thử nghiệm không phá hủy (như xét nghiệm siêu âm, thử nghiệm X quang) để kiểm tra các mối hàn để đảm bảo rằng không có vết nứt hoặc khuyết tật khác.

Gia công

Gia công chính xác: Gia công chính xác được thực hiện trên các thành phần chính của cần cẩu, chẳng hạn như bộ bánh xe, ghế mang, ròng rọc, v.v., để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của chúng.

Lắp ráp toàn bộ máy

Hội đồng chung: Trên cơ sở trước khi lắp ráp, lắp ráp tổng thể của cần cẩu được thực hiện, bao gồm cả việc lắp đặt chùm tia chính, chùm tia cuối, cơ chế nâng, cơ chế đi bộ, v.v.

Vận hành và thử nghiệm

Trong điều kiện động, hiệu suất hoạt động của cần trục được kiểm tra, bao gồm thử nghiệm nâng, đi bộ, lái và các chức năng khác. Kích thước tổng thể của cần cẩu cầu lắp ráp được kiểm tra để đảm bảo rằng tất cả các kích thước đều đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

Điều trị phun và chống ăn mòn

Xử lý bề mặt Loại bỏ rỉ sét: Loại bỏ rỉ sét trên bề mặt của cần cẩu, các phương pháp phổ biến bao gồm phun cát, ngâm, v.v ... phun mồi: phun sơn lót chống ăn mòn trên bề mặt được xử lý để ngăn chặn quá trình oxy hóa và ăn mòn kim loại. Topcoat phun màu phun màu: Xịt lớp trên cùng theo yêu cầu của khách hàng hoặc các tiêu chuẩn ngành để mang lại cho cần cẩu một hiệu ứng bảo vệ và trang trí. Đánh dấu: Sau khi phun, đánh dấu thông tin nhận dạng của cần trục theo các thông số kỹ thuật, chẳng hạn như mô hình, tải định mức, v.v.

Nhà máy và lắp đặt

Bao bì và vận chuyển

Bảo vệ bao bì: Gói bảo vệ các thành phần chính của cần cẩu để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình vận chuyển. Sắp xếp vận chuyển: Theo quy mô thiết bị và điều kiện vận chuyển, chọn một phương thức vận chuyển phù hợp để vận chuyển cần cẩu đến trang web của khách hàng.

Chấp nhận và giao hàng

Sự chấp nhận của khách hàng

Chấp nhận tại chỗ: Khách hàng thực hiện việc chấp nhận cần cẩu tại chỗ theo các yêu cầu hợp đồng và thông số kỹ thuật để kiểm tra hiệu suất và chất lượng của thiết bị.

Khắc phục sự cố: Nếu có bất kỳ vấn đề nào được tìm thấy, nhà sản xuất cần khắc phục chúng kịp thời để đảm bảo rằng thiết bị đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của khách hàng. Đào tạo vận hành giao hàng và sử dụng: Nhà sản xuất thường đào tạo các nhà khai thác của khách hàng để đảm bảo rằng họ có thể vận hành cần cẩu một cách chính xác và an toàn.

Chú phổ biến: Cần cẩu Gantry đứng yên, Nhà sản xuất Sếu, Nhà cung cấp, Nhà cung cấp của Trung Quốc, Nhà máy, Nhà máy