Cần cẩu Gantry bằng đá cẩm thạch

 

Giới thiệu về Cần cẩu Gantry bằng đá cẩm thạch

A Cần cẩu Gantry bằng đá cẩm thạchlà một hệ thống nâng chuyên dụng được thiết kế để xử lý và vận chuyểnĐá cẩm thạch, đá granit và các tấm đá kháctrong các mỏ đá, nhà máy và nhà kho. Những cần cẩu này cung cấpđộ ổn định, độ chính xác và hiệu quả cao, làm cho chúng cần thiết cho các ngành công nghiệp chế biến đá.

---

Các tính năng chính:

✔ Thiết kế hạng nặng:Được xây dựng để xử lý trọng lượng của các tấm đá cẩm thạch một cách an toàn.
✔ Khả năng nâng cao:Phạm vi từ5T đến 100T, tùy thuộc vào yêu cầu.
✔ Khoảng & chiều cao có thể tùy chỉnh:Được thiết kế để phù hợp với các cơ sở xử lý đá khác nhau.
✔ Xử lý trơn tru và chính xác:Đảm bảo các tấm được di chuyển mà không bị hư hại.
✔ Vật liệu bền:Cấu trúc thép chống ăn mòn cho hoạt động lâu dài.
✔ Các tính năng an toàn nâng cao:Bao gồm các công tắc giới hạn, bảo vệ quá tải và hệ thống chống đường.

---

Các loại cần cẩu giòn bằng đá cẩm thạch:

Cần cẩu giàn đơn-Thích hợp cho tải nhẹ hơn và hoạt động quy mô nhỏ.

Cần cẩu giàn dầm đôi-Mạnh mẽ và lý tưởng hơn cho việc nâng đá hạng nặng.

Cần cẩu bán nhân- Một bên được hỗ trợ bởi chân, bên kia cố định trên tường để có hiệu quả không gian.

Cần cẩu cao su (RTG)- Di động và linh hoạt, phù hợp cho sân ngoài trời.

Cần cẩu Gantry (RMG) gắn trên đường sắt- Di chuyển trên các rãnh cố định cho độ chính xác và ổn định.

---

Ứng dụng:

✅ Đá cẩm thạch & đá granit- Trích xuất và vận chuyển các khối đá.
✅ Nhà máy chế biến đá- Di chuyển tấm để cắt và đánh bóng.
✅ Kho và lưu trữ- Tổ chức và xếp các sản phẩm đá thành phẩm.
✅ Trang web xây dựng- Nâng các thành phần đá nặng cho các dự án kiến ​​trúc.

---

Ưu điểm của một cần cẩu Gantry bằng đá cẩm thạch:

🔹 Xử lý an toàn- Ngăn chặn sự phá vỡ tấm và thương tích công nhân.
🔹 Tăng hiệu quả- Giảm lao động thủ công và tăng tốc hoạt động.
🔹 Hiệu quả chi phí- Giảm thiểu chất thải vật liệu và cải thiện năng suất.
🔹 Tùy chọn tùy chỉnh- Được thiết kế để phù hợp với các yêu cầu nâng và không gian cụ thể.

Bạn có muốn thông số kỹ thuật hoặc khuyến nghị cho dự án của bạn không?

 

Thành phần cốt lõi PLC, Động cơ, Vòng bi, Hộp số, Động cơ, Tàu áp suất, Thiết bị, Bơm

Nơi xuất xứ Henan, Trung Quốc

Bảo hành 1 năm

Trọng lượng (kg) 30000 kg

Ứng dụng Precast Yard, Công trường xây dựng, Kho, v.v.

Tên sản phẩm 40 tấn Cao su Cao su mệt mỏi Cranes Gantry

Crane loại A, loại dầm đơn, vận chuyển dây dầm đôi

Nâng cơ chế yêu cầu khách hàng

Phương pháp kiểm soát điều khiển cabin+điều khiển từ xa

Nâng công suất 5 ~ 1200 tấn

Nhiều chế độ lái đi thẳng, du lịch ngang, lái băng chuyền, v.v.

Cài đặt tại chỗ và trực tuyến

Thương hiệu động cơ nổi tiếng

Nhiệm vụ công việc A3 ~ A5

 

 

Cấu trúc chính

Cầu/dầm:Các chùm ngang hỗ trợ vận thăng và xe đẩy. Nó có thể đượcdầm đơnhoặcđôi dầm, tùy thuộc vào khả năng tải.

Chân (hỗ trợ):Các cấu trúc thép thẳng đứng cung cấp sự ổn định và kết nối với mặt đất hoặc bánh xe.

Kết thúc xe ngựa:Kết nối chân với cây cầu và chứa hệ thống ổ đĩa cho chuyển động cần cẩu.

Cơ chế nâng

Hoạt điện hoặc tời:Thiết bị chịu trách nhiệm nâng và giảm các tấm đá cẩm thạch an toàn.

Hệ thống xe đẩy:Di chuyển dây treo theo chiều ngang dọc theo dầm để định vị tải chính xác.

Dây/chuỗi:Được sử dụng để nâng tải, được thiết kế cho các hoạt động hạng nặng.

Hook & Transer Beam:Cáccái mócthang máy chung, trong khidầm rải với cốc hoặc kẹp hútthường được sử dụng để xử lý tấm đá cẩm thạch an toàn.

 

3. SEWNxe

Một cỗ xe cuối là một lắp ráp cấu trúc và cơ học nằm ở hai đầu của dầm cầu của Gantry cần trục. Nó chứa bánh xe, cơ chế lái xe và các thành phần khác cần thiết cho sự ổn định và, trong một số trường hợp, chuyển động dọc theo một đường đua.

Các thành phần của vận chuyển cuối: Lắp ráp bánh xe: Bánh xe cố định: Hỗ trợ trọng lượng của cấu trúc và duy trì sự ổn định. Bánh xe: Bánh xe được cấp nguồn cho chuyển động dọc theo đường ray (nếu có). Vật liệu: Được làm từ các vật liệu bền như thép rèn cho các ứng dụng hạng nặng.

2. Cơ chế ổ đĩa (tùy chọn cho các thiết lập đứng yên): bao gồm động cơ, hộp số và hệ thống khớp nối. Được sử dụng cho cần cẩu có chuyển động ngang hạn chế hoặc kiểm soát dọc theo đường ray.

3. Vòng bi: Cho phép xoay bánh xe mịn và không ma sát. Được thiết kế cho tải trọng cao và tuổi thọ dài, khung: một cấu trúc cứng, mạnh mẽ kết nối các bánh xe và hỗ trợ dầm. Được xây dựng từ thép cường độ cao.

4. Kẹp đường sắt (tùy chọn): Kẹp hoặc cơ chế khóa để bảo vệ cần cẩu tại chỗ. Tổ chức an toàn trong lắp đặt ngoài trời hoặc điều kiện gió.

 

4. Cơ chế di chuyển

Các thành phần chính của Hệ thống truyền động cơ chế di chuyển: Động cơ điện: Cung cấp năng lượng cho chuyển động.Gearbox: Điều khiển tốc độ và mô -men xoắn của động cơ. Tay yêu và đường ray: Bánh xe được gắn ở chân đế của chân hoặc trên xe đẩy. Chúng thường được làm bằng thép cường độ cao để xử lý các tải trọng nặng. Các tuyến được cố định trên mặt đất hoặc chùm tia, hướng dẫn các bánh xe cho du lịch mịn.

Hệ thống phanh: Phanh điện từ hoặc cơ học đảm bảo sự ổn định bằng cách ngăn chặn sự di chuyển không mong muốn khi đứng yên.controls: Thao thức thủ công (thông qua bảng điều khiển hoặc mặt dây chuyền) hoặc thông qua các hệ thống điều khiển từ xa không dây.

Các loại cơ chế di chuyển, chuyển động của Gantry: Toàn bộ cấu trúc cần cẩu Gantry di chuyển dọc theo một hệ thống đường sắt cố định. Chuyển động: Một chiếc xe đẩy được trang bị một dây dẫn đi theo chiều ngang dọc theo chùm tia (du lịch chéo) trong khi Gantry vẫn đứng yên.

Cơ chế an toàn: Các thiết bị chống va chạm: Ngăn chặn các tác động tình cờ giữa cần cẩu hoặc cấu trúc. Công tắc tiêu chuẩn: Đảm bảo dừng an toàn tại các điểm cuối.

Mẹo bảo trì, thường xuyên kiểm tra bánh xe và đường ray về hao mòn và căn chỉnh. Các bộ phận chuyển động để đảm bảo hoạt động trơn tru. Kiểm tra hệ thống điện cho các lỗi hoặc hư hỏng.

 

5.Trolley Cơ chế du lịch

1. Khung xe đẩy: Một cấu trúc thép mạnh mẽ được thiết kế để hỗ trợ vận thăng và xử lý tải trọng nặng. Nó kết nối tất cả các thành phần của cơ chế xe đẩy. Tờ: xe đẩy được trang bị bánh xe (thường là bốn hoặc nhiều hơn), chạy dọc theo mặt bích của chùm tia hoặc đường ray chuyên dụng. Các bánh xe thường được làm bằng thép có độ bền cao và có thể được thiết kế bằng thép hoặc có thể được làm bằng đường ray.

2. Động cơ điện: Cung cấp chuyển động của xe đẩy. Động cơ thường được trang bị các ổ tần số thay đổi (VFD) để tăng tốc và giảm tốc trơn tru.Gearbox: Chuyển đổi tốc độ quay của động cơ thành mô -men xoắn và tốc độ mong muốn để di chuyển xe đẩy.

3. Hoạt động thông qua: Điều khiển mặt dây chuyền: Bộ điều khiển có dây lơ lửng từ cần trục. Điều khiển điều khiển: Hoạt động không dây bằng tần số vô tuyến.

Kiểm soát cabin: Đối với cần cẩu lớn hơn, cabin của một nhà điều hành có thể được cung cấp.

4. HỆ THỐNG TUYỆT VỜI: Bao gồm hệ thống phanh cơ học hoặc điện từ để dừng và giữ xe đẩy tại chỗ.Brakes tham gia tự động khi điện bị cắt hoặc khi xe đẩy đứng yên.

 

Bánh xe cần cẩu

Các tính năng chính của bánh xe cần cẩu; vật liệu: thường được làm từ thép có độ bền cao hoặc vật liệu hợp kim để chịu được tải trọng nặng và chống mài mòn. Vật liệu bao gồm thép carbon, thép rèn hoặc thép được xử lý nhiệt để tăng cường độ bền.

Thiết kế: Bánh xe phẳng: Được sử dụng cho đường ray phẳng, cho phép linh hoạt chuyển động bên. Bánh xe: có mặt bích ở một bên để ngăn chặn sự trật bánh và duy trì sự liên kết với đường ray.

Cấu hình lốp: Được thiết kế để phân phối tải đều và giảm hao mòn: Thay đổi tùy thuộc vào kích thước và công suất của cần cẩu. Các tham số bao gồm đường kính bánh xe, chiều rộng của rãnh và độ dày mặt bích.

Móc cần cẩu

Các tính năng chính của vật liệu móc cần trục: Thông thường được làm từ các vật liệu có độ bền cao như thép rèn hoặc thép hợp kim. Được thiết kế để chịu được tải trọng nặng, lực tác động và điều kiện làm việc khắc nghiệt

Thiết kế: Móc đơn: Một thiết kế đơn giản, thẳng được sử dụng cho các nhiệm vụ nâng chung. Hook đôi: Có hai ngạnh, được sử dụng để cân bằng tải nặng hơn và giảm căng thẳng trên mỗi móc. Móc nối: Cho phép 360- độ xoay để thoát khỏi khóa.

Khả năng tải: Thay đổi rộng rãi tùy thuộc vào thiết kế và ứng dụng của cần cẩu. Được đánh dấu trên móc cho sự an toàn của người vận hành.

Hình dạng móc: C-hook: Được sử dụng để xử lý cuộn dây và tải trọng hình trụ. Hook Hook: Có mắt tròn để gắn an toàn vào Hoist hoặc chuỗi.Clevis Hook: Bao gồm một ống hình chữ U và pin để gắn nhanh.

Động cơ

Các tính năng chính của động cơ cần cẩu Các loại động cơ: Động cơ cảm ứng lồng sóc: thường được sử dụng cho độ bền và bảo trì thấp của chúng. Phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu tốc độ không đổi.Slip Vòng cảm ứng động cơ: được sử dụng khi cần có tốc độ thay đổi, chẳng hạn như trong cơ chế nâng cao.

Xếp hạng năng lượng: Phạm vi từ một vài kilowatt cho cần cẩu nhỏ đến hàng trăm kilowatt cho cần cẩu công nghiệp hạng nặng. Xếp hạng phụ thuộc vào khả năng nâng của cần cẩu và yêu cầu vận hành.

Thiết kế: Chu kỳ nhiệm vụ: Được thiết kế cho hoạt động không liên tục hoặc liên tục, tùy thuộc vào ứng dụng. Quá trình sử dụng: Cách điện cao cấp để chịu được môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Làm việc: Được trang bị hệ thống làm mát (làm mát bằng quạt hoặc làm mát bằng chất lỏng) để ngăn ngừa quá nhiệt.

Các tính năng điều khiển: Động cơ thường hoạt động với các ổ đĩa tần số thay đổi (VFD) hoặc bộ điều khiển động cơ cho: điều khiển tốc độ.Smooth tăng tốc và giảm tốc. Tiêu thụ điện năng.

Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng hệ thống & công tắc giới hạn

Các tính năng chính của hệ thống báo động, báo động âm thanh (âm thanh) phát ra một âm thanh lớn, khác biệt, chẳng hạn như còi báo động hoặc còi, để cảnh báo công nhân. được sử dụng.

Tích hợp kiểm soát; được kích hoạt tự động trong các hoạt động cụ thể (ví dụ, nâng, đi du lịch) hoặc thủ công bởi người vận hành. Được tích hợp với các hệ thống an toàn khác như cảm biến chống va chạm. Các cảnh báo chuyển động của hệ thống báo động: cảnh báo công nhân khi cần trục hoặc tải trọng.

Chỉ định khẩn cấp: Làm nổi bật các lỗi, điều kiện quá tải hoặc các trường hợp khẩn cấp khác. Mẹo xác định thường xuyên kiểm tra mức âm thanh và khả năng hiển thị ánh sáng.

Tính năng an toàn

Bảo vệ quá tải:Ngăn chặn việc nâng vượt quá khả năng định mức của cần cẩu.

Hệ thống dừng khẩn cấp:Ngay lập tức dừng các hoạt động trong trường hợp nguy hiểm.

Hệ thống chống đường:Giảm tải trọng để tránh thiệt hại cho các tấm đá cẩm thạch.

Công tắc giới hạn:Dừng cần cẩu ở điểm di chuyển tối đa để tránh va chạm.

Bumpers & bộ đệm:Hấp thụ lực tác động để bảo vệ thêm.

 

Chế độ 11.Control

1

2. Điều khiển cabin; Mô tả: Người vận hành được đặt trong một cabin điều khiển được gắn trên cần cẩu hoặc đường dẫn vận hành của cần cẩu.

3. Điều khiển từ xa; Mô tả: Sử dụng thiết bị điều khiển từ xa không dây, có thể được thiết bị cầm tay hoặc đeo trên cơ thể của nhà điều hành. Các thiết bị nhỏ gọn có nút hoặc cần điều khiển, tương tự như điều khiển mặt dây chuyền nhưng không có cáp.

4. Kiểm soát điều khiển (điều khiển tự động); Mô tả: Crane hoạt động theo các lệnh và trình tự được lập trình sẵn mà không có can thiệp của nhà điều hành.components: Bao gồm các cảm biến, bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) và phần mềm điều khiển quản lý các chức năng của cần cẩu.

 

Phác thảo

 

Kỹ thuật chính

 

 

 

Ưu điểm của một cần cẩu cẩm thạch

A Cần cẩu Gantry bằng đá cẩm thạchđược thiết kế đặc biệt để nâng và xử lýĐá cẩm thạch, đá granit và đátrong các mỏ đá, nhà máy và nhà kho. Nó cung cấp một số lợi thế giúp cải thiện sự an toàn, hiệu quả và hiệu quả chi phí trong các hoạt động xử lý đá.

---

1. Xử lý an toàn và không có thiệt hại

✔ Giảm thiểu sự phá vỡ tấmBằng cách sử dụng các công cụ nâng chuyên dụng như nâng chân không hoặc kẹp.
✔ Hệ thống chống đườngGiảm tải swinging, đảm bảo chuyển động chính xác.
✔ Cơ chế khởi động/dừng mềmNgăn chặn những cú giật đột ngột có thể bẻ khóa các tấm đá cẩm thạch.

---

2. Khả năng nâng cao & hiệu quả

Có thể xử lýTấm đá cẩm thạch lớn và nặngtừ5T đến 100T.
Giảmlao động thủ công, tăng năng suất và hiệu quả.
✔ Cho phépChuyển động nhanh chóng và xếp chồngcủa các tấm, tối ưu hóa việc sử dụng không gian làm việc.

---

3. Đa dạng cho các hoạt động khác nhau

Thích hợp chomỏ đá, nhà máy, nhà kho và công trường xây dựng.
✔ hoạt độngtrong nhà hoặc ngoài trời, thích ứng với các điều kiện làm việc khác nhau.
Có sẵn trong các cấu hình khác nhau (dầm đơn, dầm đôi, gắn trên đường ray hoặc mệt mỏi cao su).

---

4. Thiết kế tùy chỉnh

Có thể điều chỉnhnhịp, chiều cao nâng và tốc độĐể phù hợp với nhu cầu cụ thể.
✔ có thể được trang bịĐiều khiển từ xa hoặc các tính năng tự động hóacho xử lý chính xác.
Tùy chọn choMáy nâng chân không, dầm rải hoặc kẹpDựa trên loại tấm và kích thước.

---

5. Giải pháp hiệu quả chi phí

✔ Giảm chất thải vật liệu và thiệt hại tấm,Tiết kiệm chi phí cho nguyên liệu thô.
✔ Giảm thiểu chi phí lao độngBằng cách thay thế nâng thủ công bằng xử lý cơ học.
✔ Yêu cầuBảo trì thấp, đảm bảo tiết kiệm chi phí hoạt động dài hạn.

---

6. Các tính năng an toàn nâng cao

✔ Bảo vệ quá tảiNgăn chặn nâng trọng lượng quá mức.
✔ Hệ thống dừng khẩn cấpCho phép tắt máy ngay lập tức trong trường hợp nguy hiểm.
✔ Giới hạn công tắcNgăn chặn vận thăng và cần cẩu đi quá mức.
✔ Hệ thống cản và bộ đệmHấp thụ tác động để giảm căng thẳng cơ học.

---

7. Thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng

✔ Sử dụngĐộng cơ điện, giảm khí thải so với thiết bị nâng chạy bằng nhiên liệu.
✔ Tối ưu hóa tiêu thụ năng lượngvới hệ thống ổ đĩa hiện đại để tiết kiệm năng lượng.

---

Phần kết luận

A Cần cẩu Gantry bằng đá cẩm thạchlà mộtcông cụ thiết yếuĐối với ngành công nghiệp đá, cung cấpan toàn, hiệu quả và tiết kiệm chi phíGiải pháp nâng. Khả năng xử lý của nóTấm đá cẩm thạch nặng và mỏng manhvới độ chính xác làm cho nómột thứ phải cóĐối với các mỏ đá, nhà máy đá và nhà kho.

 

 

Ứng dụng của một cần cẩu giòn bằng đá cẩm thạch

A Cần cẩu Gantry bằng đá cẩm thạchđược sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp xử lýĐá cẩm thạch, đá granit và các tấm đá khác. Thiết kế của nó cho phépan toàn, hiệu quả và nâng chính xáccủa các vật liệu đá nặng, làm cho nó trở thành một công cụ thiết yếu trong các ứng dụng khác nhau.

---

1. Đá cẩm thạch & đá granit 🏗️

🔹 Được sử dụng choNâng và vận chuyển các khối đá thôTrích xuất từ ​​các mỏ đá.
🔹 Giúp vàoTải và dỡ tảiTấm nặng lên phương tiện vận chuyển.
Được trang bị vớimáy nâng chân không hoặc kẹpĐể đảm bảo xử lý an toàn.

---

2. Các nhà máy chế biến đá 🏭

🔹 di chuyểnĐá cẩm thạch và đá granitgiữa các trạm xử lý khác nhau (cắt, đánh bóng, hoàn thiện).
Tăng cườnghiệu quảTrong xử lý vật liệu, giảm lao động thủ công.
🔹 Giảm sự phá vỡ tấmvới công nghệ nâng và nâng mượt mà.

---

3. Kho & Kho lưu trữ 📦

Tổ chứcTấm đá trong ngăn xếpĐể dễ dàng truy cập và phân phối.
🔹 Tối đa hóa không gian lưu trữbằng cách cho phép xếp chồng và truy xuất chính xác.
🔹 Gắn trên đường sắt hoặc mệt mỏi cao suTùy chọn cho phép linh hoạt trong bố trí sân lưu trữ.

---

4. Trang web xây dựng 🏢

🔹 Thang máy và vị trítấm đá cẩm thạch hoặc đá granit lớnđược sử dụng trong các dự án kiến ​​trúc.
🔹 Cần thiết choXây dựng cao tầngVàLắp đặt sàn.
Đảm bảoVận chuyển an toàn các vật liệu đá mong manhtại chỗ.

---

5. Cổng hậu cần & vận chuyển 🚢

Xử lýTải và dỡ tảicác tấm đá cẩm thạch từtàu, container và xe tải.
🔹 làm việc hiệu quả trongKhu vực lưu trữ cổngĐối với vận chuyển đá cẩm thạch số lượng lớn.
Giảmthời gian xử lý vật liệuvà cải thiện hậu cần chuỗi cung ứng.

---

6. Sản xuất tượng đài & điêu khắc 🗿

🔹 hỗ trợ trongChuyển động của các khối đá lớncho điêu khắc và làm tượng đài.
Đảm bảoĐịnh vị chính xáccủa các tấm trong quá trình khắc và hoàn thiện.
🔹 Ngăn chặn thiệt hại choTác phẩm nghệ thuật đá tinh tế và có giá trị cao.

---

Phần kết luận

A Cần cẩu Gantry bằng đá cẩm thạchchơi aVai trò quan trọng trong ngành công nghiệp đá, cải thiệnAn toàn, hiệu quả và độ chính xácTrong các hoạt động nâng. Cho dù trongmỏ đá, nhà máy, nhà kho hoặc công trường xây dựng, những con sếu này tạo raxử lý đá nặng an toàn và nhanh hơn.

 

 

1 Thực hiện thiết kế cấu trúc chi tiết, bao gồm chùm tia chính, chùm tia cuối, cần cẩu, cơ chế nâng, v.v., để đảm bảo rằng thiết kế đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và yêu cầu sử dụng. Chọn các vật liệu thích hợp theo thiết kế, thường là thép cường độ cao để đảm bảo độ ổn định và độ bền của cấu trúc.

2. Giai đoạn sản xuất: Chuẩn bị các nguyên liệu thô cần thiết và các bộ phận theo bản vẽ thiết kế. Cắt, uốn cong và định hình thép để chuẩn bị các thành phần cấu trúc như dầm chính và dầm kết thúc. Hàn các thành phần khác nhau và lắp ráp chúng thành một cấu trúc tổng thể. Bước này đòi hỏi chất lượng hàn đảm bảo để đảm bảo sức mạnh và sự ổn định.

3. Gia công: Các thành phần chính gia công như động cơ, bánh răng, vòng bi, v.v. để đảm bảo rằng kích thước và độ chính xác của chúng đáp ứng các yêu cầu. Điều trị chống ăn mòn các thành phần, như sơn và mạ kẽm, làm tăng độ bền và tính thẩm mỹ của thiết bị.

4. Lắp đặt hệ thống điện: Cài đặt các thành phần điện như động cơ, bộ điều khiển, công tắc, cảm biến và hệ thống báo động. Kết nối và dây cáp để đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống điện.

5. Giai đoạn lắp ráp: Lắp ráp tất cả các thành phần và hệ thống nói chung, kết nối cơ chế nâng, cơ chế chạy xe đẩy và hệ thống điều khiển. Thực hiện kiểm tra toàn diện cần trục được lắp ráp để đảm bảo rằng tất cả các thành phần và hệ thống đang hoạt động đúng và thực hiện gỡ lỗi sơ bộ.

6. Giai đoạn thử nghiệm: Thực hiện kiểm tra tải tĩnh trên cần trục để kiểm tra cường độ và độ ổn định cấu trúc. Thực hiện thử nghiệm động trên cần cẩu, bao gồm các thử nghiệm về nâng, di chuyển, phanh và các chức năng khác, để đảm bảo rằng hiệu suất của nó đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Kiểm tra các chức năng của các thiết bị an toàn, chẳng hạn như công tắc giới hạn, bảo vệ quá tải, v.v., để đảm bảo an toàn cho thiết bị trong quá trình hoạt động.

7. Kiểm soát chất lượng: Thực hiện kiểm soát chất lượng trên từng liên kết trong quy trình sản xuất để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành và yêu cầu của khách hàng. Ghi lại các dữ liệu và kết quả kiểm tra khác nhau trong quá trình sản xuất về khả năng truy xuất và phân tích tiếp theo.

8. Giao hàng và lắp đặt: Đóng gói và chuẩn bị cần trục hoàn thành để vận chuyển để đảm bảo rằng nó không bị hư hại trong quá trình vận chuyển. Cung cấp cần cẩu đến trang web của khách hàng để cài đặt và thực hiện gỡ lỗi và chấp nhận tại chỗ. Cung cấp đào tạo hoạt động cho khách hàng để đảm bảo rằng họ thành thạo việc sử dụng và bảo trì cần trục.

Chế độ xem hội thảo:

Công ty đã cài đặt một nền tảng quản lý thiết bị thông minh và đã cài đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch, sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tốc độ mạng thiết bị sẽ đạt 95%. 32 Các dòng hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 được lên kế hoạch để cài đặt và tốc độ tự động hóa của toàn bộ dòng sản phẩm đã đạt 85%.