Tàu Cantilever Cantilever Crane

 

Chắc chắn! Đây là một chuyên giagiới thiệucho a50- Ton CranePhù hợp cho các ứng dụng công nghiệp:

---

Cần trục giòn 50 tấn - Giới thiệu

Các50- Ton Cranelà một hệ thống nâng cao, công suất cao được thiết kế để xử lý các vật liệu lớn và cồng kềnh trong môi trường công nghiệp. Với việc xây dựng mạnh mẽ và thiết kế đúc hẫng, cần cẩu này rất lý tưởng cho các ứng dụng ngoài trời và trong nhà, nơi các hệ thống cần cẩu trên cao là không thực tế hoặc không gian bị hạn chế.

Một cần cẩu đúc hẫng là gì?

A Cần cẩu Gantry Cantilevercó các chùm ngang (dầm) được hỗ trợ bởi chân ở một hoặc cả hai đầu, với các phần mở rộng-đúc hẫng-Dự án vượt ra ngoài chân hỗ trợ. Những phần nhô ra này cho phép cần cẩu nâng và di chuyển tải ngoài khoảng thời gian của chân, mang lại sự linh hoạt hơn trong xử lý và định vị tải.

---

Các tính năng chính:

Năng lực định mức: 50 tấn - Lý tưởng cho việc nâng công nghiệp trung bình đến nặng.

Cánh tay đúc hẫng: Phạm vi mở rộng để xử lý tải bên ngoài nhịp chân, cho phép truy cập dễ dàng hơn vào bến cảng, xe lửa hoặc các cạnh container.

Cấu trúc thép: Được làm từ thép kết cấu cường độ cao để đảm bảo độ bền và khả năng chống biến dạng.

Hệ thống nâng: Được trang bị một vận thăng điện hoặc thủy lực để nâng thẳng đứng chính xác và an toàn.

Tính di động: Có thể được gắn trên đường sắt hoặc mệt mỏi để di chuyển dễ dàng trong không gian làm việc lớn.

Tùy chọn kiểm soát: Được vận hành thông qua điều khiển mặt dây chuyền, điều khiển không dây hoặc cabin vận hành.

---

Ứng dụng:

Nhà máy thép và sân chế tạo

Nhà máy đóng tàu và bến cảng

Xử lý hàng hóa đường sắt

Xử lý bê tông đúc sẵn

Vùng lắp ráp máy móc hạng nặng

---

Các50- Ton CraneCung cấp một sự kết hợp mạnh mẽ của sức mạnh nâng, phạm vi mở rộng và độ tin cậy cấu trúc, nó là một công cụ thiết yếu cho các hoạt động hiệu quả cao trong các thiết lập công nghiệp đòi hỏi.

 

 

Các thành phần cốt lõi: ổ trục, thiết bị, hộp số, động cơ

Nơi xuất xứ: Henan, Trung Quốc

Bảo hành: 1 năm

Trọng lượng (kg): 2000 kg

Video gửi đi: được cung cấp

Báo cáo kiểm tra máy móc: Được cung cấp

Từ khóa: Cần cẩu Gantry

Màu sắc: Tùy chỉnh

Kích thước: Tùy chỉnh

Thiết kế: Thiết kế tối ưu hóa máy tính

An toàn: Nguồn cáp phẳng linh hoạt cao

Ứng dụng: Xây dựng công nghiệp, hội thảo, kho

Lớp lao động: A 3- A8

Chứng nhận: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Nguồn năng lượng: 380 ~ 480V, tùy chỉnh

 

 

1.Main dầm (chùm)

Tia ngang trung tâm hỗ trợ vận thăng và xe đẩy.

Được thiết kế cho khả năng chịu tải cao và độ lệch tối thiểu.

Thường thì một thiết kế kiểu hộp hoặc loại giàn để thêm tính toàn vẹn cấu trúc.

Cánh tay đúc hẫng

Các phần mở rộng của dầm chính dự án vượt ra ngoài một hoặc cả hai chân hỗ trợ.

Cho phép cần cẩu nâng và đặt tải bên ngoài nhịp của chân để tiếp cận và linh hoạt tốt hơn.

Hỗ trợ chân (cột)

Các cấu trúc thép thẳng đứng kết nối chùm tia chính với các xe tải cuối cùng.

Có thể là một chân hoặc hai chân tùy thuộc vào thiết kế (ví dụ, bán te-tycer hoặc đầy đủ).

Được thiết kế để xử lý các lực dọc và bên trong quá trình hoạt động

 

Hệ thống vận thăng

Một vận thăng điện hoặc thủy lực có công suất cao được gắn trên xe đẩy để nâng thẳng đứng.

Bao gồm dây dây hoặc dây chuyền, khối móc, động cơ, hộp số và công tắc giới hạn an toàn.

Xe đẩy

Cơ chế mang vận thăng dọc theo dầm chính.

Điều khiển bằng điện cho chuyển động bên mịn và chính xác.

Được thiết kế để xử lý tải 50- ton an toàn trong quá trình di chuyển.

 

3. Đoàn xe ngựa / lắp ráp bánh xe

Nằm ở gốc chân, những bánh xe hạng nặng này (gắn trên đường sắt hoặc mệt mỏi cao su).

Cung cấp tính di động cho cần cẩu trên các đường ray hoặc mặt đất.

Thường bao gồm một cơ chế ổ đĩa cho du lịch được cung cấp.

 

 

4. Hệ thống ổ đĩa

Cung cấp chuyển động được cung cấp năng lượng của toàn bộ cần cẩu dọc theo đường ray hoặc bề mặt mặt đất.

Sử dụng động cơ, hộp số và phanh được tích hợp vào các xe tải cuối cùng.

5.Trolley Cơ chế du lịch

1) Thành phần cấu trúc

Khung xe đẩy: Khung là hỗ trợ cấu trúc chính của xe đẩy, cung cấp độ cứng và cường độ cần thiết để chịu tải. Nó thường được làm bằng thép cường độ cao để đảm bảo độ bền và khả năng chống biến dạng dưới tải trọng nặng.

Bộ bánh xe: Các bánh xe thường được gắn trên trục và vòng bi bên trong các bánh xe này được thiết kế cho khả năng chịu tải cao và hoạt động trơn tru.

Động cơ truyền động điện: Chuyển động của xe đẩy được cung cấp bởi động cơ điện, điều khiển hệ thống bánh xe thông qua hộp số và một hệ thống ròng rọc hoặc dây chuyền. Động cơ thường được lắp đặt trên khung xe đẩy và được kết nối với các bánh xe thông qua cơ chế truyền động, cho phép cả chuyển động tiến lên và đi về phía trước.

2) Chức năng của cơ chế vận hành xe đẩy

1. Chuyển động ngang của vận thăng

Xe đẩy, mang cơ chế nâng, di chuyển theo chiều ngang dọc theo đường ray Gantry. Chuyển động ngang này cho phép cần cẩu nâng và thấp hơn vật liệu trên một khu vực rộng lớn, chẳng hạn như sân, bến tàu hoặc nhà kho.

2. Định vị trơn tru và chính xác

Cơ chế di chuyển xe đẩy được thiết kế để kiểm soát chính xác vị trí của xe đẩy. Điều này là rất quan trọng để đảm bảo rằng tải được chọn và đặt chính xác tại các vị trí mong muốn.

3. Hỗ trợ cho cơ chế nâng

Hệ thống vận thăng thường được gắn trên xe đẩy. Cơ chế di chuyển xe đẩy cho phép vận thăng đi qua chiều dài của giàn, đảm bảo rằng thiết bị nâng có thể bao phủ toàn bộ khu vực cần thiết cho các hoạt động.

4. Phân phối tải và ổn định

Xe đẩy giúp phân phối tải đều trên cấu trúc của cần trục. Khi xe đẩy di chuyển, tải trọng được giữ ổn định, làm giảm nguy cơ mất cân bằng có thể dẫn đến tai nạn.

5. Kiểm soát tốc độ

Cơ chế di chuyển xe đẩy bao gồm động cơ, bánh răng và đôi khi các ổ tần số thay đổi (VFD), cung cấp điều khiển tốc độ cần thiết cho chuyển động của xe đẩy. Điều này giúp thích nghi với các nhu cầu hoạt động khác nhau, cho dù di chuyển chậm cho độ chính xác hay nhanh chóng cho hiệu quả.

6. Tích hợp với các chuyển động cần cẩu khác

Cơ chế di chuyển xe đẩy được tích hợp với các phong trào thẳng đứng (kéo) và dọc (du lịch giàn) của Gantry. Nó hoạt động phối hợp với các chức năng này để đảm bảo hoạt động trơn tru và đồng bộ hóa, giúp thực hiện các thang máy và chuyển vật liệu phức tạp dễ dàng hơn.

7. Xử lý an toàn và tải trọng

Cơ chế thường bao gồm các tính năng an toàn, chẳng hạn như công tắc giới hạn hoặc cảm biến, để ngăn chặn xe đẩy vượt quá ranh giới hoạt động của nó hoặc va chạm với các chướng ngại vật, tăng cường sự an toàn của toàn bộ hoạt động của cần cẩu.

6.Crane Wheel

1) Chức năng của bánh xe

Các bánh xe cung cấp hỗ trợ cho cấu trúc cần cẩu và rất cần thiết để cho phép cần cẩu giàn đi dọc theo đường ray của nó. Họ cũng hấp thụ các lực được tạo ra bởi trọng lượng của cần cẩu và chuyển động vận hành, phân phối các lực này để ngăn chặn thiệt hại cho đường đua và các thành phần cần trục khác.

Tùy thuộc vào mục đích của cần cẩu và tải trọng mà nó xử lý, các bánh xe được thiết kế để xử lý các công suất trọng lượng khác nhau. Cần cẩu lớn hơn hoặc những người được sử dụng để nâng nặng hơn sẽ có bánh xe lớn hơn, mạnh mẽ hơn.

2) Yêu cầu thiết kế

Bánh xe cần cẩu thường được làm bằng vật liệu thép hoặc hợp kim có độ bền cao để chịu được trọng lượng của cần cẩu và tải trọng của nó trong khi chuyển động không đổi và tải trọng nặng. Các bánh xe thường được thiết kế với mặt bích để đảm bảo chuyển động trơn tru và ổn định dọc theo đường ray và để ngăn chặn chúng bị trật bánh.

7. Cần cẩu móc

Móc cần trục của một cần cẩu đúc hẫng là một thành phần thiết yếu trong quá trình nâng và xử lý. Móc này được sử dụng để đính kèm và hỗ trợ tải trong các hoạt động nâng.

Móc thường được làm bằng thép cường độ cao để xử lý tải trọng nặng. Nó có hình dạng cong, với một cổ họng sâu để gắn an toàn vào dây, dây chuyền hoặc các thiết bị nâng khác. Móc thường có chốt an toàn để ngăn tải tải vô tình bị lỏng lẻo trong quá trình hoạt động.

Chức năng chính của móc trục là kết nối cơ chế nâng của cần cẩu (như vận thăng) với tải. Nó di chuyển dọc theo chùm tia của Gantry (được hỗ trợ bởi chân của cấu trúc giàn) và có thể được nâng lên hoặc hạ thấp tùy thuộc vào các yêu cầu nâng.

Động cơ

Động cơ của một cần cẩu đúc hẫng là một thành phần quan trọng chịu trách nhiệm điều khiển các chuyển động khác nhau của cần cẩu, chẳng hạn như vận chuyển, di chuyển xe đẩy và chuyển động giàn. Tùy thuộc vào thiết kế và kích thước của cần cẩu, động cơ có thể thay đổi về loại và thông số kỹ thuật. Các động cơ thường được điều khiển bởi PLC (Bộ điều khiển logic có thể lập trình) hoặc VFD (ổ tần số biến) để điều chỉnh tốc độ và mô -men xoắn để vận hành hiệu quả.

Động cơ kéo: Mục đích: Động lực kéo để nâng và giảm tải.

Động cơ di chuyển (Chuyển động xe đẩy): Mục đích: Di chuyển xe đẩy dọc theo đường ray Gantry.Motor Loại: thường là động cơ AC ba pha.Power: được chọn dựa trên tốc độ và công suất cần thiết của xe đẩy.

Động cơ di chuyển (chuyển động cầu): Mục đích: Di chuyển toàn bộ cấu trúc giàn dọc theo đường ray mặt đất, cho phép nó trải dài trên khu vực tải.

.

Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng hệ thống & công tắc giới hạn

1) Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng

Hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng cho cần cẩu Gantry Cantilever được thiết kế để tăng cường an toàn bằng cách cung cấp các tín hiệu thị giác và âm thanh trong trường hợp các điều kiện hoặc mối nguy hiểm bất thường. Những báo động này giúp cảnh báo các nhà khai thác, công nhân và nhân sự trong vùng lân cận của những rủi ro tiềm ẩn.

Báo động âm thanh (sừng hoặc còi báo động): Mục đích: Cảnh báo nhân sự đến tình huống khẩn cấp hoặc bất thường.

Báo động ánh sáng (đèn chiếu sáng hoặc đèn hiệu nhấp nháy): Mục đích: Cung cấp cảnh báo trực quan có thể nhìn thấy ở những khu vực mà âm thanh một mình có thể không hiệu quả (ví dụ: trong môi trường ồn ào hoặc ở khoảng cách xa). Loại đèn: thường được sử dụng các màu khác nhau để chỉ ra các mức cảnh báo khác nhau.

Màu đỏ: Báo động quan trọng (tình huống nguy hiểm).

Vàng/hổ phách: Thận trọng (cảnh báo hoặc một vấn đề không khẩn cấp).

Màu xanh: có thể chỉ ra trạng thái hoạt động hoặc một điều kiện cụ thể khác nhau.

2) Công tắc giới hạn

Một công tắc giới hạn trên cần cẩu Gantry Cantilever là một thiết bị an toàn được sử dụng để ngăn cần trục quá mức hoặc di chuyển ngoài giới hạn được xác định trước của nó. Nó là một thành phần thiết yếu để đảm bảo hoạt động thích hợp và an toàn của cần cẩu. Cần cẩu Gantry Cantilever thường bao gồm một cấu trúc lớn với một cây cầu và cơ chế nâng, thường được sử dụng trong môi trường công nghiệp như cổng hoặc kho để nâng và di chuyển tải nặng.

Chức năng của công tắc giới hạn:

Phát hiện vị trí: Công tắc giới hạn phát hiện khi vận chuyển hoặc xe đẩy của cần trục đã đạt đến vị trí cuối được chỉ định (được nâng lên hoàn toàn, hạ thấp hoặc di chuyển dọc theo đường ray). Điều này giúp ngăn ngừa thiệt hại cơ học do du hành quá mức.

An toàn: Nó hoạt động như một sự không an toàn để ngăn chặn cần cẩu di chuyển nếu nó đạt đến ranh giới của nó. Điều này làm giảm nguy cơ tai nạn và bảo vệ cả cần cẩu và thiết bị xung quanh.

Tự động hóa: Các công tắc giới hạn có thể được kết nối với hệ thống điều khiển của Crane. Khi công tắc giới hạn được kích hoạt, nó sẽ gửi tín hiệu đến hệ thống điều khiển để dừng cần cẩu hoặc đảo ngược hướng của nó.

Các loại công tắc giới hạn cho cần cẩu Gantry:

Công tắc giới hạn cơ học: Loại này sử dụng bộ truyền động vật lý để mở hoặc đóng các tiếp điểm khi cần trục đạt đến giới hạn. Nó là một giải pháp thường được sử dụng, đơn giản và hiệu quả về chi phí.

Công tắc giới hạn từ tính: Những người sử dụng từ trường để phát hiện vị trí của mục tiêu mà không cần tiếp xúc trực tiếp, cung cấp một giải pháp bền và lâu hơn.

Công tắc giới hạn gần: Nó phát hiện sự hiện diện của mục tiêu mà không cần tiếp xúc, sử dụng cảm biến và thường được sử dụng trong các ứng dụng cao cấp hơn hoặc cao hơn.

10. Thiết bị an toàn

Quá tải giới hạn

Công tắc giới hạn du lịch(cho xe đẩy và chuyển động cần cẩu)

Nâng giới hạn chiều cao

Hệ thống dừng khẩn cấp

Hệ thống chống va chạm(Tùy chọn cho nhiều cần cẩu)

Báo thức và đèn tín hiệu

Chế độ 11.Control

1) 1. Kiểm soát thủ công

Mô tả: Các nhà khai thác điều khiển thủ công cần trục bằng mặt dây buộc, đòn bẩy hoặc bảng điều khiển trực tiếp tại chỗ.

Đặc trưng:

Đơn giản để sử dụng và duy trì.

Thích hợp cho các nhiệm vụ nâng ít phức tạp hơn.

Ứng dụng: Được sử dụng trong các hoạt động hoặc vị trí quy mô nhỏ hơn có yêu cầu tự động hóa thấp.

2. Điều khiển từ xa

Mô tả: Các nhà khai thác sử dụng thiết bị điều khiển từ xa không dây để vận hành cần trục từ khoảng cách an toàn.

Đặc trưng:

Cải thiện an toàn bằng cách cho phép người vận hành tránh xa tải.

Tính linh hoạt hoạt động lớn hơn.

Có thể xử lý các chuyển động phức tạp hơn.

Ứng dụng: Kho lưu trữ, Yards hậu cần và các môi trường khác đòi hỏi độ chính xác cao hơn.

3. Kiểm soát cabin

Mô tả: Người vận hành ngồi trong một cabin gắn vào cần trục và điều khiển các hoạt động bằng cách sử dụng cần điều khiển hoặc bảng điều khiển.

Đặc trưng:

Cung cấp cho người vận hành một cái nhìn rõ ràng về tải trọng và khu vực làm việc.

Thích hợp cho các hoạt động nặng và thời gian dài.

Ứng dụng: Các địa điểm công nghiệp quy mô lớn, như nhà máy đóng tàu, nhà máy thép hoặc công trường xây dựng.

4. Kiểm soát bán tự động

Mô tả: Một số hoạt động (như chuyển động lặp đi lặp lại) được tự động hóa, trong khi những hoạt động khác yêu cầu đầu vào thủ công.

Đặc trưng:

Giảm khối lượng công việc của nhà điều hành.

Tăng hiệu quả cho các nhiệm vụ lặp đi lặp lại.

Ứng dụng: dây chuyền lắp ráp, trung tâm hậu cần và các nhiệm vụ liên quan đến việc nâng và định vị lặp đi lặp lại.

5. Kiểm soát hoàn toàn tự động

Mô tả: Cần trục hoạt động tự chủ dựa trên các hướng dẫn được lập trình sẵn hoặc đầu vào cảm biến.

Đặc trưng:

Độ chính xác và hiệu quả cao.

Loại bỏ lỗi của con người và giảm chi phí lao động.

Thường được tích hợp với các hệ thống thông minh hoặc IoT để theo dõi và phân tích dữ liệu.

Ứng dụng: Cổng, kho tự động và môi trường yêu cầu các hoạt động chính xác, tốc độ cao.

6. Điều khiển lai (thủ công + tự động)

Mô tả: Kết hợp các tùy chọn điều khiển thủ công và tự động, cho phép tính linh hoạt dựa trên các yêu cầu nhiệm vụ.

Đặc trưng:

Thích nghi với các nhu cầu hoạt động khác nhau.

Tăng cường hiệu quả mà không cần hy sinh kiểm soát.

Ứng dụng: Các trang web yêu cầu cả giám sát và tự động hóa của con người.

12.Bản phác thảo

 

Kỹ thuật chính

 

 

Đây là một tổng quan rõ ràng và chuyên nghiệp vềthuận lợicủa mộtCông nghiệp 50- Ton Crane Cantilever:

---

Ưu điểm của một cần cẩu đúc hẫng 50 tấn

Khả năng nâng cao

Với tải trọng 50- tấn, nó là lý tưởng để xử lý các vật liệu lớn, nặng như tấm thép, máy móc, bê tông đúc sẵn và các container vận chuyển.

Phạm vi làm việc mở rộng

Cáccánh tay đúc hẫngMở rộng ra ngoài đôi chân hỗ trợ của cần cẩu, cho phép cần cẩu di chuyển và tải trọng vị trí bên ngoài lý tưởng nhịp chính cho các bến cảng, xe lửa hoặc khu vực bị hạn chế.

Tối ưu hóa không gian

Tối đa hóa không gian sàn có thể sử dụng bằng cách giữ khu vực làm việc bên dưới cần cẩu rõ ràng và có thể truy cập.

Thiết kế đúc hẫng cho phép tải/dỡ các hoạt động bên ngoài dấu chân chân, cải thiện hiệu quả bố cục.

Cài đặt linh hoạt

Có thể gắn trên đường sắt cho du lịch đường dài hoặc mệt mỏi cao su cho khả năng vận động trong các địa điểm khác nhau.

Yêu cầu cấu trúc chi phí thấp hơn so với cần cẩu cầu, làm cho nó phù hợp với sân ngoài trời hoặc các địa điểm mà không có cơ sở hạ tầng trên cao.

Khả năng thích ứng với điều kiện ngoài trời

Được xây dựng với các vật liệu chống thời tiết và lớp phủ bảo vệ tùy chọn cho hiệu suất đáng tin cậy trong môi trường ngoài trời như nhà máy đóng tàu và công trường xây dựng.

Thay thế hiệu quả chi phí

Cung cấp một giải pháp kinh tế hơn so với việc xây dựng một hệ thống cần cẩu trên cao vĩnh viễn, đặc biệt là đối với các trang web tạm thời hoặc bán vĩnh viễn.

Dễ bảo trì

Tất cả các thành phần cơ học (vận thăng, động cơ ổ đĩa, v.v.) có thể dễ dàng truy cập từ mặt đất, đơn giản hóa việc kiểm tra và sửa chữa.

Cấu hình tùy chỉnh

Có thể được điều chỉnh theo nhịp, chiều cao, chiều dài đúc hẫng và cơ chế nâng để đáp ứng các nhu cầu hoạt động cụ thể và các ràng buộc không gian.

Cải thiện hiệu quả hoạt động

Tăng tốc tốc độ cao và chuyển động xe đẩy, cùng với các điều khiển chính xác (VFD hoặc điều khiển từ xa), giảm thời gian chu kỳ và tăng năng suất.

Tăng cường an toàn

Được trang bị các hệ thống an toàn toàn diện, bao gồm bảo vệ quá tải, công tắc giới hạn, dừng khẩn cấp và báo động cảnh báo để đảm bảo hoạt động an toàn trong các thiết lập công nghiệp đòi hỏi.

 

 

 

1. Ngành công nghiệp xây dựng

Nâng vật liệu xây dựng nặng như dầm thép, khối bê tông và các thành phần xây dựng khác.

Vận chuyển và định vị vật liệu tại các công trường xây dựng.

2. Cơ sở sản xuất

Xử lý các thành phần lớn hoặc máy móc trong dây chuyền sản xuất.

Di chuyển nguyên liệu thô hoặc hàng hóa thành phẩm trong nhà máy.

3.

Đang tải và dỡ các container hoặc hàng hóa từ tàu.

Vận chuyển các thành phần tàu nặng hoặc thiết bị bảo trì.

4. Kho lưu trữ và hậu cần

Xếp chồng và tổ chức hàng hóa trong khu vực lưu trữ ngoài trời hoặc trong nhà.

Tải và dỡ xe tải hoặc đường ray.

5. Hàng không vũ trụ và hàng không

Xử lý các thành phần máy bay lớn, chẳng hạn như thân máy bay, cánh hoặc động cơ.

Hỗ trợ bảo trì và hoạt động lắp ráp.

6. Sân đường sắt

Nâng và định vị các thành phần đường sắt như đường ray hoặc bogies.

Tải và dỡ hàng hóa đường sắt.

7. Nhà máy thép và xưởng đúc

Di chuyển các tấm thép nặng, cuộn dây hoặc đúc.

Xử lý các thùng chứa kim loại nóng chảy.

8. Khai thác và ngành công nghiệp nặng

Vận chuyển thiết bị và vật liệu nặng trong hoạt động khai thác.

Xử lý máy móc lớn để lắp ráp hoặc sửa chữa.

9. Nhà máy điện

Cài đặt hoặc duy trì tuabin, máy phát điện và các thiết bị điện nặng khác.

Vận chuyển nhiên liệu hoặc thùng chứa chất thải trong các nhà máy hạt nhân hoặc nhiệt.

Cần cẩusản xuất thủ tục

1. Thiết kế và kỹ thuật

Phân tích yêu cầu

Hiểu thông số kỹ thuật của khách hàng (khả năng tải, nhịp, chiều cao, môi trường làm việc, v.v.).

Xác định các tham số hoạt động: Chiều cao nâng, tốc độ di chuyển, tần suất làm việc, v.v.

Thiết kế sơ bộ

Tạo thiết kế khái niệm và mô hình 3D.

Chọn vật liệu dựa trên sức mạnh và điều kiện môi trường.

Kỹ thuật chi tiết

Phát triển bản vẽ kỹ thuật chi tiết (các thành phần cấu trúc, cơ chế, hệ thống điện).

Thực hiện phân tích căng thẳng và mệt mỏi để đảm bảo an toàn.

2. Mua sắm vật liệu

Nguồn vật liệu chất lượng cao, bao gồm:

Tấm thép và hồ sơ cho các thành phần cấu trúc.

Động cơ, hộp số và các bộ phận cơ học khác.

Hệ thống điện và các thành phần điều khiển.

Kiểm tra vật liệu để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng.

3. Chế tạo

Chế tạo thành phần cấu trúc

Cắt, hàn và lắp ráp các cấu trúc thép (dầm chính, cánh tay đúc hẫng, chân, v.v.).

Đảm bảo căn chỉnh chính xác và kích thước.

Thực hiện xử lý bề mặt (ví dụ: nổ súng, vẽ) để bảo vệ ăn mòn.

Lắp ráp cơ khí

Lắp ráp các bộ phận cơ học (xe đẩy, vận thăng, bánh xe, v.v.).

Cài đặt động cơ, hộp số và hệ thống truyền động.

Lắp ráp điện

Lắp đặt các thành phần điện (bảng điều khiển, cáp, cảm biến).

Dây và kết nối hệ thống để đảm bảo chức năng.

4. Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra vật chất

Xác minh chứng nhận vật liệu và kiểm tra tiến hành (ví dụ, kiểm tra độ bền kéo).

Kiểm tra cấu trúc

Kiểm tra chất lượng mối hàn (ví dụ, thử nghiệm siêu âm).

Đảm bảo độ chính xác kích thước và hoàn thiện bề mặt.

Kiểm tra lắp ráp

Kiểm tra sự liên kết và chức năng của tất cả các bộ phận (cơ học và điện).

Kiểm tra tải

Tiến hành kiểm tra tải tĩnh và động để đảm bảo hoạt động an toàn.

5. Kiểm tra chấp nhận nhà máy (chất béo)

Tiến hành chạy thử toàn diện, bao gồm:

Kiểm tra tải đầy đủ và quá tải.

Chức năng của tất cả các thiết bị an toàn (ví dụ, công tắc giới hạn, phanh khẩn cấp).

Hoạt động trơn tru của xe đẩy, vận thăng và du lịch cần cẩu.

Kết quả tài liệu và có được sự chấp thuận của khách hàng.

6. Tháo gỡ và đóng gói

Tháo rời cần cẩu thành các phần có thể vận chuyển.

Gói linh kiện an toàn để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình vận chuyển.

Nhãn và chuẩn bị một danh sách đóng gói để lắp lại hiệu quả.

7. Giao thông vận tải

Cung cấp các thành phần cần cẩu đến trang web cài đặt bằng các phương thức vận chuyển thích hợp.

8. Cài đặt và vận hành

Lắp ráp tại chỗ

Lắp ráp các thành phần cấu trúc và hệ thống cơ học.

Cài đặt hệ thống điện và bảng điều khiển.

Hiệu chuẩn và thử nghiệm

Tái cấu trúc hệ thống cần trục cho các điều kiện cụ thể tại chỗ.

Thực hiện kiểm tra tải tại chỗ để xác minh hiệu suất.

9. Bàn giao

Cung cấp đào tạo cho nhân viên của khách hàng về vận hành và bảo trì an toàn.

Cung cấp tài liệu kỹ thuật (hướng dẫn sử dụng, hướng dẫn bảo trì, chứng chỉ).

Có được sự chấp thuận cuối cùng và sự chấp nhận từ khách hàng.

10. Hỗ trợ sau bán hàng

Cung cấp dịch vụ bảo hành và hỗ trợ bảo trì.

Cung cấp phụ tùng và hỗ trợ kỹ thuật khi cần thiết.

Chế độ xem hội thảo:

Công ty đã cài đặt một nền tảng quản lý thiết bị thông minh và đã cài đặt 310 bộ (bộ) robot xử lý và hàn. Sau khi hoàn thành kế hoạch, sẽ có hơn 500 bộ (bộ) và tốc độ mạng thiết bị sẽ đạt 95%. 32 Các dòng hàn đã được đưa vào sử dụng, 50 được lên kế hoạch để cài đặt và tốc độ tự động hóa của toàn bộ dòng sản phẩm đã đạt 85%.