Cổng trục 100 tấn

Cẩu giàn 100 tấn là hệ thống nâng hoàn hảo cho các ứng dụng nâng vật nặng như cảng, công trường xây dựng, đường sắt, xưởng đóng tàu và bãi hàng hóa để xử lý các vật liệu cồng kềnh. Cẩu giàn chịu tải nặng này thường được thiết kế với cấu trúc dầm đôi để có thể nâng các tải cực lớn và nặng. Cẩu 100 tấn do công ty chúng tôi sản xuất có thể thích ứng với cả mục đích sử dụng trong nhà và ngoài trời, đạt được nhiều ứng dụng khác nhau.

Bảo hành linh kiện lõi: 1 năm

Các thành phần cốt lõi: PLC, Động cơ, Vòng bi, Hộp số, Động cơ, Bình chịu áp suất, Bánh răng, Bơm

Tình trạng: Mới

Nơi xuất xứ: Hà Nam, Trung Quốc

Bảo hành: 1 năm

Trọng lượng (KG): 50000 kg

Tính năng:Cần trục cổng trục

Sức nâng: 5-50 Tấn

Tốc độ nâng: 8,5m/phút

Nguồn điện: 3 pha 380V 50hz

Màu sắc: Yêu cầu của khách hàng

Dầm: Cấu trúc dầm chính của cần trục cổng trục thường có dầm giàn, dầm hộp và dầm tổ ong. Dầm giàn của cần trục cổng trục thường được làm bằng thép góc hoặc dầm chữ I thông qua quy trình hàn.

2. Cơ chế nâng: Cần cẩu hoạt động bằng cách sử dụng hệ thống ròng rọc để thay đổi hướng của lực cần thiết để nâng tải và phân phối lực đó trên một khoảng cách lớn hơn. Ở đầu xa của cần trục là puli đầu cần trục chính.

3. Buồng lái: Cẩu cố định là loại xe dùng để nâng và di chuyển các vật nặng vào và ra khỏi bến xếp dỡ, nhà kho hoặc các khu vực khác có không gian hạn chế. Những máy này được thiết kế với buồng lái kéo dài qua đầu xe kéo hoặc thùng xe tải, cho phép người vận hành ngồi vào các nút điều khiển bên trong xe.

Palăng: Bộ phận này điều khiển việc nâng và hạ theo chiều thẳng đứng. Nó được cố định vào bộ phận xe đẩy, cho phép nó di chuyển qua lại trên cầu khi cần thiết. Khả năng chịu tải của nó phụ thuộc vào thiết kế và cấu trúc của nó.

Hệ thống phanh: Phanh thường được sử dụng trong hệ thống cần trục cầu trục do khả năng dừng và độ tin cậy đặc biệt của chúng. Các phanh này bao gồm một đĩa quay gắn vào trục cần trục và một kẹp phanh cố định.

6.Phác thảo:

 

 

1. Sức nâng lớn:Cầu trục dầm đôi có sức nâng cao hơn cầu trục dầm đơn, thích hợp để nâng tải trọng nặng.

2. Phạm vi làm việc rộng:Cầu trục dầm đôi có phạm vi làm việc rộng hơn cầu trục dầm đơn, cho phép chúng di chuyển tự do hơn trong khu vực làm việc.

3. Tính linh hoạt:Cẩu trục dầm đôi có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm xây dựng, sản xuất và hậu cần, khiến chúng trở nên cực kỳ linh hoạt.

4. An toàn:Cẩu trục dầm đôi được thiết kế với các tính năng an toàn như giới hạn tải và phanh an toàn, đảm bảo chúng hoạt động an toàn trong môi trường có rủi ro cao.

5. Hiệu quả:Cẩu trục dầm đôi được trang bị các công nghệ tiên tiến như tời thủy lực hoặc điện, giúp chúng có hiệu quả cao trong việc nâng và vận chuyển hàng hóa.

6. Hoạt động ổn định:Cầu trục dầm đôi có cấu trúc ổn định và có thể hoạt động trơn tru ngay cả trong điều kiện địa hình không bằng phẳng hoặc có gió.

7. Dễ dàng lắp đặt và bảo trì:Cầu trục dầm đôi dễ lắp đặt và bảo trì, tốn ít thời gian và công sức hơn so với các loại cầu trục khác.

8. Tiết kiệm chi phí:Mặc dù cần trục dầm đôi có thể có chi phí ban đầu cao hơn cần trục dầm đơn, nhưng chi phí vận hành lâu dài của chúng lại thấp hơn do hiệu quả và độ bền cao hơn.

 

 

1. Xây dựng:Cẩu trục dầm đôi thường được sử dụng tại các công trường xây dựng để nâng các vật nặng như dầm thép, khối bê tông và các cấu kiện đúc sẵn.

2. Sản xuất:Trong các nhà máy sản xuất, cần trục dầm đôi được sử dụng để di chuyển vật liệu và thiết bị nặng, xếp dỡ xe tải và xử lý các cuộn vật liệu lớn.

3. Nhà máy đóng tàu:Trong các xưởng đóng tàu, cần trục dầm đôi được sử dụng để nâng các bộ phận nặng của tàu, chẳng hạn như động cơ và chân vịt, và để bốc xếp hàng hóa từ tàu.

4. Kho bãi và trung tâm phân phối:Cẩu trục dầm đôi được sử dụng trong các nhà kho và trung tâm phân phối để di chuyển pallet, container vận chuyển và các tải trọng nặng khác.

5. Sân ga đường sắt:Tại bãi ga đường sắt, cần trục dầm đôi được sử dụng để xếp dỡ hàng hóa và vật liệu lên các toa tàu.

6. Nhà máy điện:Trong các nhà máy điện, cần trục dầm đôi được sử dụng để nâng và di chuyển các thiết bị nặng như máy phát điện, tua bin và máy biến áp.

 

 

 

 

 

 

Kiểm tra vật liệu

Kiểm tra chất lượng: Nguyên liệu thô mua vào sẽ được kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn quốc gia.

Lưu trữ vật liệu: Vật liệu đạt tiêu chuẩn được lưu trữ theo phân loại để tránh bị ăn mòn hoặc hư hỏng.

Cắt và tạo hình

Cắt thép: Sử dụng công nghệ cắt plasma, cắt laser hoặc cắt bằng ngọn lửa và các công nghệ khác để cắt thép theo kích thước của bản vẽ thiết kế.

Gia công định hình: Tạo hình tấm thép thông qua các quá trình uốn, cán, hàn và các quá trình khác để sản xuất dầm chính, dầm cuối và các bộ phận kết cấu khác.

Hàn

Hàn thành phần: Các bộ phận thép cắt và tạo hình được hàn vào các cấu trúc chính như dầm chính, dầm cuối và xe đẩy. Quá trình hàn cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ bền kết cấu và chất lượng hàn.

Kiểm tra mối hàn: Sử dụng công nghệ kiểm tra không phá hủy (như kiểm tra siêu âm, kiểm tra chụp X-quang) để kiểm tra các mối hàn nhằm đảm bảo không có vết nứt hoặc khuyết tật nào khác.

Gia công

Gia công chính xác: Gia công chính xác được thực hiện trên các thành phần chính của cần cẩu, chẳng hạn như bộ bánh xe, ổ trục, ròng rọc, v.v., để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của chúng.

Lắp ráp toàn bộ máy

Lắp ráp chung: Trên cơ sở lắp ráp trước, tiến hành lắp ráp toàn bộ cần trục, bao gồm lắp đặt cuối cùng dầm chính, dầm cuối, cơ cấu nâng, cơ cấu di chuyển, v.v.

Vận hành và thử nghiệm

Trong điều kiện động, hiệu suất vận hành của cần cẩu được kiểm tra, bao gồm kiểm tra chức năng nâng, đi, lái và các chức năng khác. Kích thước tổng thể của cầu trục lắp ráp được kiểm tra để đảm bảo rằng tất cả các kích thước đều đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

Phun và xử lý chống ăn mòn

Xử lý bề mặt Loại bỏ rỉ sét: Loại bỏ rỉ sét trên bề mặt cần trục, các phương pháp phổ biến bao gồm phun cát, tẩy rửa, v.v. Phun sơn lót: Phun sơn lót chống ăn mòn lên bề mặt đã xử lý để ngăn ngừa quá trình oxy hóa và ăn mòn kim loại. Phun lớp phủ trên cùng Phun màu: Phun lớp phủ trên cùng theo yêu cầu của khách hàng hoặc tiêu chuẩn công nghiệp để mang lại cho cần trục hiệu ứng bảo vệ và trang trí. Đánh dấu: Sau khi phun, đánh dấu thông tin nhận dạng của cần trục theo các thông số kỹ thuật, chẳng hạn như kiểu máy, tải trọng định mức, v.v.

Nhà máy và lắp đặt

Đóng gói và vận chuyển

Bảo vệ bao bì: Đóng gói bảo vệ các thành phần chính của cần cẩu để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Sắp xếp vận chuyển: Theo kích thước thiết bị và điều kiện vận chuyển, hãy chọn phương pháp vận chuyển phù hợp để vận chuyển cần cẩu đến địa điểm của khách hàng.

Chấp nhận và giao hàng

Sự chấp nhận của khách hàng

Nghiệm thu tại chỗ: Khách hàng tiến hành nghiệm thu cần trục tại chỗ theo yêu cầu hợp đồng và thông số kỹ thuật để kiểm tra tính năng hoạt động và chất lượng của thiết bị.

Khắc phục sự cố: Nếu phát hiện bất kỳ sự cố nào, nhà sản xuất cần khắc phục kịp thời để đảm bảo thiết bị đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của khách hàng. Giao hàng và sử dụng Đào tạo vận hành: Nhà sản xuất thường đào tạo người vận hành của khách hàng để đảm bảo họ có thể vận hành cần cẩu một cách chính xác và an toàn.

Chú phổ biến: cần trục cổng 100 tấn, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy cần trục cổng 100 tấn của Trung Quốc