Từ sản xuất tại Trung Quốc đến đổi mới ở Trung Quốc
Cần cẩu mỏ tỉnh Hà Nam(sau đây gọi tắt là Mine Crane) đã lắp đặt nền tảng quản lý thiết bị thông minh và đã lắp đặt 310 bộ robot hàn và xử lý vật liệu. Sau khi toàn bộ kế hoạch được triển khai sẽ đạt trên 500 bộ, tỷ lệ kết nối thiết bị đạt 95%. Hiện có 32 dây chuyền sản xuất hàn đang hoạt động, dự kiến lắp đặt 50 dây chuyền, đạt tỷ lệ tự động hóa 85% cho toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Máy trạm Robot hàn đường may bên trong chùm tia đôi hoàn toàn tự động
Máy trạm này chủ yếu được sử dụng để hàn tự động các đường nối bên trong của dầm chính của dầm đôi. Sau khi tải thủ công với căn chỉnh cơ bản, phôi được lật ±90 độ bằng máy tiện thủy lực cánh tay chữ L và robot sẽ tự động định vị và hàn. Điều này cải thiện đáng kể chất lượng đường hàn, nâng cao hiệu quả hàn các bộ phận kết cấu cho cầu trục, đặc biệt thể hiện ưu điểm lớn trong việc hàn đường hàn bên trong. Đó cũng là một biện pháp khác được thực hiện bởiCần cẩu mỏchăm sóc nhân viên, nâng cao chất lượng và hiệu quả sản phẩm.
Máy trạm Robot hàn đường hàn đơn
Cần cẩu mỏhợp tác với Viện nghiên cứu và thiết kế máy móc vận chuyển cần cẩu Bắc Kinh và thuê các chuyên gia cần cẩu của Đức để hoàn thành "Dây chuyền sản xuất linh hoạt cần trục dầm đơn", cho phép dây chuyền sản xuất dầm chính của cần trục sản xuất thành phẩm ở quy mô hàng giờ, giảm thời gian sản xuất tới 40% và rút ngắn chu kỳ giao hàng của khách hàng xuống 50%. Từ năm 2016, công ty đã dần đưa vào sử dụng dây chuyền sản xuất robot hàn để hoàn thiện các đường hàn hàn khác nhau cho các sản phẩm tiêu chuẩn dầm đơn của công ty.
Gia đình Robot của chúng tôi
